钢筋分项施工方案

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钢筋分项施工方案

(三) 电渣压力焊施工

2. 电渣压力焊的工艺过程:

1) 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

JGT491-2016 建筑用网格式金属电缆桥架 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。

4) 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。

闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4. 应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

1)、对焊时,必须选择合理的焊接参数:

顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

2)、闪光对焊注意事项:

对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

3)、闪光对焊缺陷预防措施见下表:

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

4、闪光对焊质量检验:

每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。

外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:

Ⅰ、接头处不得有横向裂纹;

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;

Ⅲ、接头处弯折不得大于4°;

Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2 mm。

外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。

每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求:

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。

做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90°时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。

1.搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。

2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:

3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。

1)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;

2)焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头;

3)运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。

1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;

2)焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;

3)焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应禁止作业;

1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;

2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时;

3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形;

4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。

  1) 凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

  2) 钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

  3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。

6) 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护

  7) 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。

8) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告

9) 在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

2、直螺纹接头的现场连接:

   1) 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;

 2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

 3) 接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

4) 每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完完整丝扣外露。

  5)梁柱构件按接头数的15%进行抽检GBT 39622-2020 挖泥船重力抓斗.pdf,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。

6)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。

7) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告,在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

(七)地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表

1.进入施工现场必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;

2.在高空危险处作业必须戴好安全带;

3.特种作业人员必须持证上岗;

协96S302:管式汽水混合加热器安装.pdf4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施;

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