文陵路挡土墙施工方案

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施工组织设计下载简介

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文陵路挡土墙施工方案

开挖时在基槽底两侧首先做好排水沟,以后分层平均下挖、排水畅通,使槽内保持无水作业。开挖完成后组织业主、监理、勘察等有关部门进行验槽确定是否可进行下道工序。检验合格后方可继续施工,如检验人员决定加深基坑或采取其他地基加固措施,应按变更设计文件办理,施工完毕后重新组织检验。

土方开挖过程中应注意事项

坑壁缘边应留有护道,静载距坑边缘不小于0.5m,动荷载距坑边缘不小于1.0m;应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,以确保施工安全;基坑应尽量在少雨季节施工;挖土时应自上而下分层开挖,严禁掏洞取土,以保证施工安全;土方堆置应距坑边1.0m以上,堆置高度不宜超过1.5m;其余位置高度不超过3.5m。

机械开挖至接近边坡边界时,应预留0.2~0.4m厚土层,由人工开挖,进行修坡;基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。开始使按坡度大致开挖,挖至1.0m左右时,按坡度要求沿高度方向,每隔3.0m左右修一条坡线,用坡度尺找正。然后依此线初步修坡,向下再挖至相同深度后,仍按上述方法操作,直至挖至要求的深度后,再统一最终修坡;修好的边坡应妥善加以保护;边坡坡面上如有局部渗出地下水时,应在渗水处设置过滤层,防止土料流失,并在边坡上设置2~3层排水沟,分层将水引出坡面。

JJG(苏) 47-2004 承载板现场测试系统.pdf砼基础:弹线、支模、验模→砼拌制、运输→砼浇筑→砼保养→砼验收

1.3.2砼基础施工要点

本工程模板采用组合钢模,支撑系统采用普通钢管扣件;支模板前应熟悉设计图纸及本工程施工顺序,砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况;基础组合钢模板应按模数进行配板设计,组成适用于所需形状的大面积模板或整体模板;

基础钢模模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等,模板安装完毕后,应保持位置无误、尺寸准确。如发现有超出允许偏差或变形时,应及时修理纠正;预留孔洞不得遗漏,安装时必须用样板固定牢固,位置必须准确符合允许误差要求;基础模板属于非承重的侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。

保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

基本项目:接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。

检查方法:观察和用尺量计算统计。

浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等,并进行隐蔽工程的验收工作,且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净;砼运至浇筑地点后,如不能直接入模,则应倾卸在铁板上,然后用铁鍬装入模内摊平,在进行振捣,使用振捣器时,应分步分层振捣,对无法使用振捣器的部位,才允许用人工插捣;(普通砼)墙体混凝土采用插入式振动器分层分皮浇捣密实。混凝土应顺长度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣,并使混凝土接头之间的间歇时间不超过120分钟,以免产生人为冷缝。在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,使浇筑的砼保持水平,逐渐向上浇筑;浇筑过程中按设计要求布置石笋。浇筑完毕后,应在定浆后12h以内覆盖和洒水养护,洒水时间一般不得少于7d,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度;砼强度未达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架和脚手架荷载。浇筑砼时按规定做好砼试块,并按规定进行养护。

放线立样架挂线→砂浆拌制、运输→砌筑挡墙→砌体养护→勾缝→养护→验收

质地均匀无裂缝,不易风化;石料强度不小于30Mpa或不小于设计要求,山皮石不能使用;形状宜为大致方正,上下面大致平整,一般不需加工或稍加修整,厚度不小于20cm,长度为厚度的1.5倍。

采用C15细石砼灌缝,砌体胶结牢固,搅拌时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

砌筑准备:砌筑前,应进行准确定位放线,且应每隔20m立一个样架,并拉好样线;砌筑前应在砌体外将石料上的泥土垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;

砌筑方法:采用座浆法分层砌筑,铺浆厚度宜为3~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实,严禁先堆砌石块再用砂浆罐缝;上下层砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理,水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm;

砌筑注意事项:砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工,在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除,砌筑时避免振动下层砌体;

砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件;片石尺寸应选择大的,砌筑时砌体下部宜选用较大的石块,转角及外边缘处应用较大及较方正的石块;片石应分层砌筑,宜以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平,竖缝应错开,不得贯通;砌第一层毛石时,选择大块平整的石料干砌,用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆,填满空隙后,即分层向上平砌;砌筑工作应自最外边开始,在砌筑外边时应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得用小石块镶垫;砌体中的石块应大小搭配,相互错叠、咬接密实,较大石块应宽面朝下,所有石块之间均应有砂浆隔开,不得直接接触,砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法,石块间均应有砂浆填满,不得留有任何空隙;为节约水泥,应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝用,挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密;在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞GB/T 50558-2019标准下载,并禁止向其上掷抛片石,或凿打片石,在砌筑过程中或砌完后,砌体上应盖以草袋或草帘子,并洒水润湿养护,洒水养护时间不得少于5d。

为了确保基坑不受雨水长期浸泡,待砌筑砂浆强度达到70%以上时,经验收后,开始进行土方的回填立即进行土方回填,回土工作之重点应放到质量控制上,为此必须注意以下几点:

清除驳岸表面的乳皮、粉尘和油污等,并排清积水;采用粘土或亚粘土回填,回填土内不得含有机杂质、淤泥及大的砼块。回填时必须分层进行,每层厚度不超过30cm,采用蛙式打夯机、电动油泵进行分层夯实,夯实≥4遍。铺设前,土方应挖成踏步形,回填时相互搭接,且应先按深后浅顺序施工。墙背后分层回填素土,夯实,密实度大于90%,分层厚度30cm,严禁松回填或突击回填,严禁用淤泥质土回填。基坑内采用粘土或亚粘土回填,回填土内不得含有机杂质、淤泥及大的砼块。回填时必须分层进行,每层厚度不超过30cm,采用蛙式打夯机、电动油泵进行分层夯实,夯实≥4遍。铺设前,土方应挖成踏步形,回填时相互搭接,且应先按深后浅顺序施工。基础墙二侧要均匀回填。土的回填必须分层碾压密实,压实度必须达到90%(轻型击实标准)。

有关冻期施工的工程,应预先做好各项准备工作,对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施,专门制定安全措施。冻期施工,为防止气温的突然下降,免使工程遭受冻害,须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化,并及时采取防冻措施。

加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施,并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气,以免造成人身伤害事故。

(1)在工程场地包括生活区和施工区(特别是水泥库)做好排水工作,设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。

(2)加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下,做好雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响。

(3)对施工材料要做好防雨准备,对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施DB3713/T 208-2020标准下载,以免发生触电、漏电等安全事故。

总之,考虑到雨季、冬季的特点,合理安排工程项目,确保工程流水作业的步序总体推进,尽量减少对工程进度的影响。

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