【工艺标准】硬质阻燃塑料施工工艺标准

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【工艺标准】硬质阻燃塑料施工工艺标准

将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度(注意:弯曲半径不得超出规范要求),并用温布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.2.1.2 测定盒、箱及管路的固定点位置

1)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。

2)根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

LB/T 080-2020 旅游信息资源交换系统设计规范3.2.1.3 管路的固定方法

1)胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深力大于胀管长度),将胀管插入孔内,用配套的木螺钉固定管下。

2)木砖法:用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3)预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定的位置预埋铁件,安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4)稳注法:随土建施工,将支架固定好。

5)剔注法:按测定的位置,剔出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平。

6)抱箍法:在梁、柱在敷设管路时,按照测定位置,用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时,均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同一直线上。

3.2.1.4 管路敷设

1)断管:小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。

2)敷管:先将管卡一端的螺丝截上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。

3)支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于 120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。

4)管路水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。

5)管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒:

a. 管路无弯时,每隔30m;

b. 管路有一个90°弯时,每隔20m;

c. 管路有二个弯时,每隔15m;

d. 管路有三个弯时,每隔8m.;

e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。

6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3.2(1)

表3.2(1) 管路中间固定点间距(mm)

7)配线与管道间最小距离,见表3.2(2)

a. 管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。

b. 管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。

① 在管外包隔热层后,上下平等净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;

② 暖、热水管包隔热层。

表3.2(2) 配线与管道间最小距离(mm)

注:1. 表内有括号者为在管道下边的数据;

2. 达不到表中距离时,应采取以下措施:

c. 管与器件连接时,插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。

a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10)直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。

11)引出地面一段的(PVC)管,可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋入混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。

12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞。

3.2.2 暗管敷设操作工艺

3.2.2.1 管弯的制作方法同前的“明管敷设”

3.2.2.2 弹线定位

1)根据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时,确定盒、箱位置后进行弹性定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

2)根据设计图灯位要求,在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.2.2.3 稳埋盒、箱

1)盒、箱固定应平整、牢固,灰浆饱满,收口平整,纵、横坐标 标识准确,符合设计图和施工验收规范规定。

a. 预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

b. 剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后,把洞内杂物清理干净,再用水把洞内浇湿,按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高强度水泥砂浆填入洞内,将盒、稳注端正(注意:将敲落孔处预留出短管的安装空间),待水泥沙浆凝固后,再接短管入盒、箱。

3)组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:

a. 在模板上打孔,用螺钉将盒、箱固定在模板上,拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

b. 利用穿箱盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙面平齐。

4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:

a. 预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。

b. 用螺钉将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口面与墙体面平齐。

5) 顶板稳埋灯头盒:

a. 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内,并固定好吊板,待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

b. 现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等,剔槽时应将槽两边先弹线,槽的宽度及深度应比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并平齐,如为石膏板时,宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。

3.2.2.4 管路暗敷设

a. 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。

b. 管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。

c. 管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。

a. 现浇混凝土墙内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要求固定,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”,再接管。

b. 滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设 管路到灯位。

c. 现浇混凝土楼板内管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出“管帽”再接管。

d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并用高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于15mm。

e. 预制圆孔板内管路暗敷设:土建在吊装圆孔板时,电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。

f. 灰土层内管路暗敷设:在灰土层夯实后,进行管槽的开挖和剔凿,然后敷设管路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于15mm。

3.2.2.5 扫管穿带线:

对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体,应在抹灰时进行扫管,有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中,加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法:检查资料,观察检查。

4.2.1 管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;明配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象;暗配管保护层大于15mm。

4.2.2 盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱时,应用胶粘剂,粘接严密、牢固;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。

检查方法:观察和尺量检查

4.2.3 管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.4 允许偏差项目

硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2规定。

表4.2 塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法

4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

4.4.1 阻燃型(PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

4.4.2 硬质阻燃塑料管明敷设暗敷设预检、自互检记录。

4.4.3 设计弯更洽商记录、竣工图。

4.4.4 分项工程质量检验评定记录。

5 应注意的质量问题

5.1.1 套箍偏中,有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂,插入时用力转到插入位。

5.1.2 大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤。面积要大,热要均匀,并用型具一次煨成。

5.1.3 管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线,造成水平误差;使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点,中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

5.2.1 保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5.2.2 稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象,箱破口;座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。

5.2.3 由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。

5.2.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D为管子直径)。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5.2.5 管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。

5.2.6 PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题。

6.1.1 敷设管路时,保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时,不得污染建筑物。

6.1.3 搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

6.2.1 剔槽打洞时,应预先划好线,避免洞口或管槽剔得过大、过宽,影响土建结构质量。

6.2.2 管路敷设完毕后应注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工时,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

6.2.3 在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大锤在板上砸洞。

6.2.4 配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看炉,以防止管路移位或受机械损伤。

GB 50495-2019标准下载7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨识及控制措施

表7.1 施工过程危害辨识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。

7.2 环境因素辨识及控制措施

DB34/T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdf表7.2 环境因素辨识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。

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