施工组织设计下载简介

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（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 的石棉灰

泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。

（3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进

行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长邢台恒大首期施工组织设计（139P）.doc，并将接头插入瓦块内。

（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝

（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）

按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

（6）立管保温时，其层高小于或等于，每层应设一个支

撑托盘；层高大于，每层应不少于2 个。支撑托盘应焊在管

壁上，其位置应在立管卡子上部 处，托盘直径不大于保

（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结

露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、

套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm 的间隙，在

保温端部抹60°～70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸

部件保温层端部应做成45°斜坡。

（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻

（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m

应留一条间隙为 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于

时应留一条间隙为20～ 的膨胀缝用石棉绳或玻璃

（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，

一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护

壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。

（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，

不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），

按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将

（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄

钢板的搭接长度一般为。

（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的

有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。

（14）用CAS 标准型卷毡材时：先将CAS 膏体直接涂抹于

卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设

备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的

表面涂抹厚度为2～5mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS 卷毡

材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再

用 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进

行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝

（15）按照实际工程经验，用CAS 标准卷毡材进行保温处

理时，CAS 标准型卷毡材与CAS 膏体材料的用量比为（70～80）：

（20～30）。用CAS 防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保

温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS 膏体材料换为CAS 低

（16）全用CAS 膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹

于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在

以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在

左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表

面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂

刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

7．6．4 制冷管道保温

7．6．4．1 工艺流程

7，6．4．2 操作工艺

（1）绝热层施工方法：

1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯

2）硬质绝热层管壳，可采用16～18 号镀锌钢丝双股捆扎，

捆扎的间距不应大于，并用粘结材料紧贴在管道上，管

壳之间的缝隙不应大于，并用粘结材料勾缝添满，环缝应

错开，错开距离不小于，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，

当绝热层大于 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。

3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～

16 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不

应大于，对软质不大于。

4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰

块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应

留出螺栓长度加 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保

8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物

保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的

管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够

（2）防潮层施工方法：

1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环

2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松

紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔

热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～

4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为

50～。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每

扎镀锌钢丝或铁箍一道。

（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护

壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最

低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭

接宽度应为1／2 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆

扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓

2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘

土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设

3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当

采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，

水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方

向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭

缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺

破防潮层，保护层端头应封闭。

（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、

密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其

难燃性进行检查，合格后方能使用。

检查数量：按批随机抽查1 件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产

检查方法：观察、检查材料合格证。

（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1）加热器及其前后 的风管和绝热层；

2）穿越防火墙两侧 范围内风管、管道和绝热层。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用

非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5 段。

（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易吸尘

的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

（1）涂喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺

杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查10％。

（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标

志和影响部件的功能使用。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2 个。

（3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2 个。

（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平

整，当采用卷材或板材时，允许偏差为，采用涂抹或其他

方式时，允许偏差为。防潮层（包括绝热层的端部）应完

整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

检查数量：管线按轴线长度抽查10％，部件、阀门抽查10

％，且不得少于2 个。

检查方法：观察检查、用钢针刺人保温层、尺量。

（5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规

1）胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与

2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，

绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；

3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均

匀、贴紧；捆扎的应松紧适度不得损坏绝热层。

检查数量：按数量抽查10％。

检查方法：观察检查和检查材料合格证。

（6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

l）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或

焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并

不应影响镀锌钢板的防腐性能；

2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平

方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；

3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的

4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层

上，不得有胀裂和脱落。

检查数量：按数量抽查10％。且不得少于5 处。

（7）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得

有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无间隙。

检查数量：按数量抽查10％。

（8）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时。搭接的宽度应均

匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2。

检查方法：尺量、观察检查。

（9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5 个。

（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：

1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴

应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于

5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应

错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于

100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；

3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其

间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道；

4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密

应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10 段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

（11）管道防潮层的施工应符合下列规定：

1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气

泡、褶皱、裂缝等缺陷；

2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接

的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水；

3）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m。

检查方法：尺量、观察检查。

（12）金属保护壳的施工，应符合下列规定：

1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采

用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝

应位于管道的侧面。金属保护与外墙或屋顶的交接处应加设泛

检查数量：按数量抽查10％。

（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。

检查数量：按数量抽查10％。

（1）在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采

取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。

（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、

防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。

（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，

以确保施工完的保温层不被损坏。

（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工

（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因

素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好

门窗的场所下班后应关窗锁门。

（6）地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不

再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。

（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝

（8）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在

施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。

（1）熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有

（2）二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶黏剂内

（3）高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒

不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，

下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。

（4）高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇

爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。

（5）绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾

染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。

（6）地下设备、管道绝热管前，应先进行检查，确认无瓦

斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。

（7）油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地

（8）熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污

7．10．1 质量记录

（1）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）。

（2）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）。

（4）通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系

（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系

（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。

（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。

某框剪结构施工组织设计.doc（8）通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。

7．10．2 附加说明

（1）按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手

段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交

（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收

（3）检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一

（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工

过程应建立质量保证体系南方电网公司2020年第四季度电网工程主要设备材料信息价（中国南方电网有限责任公司电力建设定额站 2021年1月）.pdf，加强过程控制管理。