石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计

石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计
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石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计

石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计

石堡寨滑坡地处太谷县范村镇石堡寨村,太长高速公路K55+780~K56+180段通过滑坡前缘,K55+780~K56+060为路堑路段,最大挖深为20m(K55+800);K56+060~K56+150段为填方路段;K56+150~K56+180段为象峪河桥位。南块滑坡(K56+000~K56+180)设计采用抗滑桩方案,在K56+000至K56+080左侧26.5m上布置13根抗滑桩,桩间距6m,桩长21.0m,桩截面为3.0m×2.0m,嵌入稳定岩层深度至少为8.4m;在K56+080至K56+180右侧33.5m上布置18根抗滑桩,桩间距6m,桩长13.0m,桩截面为3.0m×2.0m,嵌入稳定岩层深度至少为5.2m。

根据设计施工图纸及现场实际情况,桩基施工采用人工挖孔成桩,汽车吊下放钢筋笼,砼拌合站集中供应砼,砼运输车运输,串筒下料长沙格力模板及支架专项施工方案2021.11.28.doc,人工振捣浇筑砼。

抗滑桩施工前应先整平井面,用全站仪定出桩位中心线,并设护桩。桩位测设完毕经监理工程师验收合格后,方可进行挖孔,每孔配备3人,一台卷扬机,一至二把风镐、铁锹等,专人定时检孔。

⑴、孔口开挖时,首先开挖1米孔深后进行井口护壁。护壁采用砼护壁,砼标号为C20。井口应高出原地面30cm,以防开挖时四周杂物及石头掉入孔内,并于护壁四周设置截水和排水沟,安装出碴用支架并布置好出碴路线。

⑵、碎石类土混石采用人工风镐开挖,手摇卷扬机或电动卷扬机垂直提升弃碴。

⑶、岩层用爆破法开挖,为提高爆破效果,保护井壁的稳定性,爆破采

⑷、当孔深挖至桩底标高以上2米处时,禁止爆破,改用人工风镐挖掘。孔底要求平整,遇针状斜基岩时,应人工凿平。

⑸、成孔过程中,如遇有地下水时,则用潜水泵抽水。施工时,首先在孔底工作面内下挖一渗水坑,边抽水边开挖。

钢筋砼护壁一般情况下为1m,遇到松软围岩时可减到0.5m,遇到坚硬岩层时可增至2m。护壁采用定型钢模板拼接。衬砌的砼强度达到70%后再继续开挖,爆破,弃碴。

当桩孔开挖到设计高程上4米时,现场应进行岩层地质收集取样,一进入弱风化长石砂岩时,报监理工程师,保证嵌岩桩嵌入弱风化岩不小于桩长0.4倍,到达设计高程后,用笼式井径器进行孔径和孔形检查,桩孔垂直度用垂球进行检测,经监理工程师检查合格后方可下钢筋笼。

4、钢筋笼的加工与安装

⑴、钢筋的表面应清洁,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。φ10钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋下料严格按设计图纸尺寸及技术交底进行。截断钢筋应采用专用的钢筋切断机,严禁采用焊气割等方式,以保证钢筋接头处母材的质量。

①、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试验,合格后方可施焊,焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先持向一侧,使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径。

②、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明或试验报告单,焊条应有合格证,且符合现行国家标准,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用结506焊条(即E5003焊条)。

③、抗滑桩纵向受力钢筋束由不等长Ⅱ级螺纹钢筋组成。每束的钢筋之间用单面焊缝固定连结,每隔2.0m设焊缝一道。每道焊缝的厚度最小5mm,宽度最小10mm,长度最小40mm。钢筋接头搭接长度为5d(双面焊缝)或10d(单面焊缝)。焊缝厚度不得小于0.25d,焊缝宽度不得小于0.7d,d为螺纹钢直径。钢筋束密的一侧迎向滑坡下滑方向。箍筋采用Φ14Ⅰ级钢筋,搭接长度应不小于5d(双面焊缝)或10d(单面焊缝)。

④、对于焊接接头,同一根钢筋不得出现两个接头,接头段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不应大于25%,同时有接头的截面之间距离不小于2.5m,钢筋束中钢筋需紧贴,并延长1~2m点焊成束。

⑷、钢筋笼的组成与安装

钢筋笼加工成型后运至施工现场,吊车配合人工进行钢筋笼连接、安装。经监理工程师对挖孔检验确认符合后,应清除松渣、泥污、沉淀等软层,整平孔底,然后拆除支撑,采用吊车放钢筋笼,用Φ32螺纹钢每4米每周4根均匀加固,控制标高及中心垂直度,由施工员及监理工程师检查后,方可进行砼灌注。

混凝土自井口倾落的自由高度不应超过2.0m,浇筑前应先在底部填10cm厚的水泥砂浆,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。待混凝土达到一定厚度时,进行振捣。砼标号为C30采用集中拌合,搅拌车运输,以串筒漏斗将砼导入孔中,插入式振动棒捣固。串筒不得高于工作面2m,每一捣固层厚度以不超过30cm为宜。若有地下水时,及时用水泵抽水。

四、主要施工机具及设备

本分项工程计划2004年8月1日开工,2004年10月31日完工。

水泥:933.504T;砂子:1691.976T;碎石:2469.012T;Φ32钢筋149.5T;

φ14钢筋3.773T;φ12钢筋15.297T。

1、现场技术员要熟悉设计图,严格按图纸和规范施工。

2、施工现场实行工程师负责制,有严格的技术管理制度。所有工序都要现场质检员自检合格,并请监理工程师签字后方能进入下一道工序,技术资料也相应随着工序的完成整理完毕。

3、为保证挖孔的孔径、孔形及挖孔的垂直度,用笼式井径器,定时进行检查,每挖孔4~6m检查一次,发现问题及时处理,以保证挖孔质量。

4、对挖孔桩作业人员进行详细、操作性强的施工技术交底。

 5、牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识,建立健全质量保证体系。

1、挖孔时,作业人员必须配有安全帽、安全带,必要时应搭设掩体,在作业前首先对吊桶、吊钩、钢丝绳等机具进行认真仔细的检查,并在作业期间时常进行检查,确保施工安全。

2、地面人员应与孔下作业人员随时保持联络,对于提吊上来的土石一定要倾倒干净,且应卸在孔口10m以外。

3、挖孔超过5m时,应备供人上下的扶梯,以防孔内塌方、冒水等紧急意外事故,孔口或孔内要有安全盖板地下防水施工方案,在提升弃碴时,可供孔内人员躲避;孔内照明宜用有保护灯罩的36伏以下的防水灯泡等。

4、对于当天挖孔,当天浇筑护壁,施工人员离开现场时,应采用盖板将孔口盖好,并设立明显的警戒标牌。

5、挖孔人员在下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换10~20min,当二氧化碳进行检查含量超过0.3%时,应采用鼓风机向孔内吹送气,对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采用换班作业。

6、对于身体弱、伤病、喝酒及身体感觉不适的人员不得下孔作业,以保证挖孔作业的顺利安全进行。

8、现场施工的用电设备必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。电源线必须安装绝缘防水开关,不得有接头,检查机械运转是否正常,振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

9、配备专职安全员,现场巡查,发现不安全隐患及时纠正。

DB3305/T 185-2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范.pdf1、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定。

2、严格执行合同中的环保条款,制订详细的环保措施,禁止直接将孔底出水排放自然河流。

4、经常征求当地群众对施工范围内环保工作意见,及时整改,避免因施工方法不当引起的环境的污染和破坏。

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