冷却塔垂直运输施工方案

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冷却塔垂直运输施工方案

天业自备热电厂2×300MW机组工程(11#冷却塔)工程

升降电梯附着落地钢管脚手架

石河子市泰安建筑工程有限公司

DBT 22—2020 地震观测仪器进网技术要求 地震仪.pdf2010年04月19日

11#冷却塔升降电梯附着落地钢管脚手架施工方案

1.1本工程为新疆天业自备电厂2×300MW机组配套工程;

1.211#冷却塔为自然通风逆流双曲线冷却塔,其技术参数如下:

(1)塔高:102.5m,环基内侧半径:R=40046mm,进风口半径为:R=38335mm,喉部半径:R=22705mm,出风口半径:R=24354mm;

(2)风筒壁厚:从环梁底部的750mm至160mm,出风口为:335mm;

1.3冷却塔风筒属高耸大体积钢筋砼簿壳结构,施工中的垂直运输是工程进展的最大问题,为解决好这个问题,经项目部研究决定采用:QTZ80塔吊及SC200/200施工升降电梯相结合的施工方案;

二、QTZ80塔吊施工方案:

2.1QTZ80塔吊由乌市新疆浩峰设备安装有限公司提供(出租)并负责安装;

2.2将QTZ80塔吊布置在塔内,进行钢筋、砼及各种材料的垂直运输;

2.3所用QTZ80塔吊的优点是:利用该塔吊,能将钢筋、砼运至任意施工点,同时能将每层剩余钢模、四角架、连结槽钢、走道板等运至地面,降低了工人的劳动强度,并具有安装速度快,起重量大,工作覆盖面广的特点,能加快施工进度的所需;

2.4采用该方案需解决的问题有:塔机基础在塔内的定位,塔机在塔内的附着,塔机的拆卸;

2.4.1塔基的定位:QTZ80塔机平衡臂长:12.6m,起重臂长:55m,檐高:110m,塔身标准节为:1.692m×1.692m×5m,为保证塔机能顺利下降,因此采取塔基在塔内偏心设置定位,(见附图),经计算,塔机中心至冷却塔圆心点之距为9300mm,塔机中心至喉部平衡臂之距为13400mm,这样即能满足冷却塔喉部半径R=22705mm,也能使塔机正常下降;

2.4.2塔机的安装(拆卸)详见塔机安装(拆卸)安全技术方案;

三、SC200/200建筑电梯在本塔施工中的应用;

3.1本工程采用SC200/200建筑电梯,来完成工人上、下塔的运输及部份砼浇筑的垂直运输;

3.2SC200/200建筑电梯的技术参数;

3.2.1额定载重量:(单笼)2000kg或24人;

3.2.2额定起升速度:38m/分;

3.2.3最大提升高度:200m;

3.2.4吊笼外形尺寸(长×宽×高)3m×1.3m×2.7m;

3.2.5导轨架自由端最大允许高度:10.5m;

3.2.6安装起重机起吊能力:200kg;

3.2.7标准节尺寸:0.65m×0.65m×2.508m;

3.3SC200/200电梯在冷却塔施工中,关键是要解决在塔内的附着问题,因为冷却塔从上到下半径相差甚大,用附着杆直接与筒壁相连就无法实现,为此就必须借助另一种附着连接体系来过渡其连接,(即脚手架体系);

3.3.1脚手架体系:从冷却塔池底板至最顶部用钢架杆搭设脚手架体系,一则为升降(电梯)机的附着提供依托,二则可借此形成一个施工平台,如:水平走道,便于施工人员及砼到达施工位置;

3.3.3脚手架至喉部及横向、中间3孔,必须用双立杆搭设;

3.3.4脚手架每隔10m左右与冷却塔筒壁用Φ14钢丝绳或脚手架杆进行一次斜拉附着锚固,以确保体系稳定,有了这样一个“介质”升降机导轨便可以通过附着杆与其连为一体;

3.3.5脚手架搭设依据:

3.3.5.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(TGJ130-2001);

3.3.5.2根据四期冷却塔“升降机脚手架”搭设的经验;

3.3.6.2架体使用的钢管表面应平整光洁,表面涂有防锈漆,不得使用弯曲、变形或无防锈的钢管;

3.3.6.3架体使用的扣件应为锻铸制作,且符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,有裂缝、变形、滑丝等缺陷的均不得使用;

3.3.7.1所有搭设人员均应经过专业培训并取得操作上岗证者,上岗前均经体检符合高空作业者;

3.3.7.2材料准备:搭设架体前,对所有进场材料及所用备件进行检查,与此同时准备各种所需手头工具;

3.3.8搭设作业顺序:

3.3.8.1根据架体尺寸线,放置纵向扫地杆→从一角部依次向两边(纵向、横向)立杆,并与纵、横向扫地杆扣牢→搭设第一步纵、横向水平杆→设置连接杆→依次交圈第一步→检查架体的整体结构是否符合设计要求→逐步搭设第二步、第三步……;

3.3.8.2在本程横向跨距为2×1200mm+1300mm+800㎜+1300㎜+2×1200mm,共7跨,纵向每跨距为1200mm,步距1240mm~1300mm,(应与每层模板高相同)其高度应满足施工要求;

3.3.8.3所有立杆底部均设钢制底座并准确置在定位线上,开始搭设时应设置临时支撑,待架体连成整体,且有一定强度后逐步拆除临时支撑杆;

3.3.8.4架体应与施工进展同时搭设,且每升高7~8m设置一道附着;

3.3.8.5立杆接头必须用对接扣件,严禁使用“十”字扣件,且每完成一步必须用线锤检查每根立杆的垂直度,如有超过偏差值应立即纠正;

3.3.8.6架体外侧周边必须搭设剪力撑(4跨5步),且应相互连接;

3.3.8.7架体各扣件开口应朝上或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;

3.3.8.8架体高在30米及60米时,各用Φ14钢丝绳固定在人字柱支墩上,两缆风绳用同一着力点,30m处的揽风绳倾斜角为45度,60m处的揽风绳倾斜角为63.4度。

3.3.9架体拆除措施

3.3.9.1拆除架体前应清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物,拆除时必须由上而下逐层进行,严禁上下同时进行作业;

3.3.9.2连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁将所有连墙杆拆除后再拆脚手架,揽风绳也应与脚手架同时拆除,不得先拆除后拆架;

3.3.9.3当脚手架拆至最后一根长立杆时,应先在适当位置搭设临时支撑后,再拆除连墙杆;

3.3.9.4拆除架体时严禁将扣件抛掷至地面,运至地面的扣件及架杆应按规格种类堆放至指定地点或库房、存放;

4.1安装塔吊及电梯人员,必须经过专业培训后取得操作证者,搭设脚手架人员也必须是持有上岗证者;

4.2高空作业者必须定期检查身体,以确保有良好的健康体质,患有“三高症”和“恐高症”者一律禁止高空作业;

4.3高空作业者必须佩戴三宝,方可进入施工现场进行作业,凡穿拖鞋、硬底子鞋、衣着不整齐者一律禁止高空作业,更不允许喝酒者进入施工现场;

4.4在高空作业时严禁随心所欲,任意搭设或拆除各构件,必须听从指挥者统一指挥,有序进行施工;

4.5当有六级以上(含六级)大风,或砂尘、雾雨天气时应立即停止施工,所有人员必须立即返回地面;

4.6脚手架在使用期间JB/T 13699.1-2019 电解磨料线切割机床 第1部分:精度检验.pdf,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆及所有连墙杆;

4.7多余的架杆及扣件不得存放在架子上,在翻走道板时,必须设立地面警戒人员,铺设走道板时必须平整、牢固,严禁跳头板,走道板两端必须用钢筋与脚手架水平杆捆死,两侧挂密目网作围栏;

4.8所有司机必须持证上岗,严禁非司机进行操作;

4.10所有电器均有专业电工进行操作,非电工人员一律不准接触电器设备,如发现电器短路或无电,或按钮不灵活时,必须有专业电工进行维修,任何人不得拆卸或维修;

4.11谢绝外来人员进入施工现场厂房工程安全文明施工方案(合订本),如有参观者必须经现场负责人同意,并指定有关人员带入现场,任何人未经允许禁止进入施工现场;

4.12积极深入开展文明施工安全生产活动,对具有突出贡献者进行奖励,对违章作业不听劝阻者,进行罚款或清出施工现场;

4.13每个施工人员应经常保持清醒的头恼,提高自身的安全意识,有权维护安全权益,拒绝接受违章作业指令,严禁野蛮作业。

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