施工组织设计下载简介
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南阳市某住宅楼工程安全施工组织设计（砖混结构)_secret2．3高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤脯裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
2．4高处作业人员持证上岗。
2.5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
《建筑给水排水设计标准》2019版与2003版改动详细对比3、安全网、安全帽与安全带
3．1安全网的材料要求：要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。
3．2．1平网：应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层
3．2．2立网起的作用与防护栏杆类似，其最低高度应为1．2m。
3．2．3安全网目边长不得大于10cm。
3．2．4安全网必须经试验合格后方可使用。
3．3．1．1建筑物的转角处，阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。
3．3．1．2电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每隔三层(≤lOm)设固定平网一道。
3．3．2．1本工程主体结构施工采用悬挑脚手架的里侧应用立网封闭，立网的形式及规格见施工方案。
3．3．2．2立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。
3．3，2．3立网网体刁<得作平网网体使用。
3．4．Ⅱ安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。
3．4．2拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设”禁止通行”等安全标志。
3．5安全网的检验与管理
3．5．1使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。
3．5．2使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔3个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。
3．5．3安全网应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。
3．5．4在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。
3.5.5使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。
3.5.6安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。
4．1凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。
4．2安全帽必须符全国家标准GB2811—8工《安全帽》的规定安全帽抵抗冲击的能力。必须符符合国标规定。
4．4要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距(一般为4—5cm)。
4．5购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品
4．6，1安全带应符合国家标准GB6095一80(安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。
4．6．2使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器o
4．6．3在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施o
4．6．4安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按GB6096—85《安全带检验方法》进行，不得采购和使用不合格的产品。
1．1梯笼安全装置(制动器、限速器、门联锁装置、上下限位)必须经过试验且灵敏可靠；
1．2地面梯笼出入口处必须按规定搭设防护棚，楼层卸料口必须装设防护门且开动电梯前防护门应关闭；
1．3司机必须经过考核、持证上岗、每班作业前按规定试车并做好交接记录；
1.4每个梯笼限载2t，载人时不得超过16人；
1.5基础工程安装与拆卸必须有施工方案，拆装队伍必须有资质证书；
1．6电梯安装后必须经安监站有关部门验收，合格后方准使用；
1．7标准节垂直度须经常进行检查，另附墙应符合设计要求且附墙不得与夕卜脚手架连接；
1．8电梯必须有漏电保护装置，基础必须按方案设置避雷装置，接地电阻应≤30欧姆。
(五)施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离
1．1楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设
动或移位。盖板应能防止挪动或位移。
1．2楼板面等处边长25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。
1．4边长在l50mc以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。
1．5管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。
1．6位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑飞槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。
1．8下边沿至楼板或低面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。
2、立体交叉作业的安全措施
2．1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。
2．2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm，其堆放高度不能超过lm。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。
2．3施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。
l、施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范JGJ一88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
2、施工现场的临时变电所的进线额定电压不宜高于10KV，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。
3、施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得与(低压)外电线路联接。
4、电缆配电路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。
5、室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶(塑料)夹等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2．5m。
6、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。
7、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。
8、施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程(含脚手具)的外侧边缘与高压线架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与10KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合规定：
9、塔吊、外用电梯、井字架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。
将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方，解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里杂物(如脱落的假牙等)、然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟。这样吹气和放松应持续不断地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征(如眼皮闪动和嘴唇微动，)应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。
在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。(六)中小型机具的使用安全
1、砂浆及混凝土搅拌机
1．1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
1．2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。
1．3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1．4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
1．5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒。内的混凝土清除干净，然后进行检修。
1．6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2．1沙石、粒径、水泥标—号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。
2．2泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
2．3泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。
2．4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
2．5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
2．6应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
2．7泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5—10min(冬季3~5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
2．8应保持水箱内储存满清水，发现水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。
2．9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
2．10作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫及沙石粒。
3．1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3．2操作人员应掌握一定安全用电知识。操作震捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3．3振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3．4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过：更不允许用电缆线吊挂振捣器等。
3．5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
3．6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣捧当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。
3．7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固
源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。
3．8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。
3．9作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
4．1．2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4．1．3断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4．1．4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁未等脏物不能用手抹除。
4．1．5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4．1．6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。
4．2．1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。
4．2．2机身应有接地，电源不允许：直接在按钮上，应另装开关。
4．2．3不准在运转中更换中心轴、成型轴成挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。
4．2．4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
4．2．5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
4．2．6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4．2．7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4．3．1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护拦及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活均应齐全牢固，确认良好后方可作业。挂钩、地锚及防护装置
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4．3．4用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。
4．3．5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。
4．3．6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。
5．1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。
5．3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5．4当被吊物没有完全落地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。
5．5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3—5圈。
5．6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5m稍停，检查没有问题时再上升。
5．7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
5．8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度
6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按其使用说明安全使用。
(八)钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1．1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
1．2非预应力筋应采用、Ⅲ级钢筋，以及工级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
1．3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。
1．4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
1．5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
1．6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
1．7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
1．8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
1．9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
1．10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。
1．11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。
1．12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
1．13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向X90*，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
1．14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
1．15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。
1．16已浇完的混凝土，应加以覆盖的浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
1．17浇筑混凝土所使用溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
1．18泵送混凝十时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。
1．19浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。
1．20浇筑雨蓬、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。
2．1模板安装必须模板施工设计进行，严禁任意变动。
2．2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施丁过程中，模板上不得超量堆载。
2．3当层问高度大于5m时，两层支架立柱间应辅设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
2．4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2．5支柱全部安装完毕后，应及肘沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高
度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道．
2．6支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
2．7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。
2．8墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
2．10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
2．11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。
2．12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行
2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。
3．1拆模时应严格遵守“拆摸作业”要点的规定。
3．2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施
并在下面标出工作区，严禁非作业人员进人作业区。
3．3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3．4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。
3．5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
3．6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。
3．7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。
3．8拆模间隙时，应将已活动的模板时、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
3．9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。
3.10拆除板、梁、墙板时应注意：
a．拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
b.严禁在同一垂直面上操作；
c．拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；
d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
e严禁站在悬臂结构上面敲拆底摸。
3．11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
l、施工现场的防火要求和管理
1．1施工现场的防火要求
1．2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
1．4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
1，5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品
1．6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁揪等。
1．7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m。易燃易爆物品的距离不得小于30m．
1．8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。
1．9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。
1．10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
(1)焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；
(2)属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业：
(3)不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；
(4)不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；
(5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；
(6)用可燃材料做保湿层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；
(7)有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；
(8)切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；
(9)与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；
(10)单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；
1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。
2、施工现场火灾事故的管理。
2．1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场戡察工作。
2．2对火灾事故的处理提出建设，并提出和落实防范的措施。
3、施工现场仓库的防火
3．1易燃仓库的设置。
(1)易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。
(2)易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
(3)储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。
(4)有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。
(5)易燃仓库堆料场与其他建筑、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
(6)易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材(板材)不得大于300m，稻草不得大于150m，锯末不得大于200mo堆剁与堆剁之间应留3m宽的消防通道。
(7)对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500m的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。
(1)对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
(2)稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自然起火。
(3)在易．燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。
4、易燃仓库的装卸管理
4．1拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。
4．2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。
4．3装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装易燃和可燃物。
5、易燃仓库的用电管理
5．1仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置空电力线时，加空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1．5倍。
5．2仓库和维料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1米的距离。
5．3安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不小于1．5m，不准乱拉电气线路。
5．4仓库和堆料场所所使用的照明灯与易燃垛间至少应保持1米韵距离。
5．5安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1．5米，不准乱拉临时电气线路。
5．6仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。
5．7对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。
(十)施工现场和周围人行道防护隔离措施
(十一)雨季施工安全措施
1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
2、临时道路起拱应5，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，以便保证路基的稳固。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救或晴天及时修好，以便消除隐患。
3、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整个加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架，井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大过后要及时检查，发现问题及时处理，马道上必须钉好防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
5、根据土的性质飞湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周作好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟、积水坑随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水沟，沟宽一般为200—300mm、沟深比槽底深200—300mm，将基槽内地下水引向积水坑，用抽水机排除，挖出的土方要及时运至场外，如要回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于1m。
(十二)冬季施工安全措施
1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15—25℃为好。
3、当温度低于—20℃时，严禁对低合金钢进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断。
4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员应穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，经实验证明无误后，方可使用。
5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围拦，悬挂“有电危险”、“严禁行走”的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1．0—1．5m；采热棒以单独插座与电源相连；电热时应采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。
6、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。
7、调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。
8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。
9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放青龙桥贝雷架支撑体系施工方案-专家论证通过（2020）.docx，专人管理，并建立严格的领发料制度。
10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。
11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除：对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。
12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。
本方案中未尽事宜DB22／T 2646.4-2017 吉林省水利工程定额 第4部分：施工机械台班费定额，按国家有关规范及法律法规执行。
严禁严禁上下同时拆除。划