施工组织设计下载简介

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哈尔滨市儿童少年活动中心扩建工程施工组织设计

1.铝塑窗构件必须具备产品合格证。进场后按规定抽样做二次复试合格后方可安装。

2.铝塑窗与木门窗在厂家集中加工，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用升降机，人工安装。

3.外墙窗间弹设竖向垂直线，保证水平位置。

TBT 3395.4-2015 高速铁路扣件 第4部分WJ-7型扣件.pdf4.认真审图、按定型图的方法固定构件。

5.与墙间的缝隙用发泡剂填塞保温。防止内窗口结露，逐个登记验收。

6.构件安装固定后，用塑料布、麻袋保护构件。

7.塑窗固定后外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待塑窗和窗台板安装后将窗框四周的缝隙同时填嵌。

8.所有木材均须干燥，含水率小于8％。

9.所用木材材质符合规范等级。

10.安装前检查内墙面500mm水平线。门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。

11.门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致，杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。

12.门窗口砌入带有防腐木砖的砼块。

13.木材面刷二遍清油。

7.9.1防止门窗框周边结露(窗台淌水)的预防措施：

1.窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。

2.填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，并且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。

8.大面积现浇砼楼板防止开裂施工方案

1.砼配合比需经试验室试配确定配合比，施工时根据砂石含水率调整用水量，使砼的坍落度达到设计要求。

2.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平

3.要加强砼的振捣，砼的振捣棒上应每隔30cm用油漆作明显标示，标出从棒头算起的长度。采用高频振捣器进行振捣，坚持“快插慢拔”，插入下层砼的深度不小于50mm，加密棒点以确保砼振捣密实，避免欠振和过振，要在砼第一次振捣20秒钟左右，以表面出现浮浆不再下沉及表面无气泡泛起为止，方可将振捣棒缓慢上拔。间隔一段时间（20分钟后）后进行二次振捣，以减少硬化前后裂缝和气泡。砼表面抹光：利用机械进行多次抹光，达到抹灰地面要求。

4.砼的养护：砼浇筑振捣完毕后，须进行及时的养护，养护应在砼浇筑后14小时后进行。并用多层胶合板进行保护地面。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。9降低工程成本各项技术措施：

9.1采用合适的用工制度、确保工期：

2.队伍进场后，划小班组，记工考勤，按工种划分，6个人为一个班，4～5个般配一名工长（工人）带领。调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调整，有利考核，减少窝工，提高工效。

3.劳务费切块承包，大大加快工程进度，提高劳动生产率。

4.加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。

9.2用强制式机械管理、提高设备利用率：

1.机械设备的管理:所有机械设备均由机械员统一管理。机械设备管理的特点可以归纳为：各自建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。

2.机械设备的维修保养：机械设备的维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。我们是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡，分别列出不同的保养以及不同的保养项目。各使用单位必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在一个保养期间设备无故障运行。提高现场的机械化程度，特别是垂直水平运输，全部采用机械运输方式。

9.3采用独特的物资供应及管理模式：

1.按照工程需要，利用供货渠道，在保质量、时间前提下，以较低的价格，供应物资，优先调配物资。

2.建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

3.建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式三份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入账核对。

4.采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，取得可观的经济效益。

5.采用卡片和电脑双重记账方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。

6.在施工过程中计划引进实用有效的新技术，改进传统的施工工艺。如模板系统采用实用快捷的简体模板和梁板快拆系统，加快模板周转，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋竖向连接采用焊接或机械连接，节约钢筋搭接长度。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

9.4利用现代化办公手段、提高工作效率：

在本工程的施工过程中，采用计算机高速、准确地进行各种数值计算，完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、CAD绘图、选择、判断、综合、分析、存贮、检索、回答问题等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，设置专门的人才管理。

9.5具体工作中，采取以下措施：

1.合理地划分结构施工流水段，采用小流水施工的方法，合理安排综合进度计划，缩短结构施工工期

2.各工种施工前应设计出施工大样详图，确定标高、截面尺寸，做好技术交底，以保证结构及各种埋设管线设备的准确性，最大限度地减少施工中交叉作业中的翻改工作量。

3.明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。

4.采用新型模板体系，用定型钢模及竹胶模板，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。

5.混凝土施工时添加粉煤灰，既保证了混凝土设计强度，又能节约水泥。

6.钢筋集中加工，减少中间环节；合理断料，减少浪费。

7.各工种要活完脚下请，不再用工清理，加强成品保护，降低损失。

8.施工生产中按图下料，长材不短用，大材不小用，活完底清，减少材料浪费。

9.合理搭配长短钢筋接头，利用现场钢筋下脚料制作钢筋定位箍、拉结筋、马凳等，提高钢筋利用率，减少浪费。

10.加强现场管理，合理组织材料进场，按施工组织设计的规划堆放，减少二次搬运和损耗。

11.大宗材料集中采购，并在内部进行协调，以降低本工程材料成本。

12.主要材料妥善保管，按定额领料，余料回收，降低损耗。

10.工程质量保证体系和保证工程质量技术措施：

10.1工程质量目标：

哈尔滨儿童少年活动中心扩建工程是哈尔滨市政府的重点工程，更是哈尔滨市160万少年儿童的文体学习基地，我公司本着“对人民负责，对用户负责，对历史负责”的企业宗旨“干道德工程，施精品战略，办一流企业，让顾客满意”以精品工程为目标，高速度，高质量地完成本工程。我们承诺工程的质量目标为：“省优质工程”。

2.施工必须做到周密部署、精心施工。工程质量的实现依靠过程的控制特别是日常的监督检查和整体的周密安排。为实现目标，从材料选择、定货加工、技术方案确定到施工队伍选择、人员培训、成品保护等系列工作都要严格把关。

3.建立完整的质量目标管理网络，见下页图：

10.2质量保证体系：

2.协调项目部对本工程的整体质量控制负责，包括对各专业工程质量和整体工程的质量进行控制。我们的质量保证体系完全满足IS09000标准，并得到国内权威专业认证机构的认证，本工程施工过程中贯彻IS09000标准，并接受内部和外部(第三方)的审核。承担各分部工程施工的专业商同样有符合IS09001标准(或同等)的质量保证体系。质量保证体系详见：【质量保证体系图】。

10.3质量保证措施：

10.3.1制定合理的质量控制程序：

1.制定合理的质量控制程序：该程序可以有效地施工质量。施工过程中的质量控制监督程序、施工质量关键控制程序，施工过程中严格按照这些程序进行操作。

2.我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则应按照建设单位的指示安排返工或采取其他的设施。

3.主管单位所要求的测试应由我们协调项目部安排进行并由建设单位在场见证。如果有特殊材料需要进行测试，项目部运送所需数目的样品到测试实验室。对于较为特殊和重大的试验，项目部将聘请专家，与建设单位、设计单位和监理单位的同行一起进行科学评估。

4.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制引路制。

5.定出做法后，在大面积施工前，各专业单位均做自己施工前的样板。对专业单位做的施工样板，先进行自检，并按细化设计、施工工艺进行评定，合格后填样板验收鉴定表，组织监理验收。

6.施工前认真做好本工程优质工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批。

7.加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习联合体IS09001质量管理标准及质量体系文件。

8.组织技术员、工长、质检员熟悉图纸，学习施工规范、质量验评标准和施工工艺标准。

9.严格把好原材料、成品、半成品质量关，做好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁使用。

10.技术人员提前做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先进性，对方案、交底不足之处进行完善。

11.严格执行隐蔽预检报验、签字确认制度，实行“让用户满意”的服务理念，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。

12.结构施工中所有预留洞、预埋件在砼浇筑前严格按图纸检查，不遗漏。

13.完善质量管理机构，认真遵守各级质量检查管理制度。

15.试验人员随工程进度不漏项、及时、全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。施工中做好试件的取样和送检工作。

16.技术交底要有超前意识，做到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。

17.施工组织中，技术人员考虑提高周转材料使用率，配合组织流水施工，减少施工费用。

18.实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

19.为实现龙江杯工程的质量目标，在整个施工过程中以有关规程、文件及公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求：从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时的质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。

10.3.2钢筋工程质量保证措施：

1.钢筋进场必须有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。

2.必控工序：钢筋机械连接接头，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、插筋。在施工前实行样板引路，由质检员逐个检查，实行挂牌制。

3.管理点：钢筋制作(弯钩及下料表)，钢筋连接，钢筋绑扎(内外、上下顺序)。由技术员检查钢筋下料单，保护层厚采用定型塑料卡进行控制。

4.质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。

5.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋禁止使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。

7.许偏差项目，实测值达到合格。

8.钢筋连接应符合现行规范的要求及质量标准。

9.保证措施：施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。

10.墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。

11.墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形，采取有效措施控制钢筋保护层、间距、位置，确保水电预留、预埋管盒位置。

12.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥1d的钢筋。

13.钢筋工程完工后浇筑前，重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。

14.配置好的钢筋分类堆放，禁止踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

15.坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

10.3.3模板、支撑的质量保证措施

1.必控工序：模板加工→弹线→组装模板→加固、校正。

2.管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。

3.作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。

4.质量标准：按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。

5.接缝平整，保证模板本身合格。

6.允许偏差项目实测值达到合格指标。

7.保证措施：严格控制大模加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量检查员木工工长统一验收。

8.整修模板并刷隔离剂。

9.模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

10.模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板板缝部位，接缝过大时以木条或粘贴胶带纸堵严。

11.板的跨度≥4米时，按设计及规范要求起拱。

12.不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。

13.按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。

10.3.4砼施工质量保证措施

1.管理点：墙根部节点，柱梁板节点，施工缝处理，砼试块的留置及管理，砼养护。

2.质量标准：原材料必须符合施工要求及有关规定。

3.砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。

4.保证措施：施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。

5.墙、柱、板节点砼强度等级不一致时，由设计确定砼的强度等级，不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。

6.砼浇筑时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

7.施工缝留置时保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。

8.砼应分层连续浇筑。砼拆模后注意浇水养护。

9.顶板砼浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。

10.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平。

1.按暖卫工程的特点选择有施工经验的工长及施工队伍，根据工程需要现场要设专业项目经理，负责整个工程进度、质量安全，及时解决施工中实际问题，并且可以随时与建设单位代表、监理代表取得联系，加强相互配合，协调各工种施工中出现的碰撞问题，使工程能顺利进行，确保工程按期交工，达到建设单位要求的质量标准，让业主满意。

2003.08.10——2003.09.10

2003.09.10——2003.10.10

2003.10.10——2003.11.10

2003.11.10——2003.12.20

2003.08.10～2003.10.10预留孔洞

2003.09.10～2003.09.20排水铸铁管安装

2003.9.21～2003.10.20排水塑料管安装

2003.10.21～2003.11.10给水管道安装

2003.11.11～2003.11.13给水系统压力试验

2003.09.20～2003.10.10散热器组对、试压、防腐

2003.10.01～2003.10.10采暖导管安装

2003.10.11～2003.10.30散热器安装

2003.10.31～2003.11.10散热器立支管安装

2003.11.11～2003.11.13采暖系统试压

2003.10.21～2003.11.10卫生器具安装

2003.10.21～2003.12.10消防管道安装

2003.12.11～2003.12.15消防系统试压

2003.11.11～2003.11.13排水系统通水、通球试验

2003.11.15～2003.11.20给水、采暖系统通水冲洗

6.室内给水、排水、暖通、消防工程等施工技术措施

抗震排水铸铁管及PVC管材进场后，认真检查材质规格，必须符合设计要求。

立管安装前先按立管布置位置在墙面上划线，并安装管道支架，立管安装时，先将管段扶正，安装完毕后随即将立管固定，每安装一层立管均使其就位于立管安装中心线上，并用立管卡子予以固定，立管卡子的安装高度在1.5~1.8米。

横管安装按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，进行施工，将量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后，再进行连接，如在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外。

卫生器具安装：卫生器具进入现场要认真检查，外观完好无损，规格要符合设计要求，卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定，排水栓低于槽底表面2㎜，低于地表面5㎜。地漏低于安装处5㎜。卫生器具的支托架必须做好防腐，埋设平正牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。

采暖管道安装：采暖焊接钢管进入现场，要认真检查规格，必须符合规定要求，安装前清除管内外污物，经过防腐后进行安装。

管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用螺纹连接，管螺纹加工时精度要符合国际管螺纹规定，螺纹应规整清洁，无断丝，螺纹露出部分做好防腐，接口处不应露油麻，留有2至3扣余扣，焊接时焊口要平直，焊缝加强面符合规范规定。焊缝表面无烧穿、无裂纹、无结瘤、无夹渣和气孔，焊波均匀一致。

采暖导管安装：先进行水平管道及主立管道的安装，管道变径处需上平下坡焊接，坡长为两管径差的2倍，管道支架、管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范规定，焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50㎜。U型卡子的螺栓露出不大于螺帽的1/2，伸缩器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。施工中，随土建的进度进行采暖供回水大管道的安装。管道安装完，按设计要求和规范规定，进行水压试验，在使用前进行吹洗。

散热器组对安装：散热器进入现场后，要认真检查，材质、规格必须符合设计要求。组对前必须清砂除锈打毛刺，刷油防腐，组对时要在操作台上进行，台面必须平整，两端对丝要均匀拧入，组对后必须做水压试验，停2~3分钟不渗漏。

散热器安装托钩数量，构造符合要求，位置正确埋设平整牢固，散热器正侧面要垂直。

散热器立支管安装：散热器挂墙调正后，进行立支管安装，立管要垂直，支管要有1%的坡度，套管要符合设计要求和规范规定，环缝均匀，充填石棉绳，立管卡子安装牢固，标高一致。

6.2.1技术人员严格按照图纸要求,确定预留、预埋件的位置、规格。配合土建进行预留孔洞，预留孔洞采用钢套管，如果在建筑物的楼板加设套管时，那么套管的高度应高出楼面或地面20mm,管道的焊接缝不得位于套管内,且套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

6.2.2支吊架制作、安装

各类支、吊架在加工前，先画大样图，支、吊架切割及开孔采用砂轮切割机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔。安装前必须做好除锈、防腐。支、吊架必须安装在承重结构上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。

相邻两喷头之间的管段设置的吊架不少于1个；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.当喷头之间距离小于1.8米时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。U形卡制作应用ф8圆钢制作，丝扣端头不应超出螺母过长，应留1/2螺母厚度的丝扣。为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，故应设置防晃支架，防晃支架具体要求如下：

1.配水干管，配水支管的长度超过15m，（包括管径DN50的配水支管）每15m最少设置防晃支架1个；

2.管子的公称直径等于或大于50mm，当管道改变方向时（包括三通、四通位置），应增设防晃支架。

4.临近阀门及其他大件的管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重。机房内压力管道及其他可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架须为弹簧支架并配有橡胶垫圈。

穿过砼外墙及水池的管道，均需要安装防水套管。标高及坐标要准确，必须牢固不得移位。穿楼板的套管为普通钢套管，上端应高出楼面或地面20mm。

6.2.4自动喷淋管网安装

喷淋管道的管径小于或等于100mm时，采用螺纹连接，但管径大于100mm时，采取CPS沟槽式接口，连接后不得减少管道的通水面积。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，连接后将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准《工业管道焊接工程施工及验收规范》，《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》。喷头安装应采用专用弯头，三通。喷头安装与吊顶装饰平齐，若遇吊顶装饰处喷头距顶板应大于7.5cm,小于30cm。不同管径管道的连接，不采用补蕊连接而采用异径管连接。喷头的布局依据设计和施工规范，保证喷头的防火保护范围，也应顾及整体美观，安装相应喷头进行抽测试验。在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。消防水箱，水泵按设计位置进行安装，施工中注意管中保护。

6.2.5消防给水管网

本工程消防给水管道采用焊接钢管，全部采用焊接。明装管道及配件处刷防锈漆两遍。管道安装时，管中表面应整齐光洁，不许有裂纹，铁皮，熔渣杂物。管子焊接时对口偏差不超过管壁厚的20%且不超过2mm。调整对口间隙不得用加热张拉扭曲管道的方法。管道焊接完后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过标准规范，应作修改，同一部位焊缝返修次数不宜超过二次。

所有阀门都有要进行耐层强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，朝向合理，表面洁净开启灵活。湿式报警阀安装在明显而且便于操作的地点，距地面高度为1.2M左右,两侧距墙体小于0.5M,正面距墙不于1.2M。

控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转变处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

6.2.7消火栓箱安装

消火栓阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20㎜，阀门距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，差5㎜，距箱底表面为120㎜。

6.2.8消防水泵结合器安装

消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,保证采用规格、型号相同的喷头更换。

喷头安装应配合士建装饰工程施工,预留吊棚孔洞。喷头安装地点,位置准确无误,外观装饰美观,标高一致横平竖直。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号保证符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

7.质量保证措施及质量通病预防措施

严格按照图纸的坐标、标高尺寸预留孔洞，在土建支模板时应与土建放线员配合找准预留孔洞的标高和坐标，定位后按洞口尺寸把模具固定好，浇注时，要设专人看护，避免浇注时偏离位置，保证预留孔洞的准确性。

材料进场要层层把关，认真检验，不合格产品不准进入施工现场。

对于暖通专业的特点，消除水暖专业的质量通病，建立由工长、技术员、质检员组成的质量管理小组，同时制定防止质量通病的具体措施，在管道安装前必须检查管内，清除杂物，保持通畅，在安装过程中，在间歇工作期间管道必须作临时封口，严禁敞口。给水和采暖管道安装完毕后，应按规范先冲洗干净，再与外网连接，安装前应对管件、管材、散热器等进行检查，无裂缝、砂眼方可使用，管子丝扣不能一板套成，丝扣表面应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，如有损坏的丝扣，不得超过全长的10%，丝扣必须带稍。焊口必须符合规范，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象。散热器组对完成后，认真做水压试验，轻拿、轻放，平放时高度不宜超过10层，竖向堆放时应用草绳隔开。

在水暖专业的施工过程中，现场设专职质检员，每天跟班检查，项目部定期进行质量联合检查，保证工程达到质量目标，严格执行国家规范验收标准。

8.保证工程质量硬性措施和各项技术措施

施工图纸经会审后，方可依据施工图纸进行施工，严格按国家相应的规范条款施工。

要严把暖卫质量关，施工过程环节的控制，每个施工环节完成后，质检人员要认真检查，合格后方可进行下道工序。施工前应对每个施工人员进行交底，并安装一个样板间后，经甲方代表、监理代表、乙方质检人员共同认可，达到标准要求后，方可进行全面施工。

排水管道的安装：排水衬塑铸铁管进入现场后认真检查材质、规格，必须符合设计要求。立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装完毕后，按施工规范规定，进行灌水试验，不允许渗漏。立管在通水前先进行通球试验，保证交付使用后不出现堵塞现象。

给水管道的安装：在给水管道包括（排水管道）出墙时，需配合土建把柔性防水套管一次性浇筑在墙内（柔性防水套管按国标图制作），标高、坐标一定要校对准确无误，避免给下道工序造成施工困难。

在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧，与热水管并行时置于右侧。

干管的安装要在各主管位置画十字线，以作为干管预制加工时量尺下料的基准，如果管道较长的，可用管接头延长直管，进行连接，干管要有不小于0.003㎜的管道坡度，以利于管道的冲洗及排空气。

给水支管的安装：水平支管应有0.002㎜的坡度，坡向用水点，管道并行时其排列顺序应为上热下冷，垂直安装的支管均应保持垂直度，按图纸下料，进行预制，当该直管连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水阀处以下与卫生器具连接（在卫生器具安装后方可进行）。为保证管道的严密性，给水管道安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力按设计要求进行，无要求时，试验压力是工作压力的1.5倍。

卫生器具的安装：首先进行质量外观的检验，在安装时位置正确，安装稳固、美观、严密但又便于拆卸，具体按国家规范和国标图集执行。安装过程必须将排水栓的临时封堵清理干净，避免异物落入管内，堵塞管道。

采暖系统的管道安装：导管的安装：采暖导管分为立管与横管，立管安装应依据图纸的坐标位置校对准确，然后挂垂直线校对其预留孔洞的同心度，管道安装如有障碍，必要时可做乙形弯，将立管的中心线，用黑墨线弹画在墙上，做为安装时的基准线。钢管＞DN32以上的采用焊接，钢管≤DN32的可采用丝接。焊接时两管口要对齐，焊口要留有一定间隙。立管安装：立管安装要由下而上进行，在安装第一根管道时，应在相对应的地面上临时设落地卡子，以防止管道位移。立管矫正垂直无误后，在距地面1.5～1.8米处安装支架，以固定立管坐标的位置。

横管安装：依据图纸所要求的管道走向、坡度位置及标高，确定管道的中心位置，用黑墨线在墙上弹出管道的中心线，再依据图纸要求的坡度，在墙上弹出管道的实际安装中心线，依据管道规格在墙面上埋设支架，支架要牢固、平稳、无倾斜等现象，固定支架要固定死，活动支架要有伸缩量。

在上述准备工作一切就绪后，就可以安装横向导管，管道变径时要用气焊做缩口，缩口应偏心缩，上平焊接，在施工时为方便施工，直线部分管道可采用在支架上滚动焊接，减少死口，以确保质量及提高效率，在校核管道坡度确信无误后，将其管道固定。横向导管与竖向导管的连接一般采用大弯管连接。

采暖系统安装完毕后进行水压试验，各接口无渗漏为合格，在系统运行前要进行系统冲洗，在系统最低点最大管径处设DN32排污口，用胶管将污水引到室外检查井，冲洗合格后方可进行运行。

消防工程：做好图纸会审和质量技术交底及技术培训工作。对进场材料实行检验制度，不合格材料杜绝进场，拒绝使用。

隐蔽工程未经质检人员和建设单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。

管道系统安装完毕后进行水压试验，试验压力应为设计工作压力的1.5倍。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。试压时，系统注满水后，排尽管道内空气，用打压泵缓慢升压，当压力升至规定值时，停止升压，稳压30分钟，目测管网应无泄露和无变形，且压力下降不大于0.05Mpa，强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验及进行管道冲洗。

该工程利用建筑物内主体钢筋作防雷接地的一部分，钢筋用彩油作好标识。采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。屋面防雷网明敷设，安装牢固连接，在1.8米处设断接卡子,供测量接地电阻使用。钢筋联接采用焊接方法，施工时与土建密切配合同步进行。

干管、动力配管、照明及事故照明配管均采用SC钢管沿砼楼板及墙、地暗敷设，管的连接采用丝扣方法连接。配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。暗敷在建筑物内的管路，应在土建施工过程中预埋好，盒内管口用纸等封堵严密，长期裸露的上管口做有效的保护及时封堵。接口牢固密封，管与管的对口处位于套管的中心，作好跨接线，并用22#绑线将管绑牢，将管及盒与钢筋固定牢，每隔1m、盒边0.2m处分别固定，使之在砼浇注时不被移动。

照明支线采用BV型导线，事故照明支采用ZRBV型导线穿导管敷设。管内穿导线采用穿引线带导线方法。盒内导线接头用绕接挂锡的方法，接头用胶皮胶布包扎。管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

电缆安装时严格检查电缆外观，对出现有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷的严禁使用，检查电缆热缩手套规格是否相匹配。金属槽架安装采用棚下吊金件固定连接紧密，连接螺栓的螺帽位于线槽外侧，引出、入的金属导管均必须接地。水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

成排日光灯安装、采取配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。

金属槽架水平采用金架吊装，电井内采用支架固定竖直明敷设。

5.15.1电气工程采用的机械设备

三相硅整流电焊机、电动套丝机、切割机、电锤、电钻等分期段使用。

5.15.2电气质量保证措施：

编制详细的施工方案与土建及其它专业密切配合，编制技术交底、质量交底、安全交底并落实到人，材料进厂要严格检查，不合格产品不准进入施工现场。

2.管路敷设:配管前按图纸与实际核对无误后方可进行，电工现场跟班巡察，随时加固管及盒并使盒在砼浇注时不被移位。对配管过程中管的弯曲半径、弯扁度、套管的长度、敷设后砂浆保护层厚度、剔槽、钉钢网的情况进行检查，暗配管弯曲倍数为大于管直经的10倍，用M10沙浆抹保护层厚度大于15MM。明配导管的水平或垂直允许偏差小于其长度的1.5%0,且全长允许偏差不得大于导管外径的二分之一。

3.箱盒壳体安装:在主体砌筑时按施工图准确预留盘位，与土建密切配合，配电箱壳体安装凸出墙面的高度要与墙面抹灰厚度一致，管子排列依先电源后负荷管、先大管后小管的顺序排列、回路标识清晰、安装牢固，其垂直偏差小于1.5‰。

6.电气安装测试、检验和调整：使用的测量仪表，要经有关部门鉴定合格后方可使用，作好各环节检测记录，以保证接地测试绝缘测试等指标达到设计和规范要求。

5.13.5电气工程施工技术措施：

利用主体柱内钢筋作引上的钢筋用彩油作好标识。钢筋焊接采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。

钢管连接采用螺纹连接，管与管对口处位于管接头套管的中心，并采用通丝管箍。连接处焊跨接线，Φ25以下钢管采用ф6钢筋，以上者用ф8mm或相应规格钢筋焊接跨接地线，来保证接地的可靠。在土建施工完底层钢筋后进行配管，在场外预制，缩短配管时间，管进盒作马腿弯来保证盒能紧贴模板。顶板敷设的钢管，可与底层钢筋焊接固定，管与钢筋采用焊接，每隔1m焊接固定1点防止管在砼浇注时被移动，将灯位盒用废纸堵严，管路敷设的路径要尽可能缩短，并尽量减少弯曲处。

管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头处绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头时使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

电缆沿桥架及井内金属支架固定时，竖井每隔1m设卡具固定，高度超过30m加防垂拉夹具固定，在建筑主体施工时同时埋入保证预埋金件牢固及墙体的完整。

电缆运至屋面由上至下敷设防止电缆受机械力损伤。

井内穿过砼板的金属套管与电缆之间用防水胶泥堵严防止杂物及水进入，套管做成喇叭形防止电缆损伤，每条电缆挂牌作好标识，铠装电缆做接地处理，穿过楼板电缆及金属线槽做防火隔断，所有金属构件做可靠接地焊接。

成排灯具用线绳吊线坠侧量安装。软线灯的软线两端作保护扣；两端花线搪锡，灯具用螺钉固定。吸顶灯用两根螺钉、胀塞固定。密闭日光灯安装孔、灯具出线孔周围用密闭胶泥封严。

5.13.6施工现场临时用电施工措施

建立建全临时用电管理制度和安全用电防火措施，确保施工用电安全可靠。因此，在施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于6M。现场用电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气液体及其它有害介质中，同时不得装在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤场所，配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板、以及箱内电器的非带电金属部分必须作可靠接地，同时进出分配电箱的导线或电缆进出线口在箱体下底面，严禁在箱体的上方、侧面、后面或箱门处设出线口，移动式配电箱和开关箱的进出线均采用橡皮绝缘软电缆，施工现场及办公室、宿舍等分设一般照明、局部照明、或混合照明，对有爆炸和火灾危险的场所，还须装设与危险等级相适应的防爆照明器具，现场一般场所设额定电压为220V的照明，特殊场所由双绕组380V/220V/36V安全变压器提供照明电源，潮湿及易触及带电体场所照明，采用电源电压不大于24V，特别潮湿场所或容器内工作照明，使用电压为12V的安全照明，使用与维护，对配电箱应作标识，箱门配锁并用防雨淋型，配电箱、开关箱应由专人负责，维修必须是专业电工进行检查维修，同时必须可靠接地、停电后再作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，并作好维修运行的检查记录，建立建全安全用电的技术档案。

5.13.7电气工程保证工程质量硬性措施：

电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线TB／T 3250-2010标准下载，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

5.13.8电气保证工期措施：

根据电气安装施工图,科学合理编排施工进度计划，保证施工技术工人力量充足，配足机具设备，配管施工使用电动套丝机套丝，以节省人力及时间，上下道工序施工严格执行“三检制”度，确保施工各环节无返工作业，配电箱壳体在墙体预留洞上采用金属模具箱，确保在支模预留和拆卸时节省大量时间和人力，从而有效保证工期的提前完成。

5.13.9电气工程防止质量通病措施：

预埋在现浇板内电气器具盒不紧帖模板,拆模后找不到器具盒准确位置,影响器具安装。

原因：电线导管与现浇板底层钢筋间隙过小或无间隙，现浇板底层钢筋垫高时，将器具盒同时抬起，使之与模板间隙过大。

西南10J904 城市道路和建筑物无障碍设施措施：使用高装盒或电线导管做弯（鸭脖弯）进盒。

5.13.10电气雨季施工技术措施：