施工组织设计下载简介

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（5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。

（6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。

（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应GA／T 1154.5-2016标准下载，长度不少于8m，达到上下畅通。

（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。

（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。

（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

（2）砼管有足够的抗压强度。

（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。

（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。

（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。

（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：

①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 表2.2

（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：

砂土类含水层：D50=（6～8）d50

碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20

当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；

（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

9.2检查滤料质量标准

（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。

（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。

（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。

（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。

9.3回填滤料方法和注意问题

②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。

（2）回填滤料注意问题

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。

（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。

⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

12.1钻井施工准备工作的检查

①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。

②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。

12.2钻井工艺的检查

①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。

②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。

③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。

12.3井管的质量检查和验收

井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。

验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。

12.4井管安装过程的质量检查

①检查下管方法是否正确。

②井管的连接是否正确。

③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。

④检查井管是否位于井孔中心。

⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。

12.5滤料的质量检查

①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。

②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。

③滤料的数量要超出计划量20%以上。

④不合格的滤料要运出现场。

12.6滤料回填方法检查

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

12.7管外封闭材料及方法的检查

①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。

②封闭方法应满足有关规范要求。

①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。

②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。

竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收

施工准备→测量、放样→简易排水沟修筑→植被清理→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收。

（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定符合施工图纸的要求。

b、开挖前的地形测量和放样。

c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。

（2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。

（3）在建筑物最终开挖边坡顶2m以外设置截水沟，以防雨水冲刷边坡而造成滑坡、塌方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。

b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧2m的距离。

c、、保护清理区域附近的天然植被。

d凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。

（5）合理安排开挖程序，保证施工安全。

运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施，方可进行施工。

（6）建基面以上保留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

（7）合理规划运输线路

开挖分层高度定为1m（按土层厚度确定），规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证施工的顺利进行。

正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度：

（1）土方开挖主要方法是采用反铲挖掘机分层开挖，推土机推送,建基面和局部开挖采用人工开挖,翻斗车运输。

（2）边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖，控制超挖，其开挖允许误差符合规范要求。

（3）严格按照施工图纸和监理工程师指示开挖。

（1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求。

（2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或处理过程中的各种情况做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工序。

（3）基础开挖前、开挖过程中、开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放样。

（4）开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。

填筑主要利用基坑开挖的土方和围堰拆除的土方,不足的部分到监理指定的取土场取土。

4.1.2土料开挖施工方法

首先对选定的土料场进行以下内容的复查：

①清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布情况；

②料场的分布、开采、储存及装运条件；

③料场的地质构造及水文地质条件。根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；

④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；

⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制施工计划。

根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各回填部位回填要求，划定开采区，分期使用。

料场规划包括开采工作面的划分和运输路线，以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置，根据料场规划和用料进场安排提出用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。

开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料，经与实际施工条件相仿的现场生产性试验，包括土料开采和土料碾压试验。取得施工参数，在施工前3天，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。

土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。

土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度及渗透系数等提出试验成果，还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的状况，如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。

土料含水量控制以最优含水量为准，堤身填筑含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，禁止用水管集中注水。

堤身填筑含水量如果高于最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。

土料开采前应先作好以下准备工作：

1、按照设计图纸划定料场边界线，并堤设明显的界标；

2、清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；

3、清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m。

4、将清除的表土集中运至指定的弃土场；

5、开挖料场周围设置必要的排水设施；

6、修好临时运输道路；

开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面挖；当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。

土方开采机械以1m3挖掘机为主，挖土效率800m3/台班，挖土装车600m3/台班。

土料运输主要以8T自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输至工地。运输土料的车辆相对固定，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入填筑区。

土料场开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观。

4.1.3土方回填与碾压

（1）为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划。

（2）填筑土料的开采及运输。

（3）填筑土料的填筑及压实。

（4）监理工程师指示的与土方回填有关的工作。

4.1.3.2施工程序

4.1.3.3土方填筑主要施工机械

4.1.3.4施工方法

（1）料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采”

基础验收合格后方可进行土方回填，高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状，交接宽度不小于50㎝，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后进行土方回填。

a、做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作，防止漏压、超压和超填、欠填。

b、检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；

上一层土经监理工程师验收合格后，进行下一层的填筑施工。

土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填方区分为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。

4.1.3.4土方填筑质量控制

对原基础进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范围放样。

检查草皮、树根、腐埴土是否清除干净；鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。

（1）铺料前清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）或其它透水料与粘性土料混杂。

（2）铺料时控制铺土厚度和土块料径的最大尺寸。

（4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压，不出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，段与段之间不可避免出现高差，以斜坡连接，并规范要求处理。

（5）填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

（1）施工前先进行碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。

（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开，压实机械走向平行于轴线。

（4）机械碾压时控制行车速度，符合堤防施工规范要求。

（5）机械碾压不到部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段，分片夯压时，夯迹搭接宽度不小于1/3夯迹。

（6）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开。

（7）按照以下规定进行机械碾压

①回填料碾压机械的走向平行堤的轴线，不垂直堤轴线方向碾压。

②分段、分片碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度，平行与堤轴线方向不小于0. 5m; 垂直堤轴线方向为3~5m。对碾压不到的死角，用夯具进行夯实。

③用履带式拖拉机作为压实机械，采用进退错距法压实。

（8）回填料的铺料与压实工序连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，间隔时间较长的，在上面填筑时，作表面刨毛处理。

（9）、碾压过程中如出现“弹簧士”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，根据具体情况进行处理，并经检查合格后，方准进行下道工序。

（10）填土宽度每侧宽于设计宽度30CM左右，压实宽度不小于设计宽度；断面填筑完毕后，进行削坡整平。

（11）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨后凉晒或对填土面的淤泥清除，合格后方继续填筑。

（13）回填夯实后的部位，保证三天内不受水浸泡。

结合面处理时，彻底清理各种工程物料和疏松土层。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保结合质量。

公路工程标准施工招标文件（2018 第一卷和第四卷）.pdf6接缝、堤身与建筑物结合出填筑

项目部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制”进行质量检测；每填筑完一层土，初检、复检、终检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行下一层填土。

本工程拟选用环刀法进行土样检测，每填筑完一层土，进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。

（2）、当发现有不合格者时，重新进行压实或补压至合格为止。

土方开挖工程量计算方法

老沟S=（B+b）×h÷2 V=S×L(沟长度)

新沟S1=（B1+b1）×h1÷2 V1=S1×L(沟长度)

DL／T 5174-2016标准下载土方开挖工程量V总=V1－V