施工组织设计下载简介

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10、养生：混凝土浇筑完成后，及时覆盖养生。对主桥承台，由专人负责往冷却管内注入凉水降温。

（一）工程概况：本合同段主桥墩柱为双肋式柔性薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计18个，墩高在66~68m之间。引桥墩柱：26#~38#为薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计26个，墩高在18~49m之间。39#~42#为双柱式墩，上下游（左右幅）共计16个，墩高在8~12m之间。

1、主要施工机械配备：塔吊5台，吊车4台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于主桥及引桥的26#~38#墩，由于墩身较高，拟采用翻模施工（施工示意图附后），同一墩位上下游同时施工。主桥墩身施工投入6套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节精装修工程施工工艺工法标准中建.pdf，每节高3m，包括内外模）。引桥26#~38#墩投入4套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节，每节高3m，包括内外模）。引桥39#~42#墩采用拼接的整体式钢模板一次浇筑完成，施工中投入2套模板。主桥从17#，18#，25#墩开始施工，向19#、24#墩推进。每个墩的施工周期80天，墩身施工总工期为240天。由于每个承台施工30天，承台养生及墩身准备10天，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月1日。引桥从26#、29#墩开始施工，向30#、31#墩推进，27#、28#墩最后施工。26#~38#墩平均每个墩的施工周期40天，墩身施工总工期为260天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天，避开冬季施工，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月20日。引桥的39#~42#墩，每个墩的施工周期为15天，墩身施工总工期为120天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天。墩身施工计划工期为2002年3月1日~2002年7月1日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底及要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本桥墩柱较高，施工过程中采用激光垂度仪进行墩身垂直度的控制。

4、钢筋工程：按设计图下料，现场绑扎。除39#~42#墩的钢筋连接采用焊接的方式外，其余的墩身钢筋的连接采用冷挤压套管连接法施工，便于现场的文明施工和质量控制。

5、模板工程：主桥及引桥的薄壁空心墩模板采用定型大面钢模（构造图附后），自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样支立第一级模板；引桥的双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，在墩台附近地面拼接成一整体后，一次吊装就位。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。

6、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

7、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，主桥和引桥的薄壁空心墩混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩采用吊车配吊斗浇筑，串筒卸落混凝土。施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料配比数量采用电子自动计量控制，混凝土搅拌设专人监督控制。

浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁、减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。

砼灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

8、主桥和引桥的薄壁空心墩第二至最后一级的施工

1）第一级混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa后进行凿毛处理，并绑扎第二级墩身钢筋。

2）将第一级模板作为支撑，支立第二级模板，然后同6~7步，完成第二级施工。

3）当第二级混凝土强度达到2.5Mpa后，进行凿毛处理，并绑扎第三级墩身钢筋。

4）将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立为第三级模板进行第三级混凝土的施工，如此循环，完成全部墩身施工。

5）对于主桥和引桥的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段时，设置好牛腿的预埋盒。并利用牛腿搭设支架，安装内模板，完成墩顶实心部分的施工。主桥双肋之间的系梁，同样利用预埋的牛腿搭设支架施工（详见附图）。主桥墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作为墩顶箱梁段施工的支撑使用。

（一）工程概况：引桥26#~38#盖梁26座，39#~42#盖梁8座，43#桥台帽梁2座。

1、主要施工机械配备：塔吊2台，吊车3台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于引桥的26#~38#墩盖梁，由于墩身较高，采用在墩柱上预埋牛腿作为支撑，在牛腿上安装支架和模板。对于39#~42#双柱式低墩盖梁，采用落地式支架进行施工。43#桥台帽梁，在填土至帽梁底后，铺筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽梁。26#~38#墩，单个盖梁的施工周期为15天，计划配备两套底模，一套侧模。39#~42#墩，单个盖梁的施工周期为20天，计划配备一套底模，一套侧模。考虑墩柱施工进度和冬季4个月不施工。引桥盖梁计划工期为2002年4月20日~2003年3月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点。

4、支架工程：高墩盖梁施工时，在墩柱预埋的牛腿盒中安装牛腿。然后安装支架（包括施工操作平台）和底模，在盖梁钢筋安装完成后，安装侧模。对于双柱式墩盖梁，在墩台施工完成后，进行场地平整碾压处理。在支架范围内浇筑10cm厚的混凝土作为基础，然后搭设盖梁施工的支架，支架形式为落地式满堂红支架。

5、钢筋工程：按设计图下料，钢筋骨架在地面上加工完成后，吊装到盖梁支架上进行绑扎。

6、模板工程：盖梁模板采用大面定型钢模，自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩顶面凿毛处理，根据测量放样铺设底模板。盖梁钢筋绑扎完成后，安装侧模。

7、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保盖梁模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

8、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，高墩的盖梁混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩盖梁采用吊车配吊斗浇筑。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度为30cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。

在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合一体。振捣过程以混凝土顶面无气泡上升，表面平坦一致，泛浆时为止。

（一）工程概况：本合同段引桥上部为预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用预制场集中预制，架桥机架设，先简支后连续法施工。引桥上部预制预应力混凝土连续箱梁共计136片，边梁的吊装重为147.3吨，中梁的吊装重为129.1吨。引桥连续梁中：26#~29#；40#~43#均为3孔一联。29#~32#；32#~36#；36#~40#均为四孔一联。

1、主要施工机械配备：龙门吊1台，吊车1台，运梁平车1台，混凝土拌合站2台，装载机2台，架桥机1套。

2、施工计划及总体安排：根据现场地形情况以及拟采用的架梁方案。箱梁预制场拟设置在43#台右侧位于路基外的临时征用的场地上（详图附后）。预制场计划占地20亩。考虑到43#桥台顶面的标高与预制场地面的高差较大，因此计划先将43#台背的路基先开挖一部分，以便将预制梁通过从预制场引出的钢梁移至铺设在台背路基上的运梁轨道上，并最终与架桥机相接（详图附后）。每片预制箱梁的施工周期为7~9天，根据引桥的总体施工计划和盖梁的施工进度计划。预制箱梁的施工时间计划为：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安装时间为：2002年8月1日~2003年6月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：承台施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

（1）预制场及底模设置：预制场内设置混凝土拌合站、料场、钢筋加工场、预制梁底模台座、存梁场等设施。预制梁底模台座的设置，是先将原地面清除腐质土后整平压实，在处理好的场地内浇筑20cm厚的C20混凝土对场地进行硬化，在台座处混凝土加厚30~50cm。然后设置宽度略小于梁底宽度，整体式钢模底面的预制台座，预制台座按计算设置反拱。并预留好模板支护和加固的设施。完善预制场的给排水系统，选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工具。

（2）钢筋工程：按设计图下料，先在底座上绑扎底板和腹板钢筋，安装底板和腹板内波纹管。然后安装侧模和内模，内模安装完成后绑扎顶板钢筋，安装预埋件。

（3）模板工程：侧模采用固定式定型钢模板，内模采用活动式定型钢模。自行设计，专业厂家定做。模板表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后投入使用。模板安装顺序：先安装侧模，然后安装内模，最后安装端模。内模在地面拼装成一个整体后吊装。

（4）混凝土浇筑：箱梁混凝土采用龙门吊配吊斗浇筑。浇筑施工从梁的两端向中间进行。先浇筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起浇筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层，分层厚度为30cm左右，从端头逐步往前推移。待端头腹板混凝土浇筑到顶板位置后，一起浇筑端头的顶板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工衔接时间，在先浇筑的混凝土初凝前完成。浇筑时以插入式振捣器的振捣为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，顶板振捣采用平板振捣器振捣。除在模板安装时对内模进行加固，防止在混凝土浇筑过程中上浮外。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

（5）箱梁养生：混凝土浇筑完成后，将顶面混凝土抹平、收浆和拉毛。然后进行覆盖养生。

（6）模板拆除：养生至混凝土达到拆模强度后拆除模板，并继续覆盖养生。

（7）穿束及张拉：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形、被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁砼达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。并且钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控，并以张拉应力的控制为主。

（8）孔道压浆：预应力束张拉完成，检验合格后进行孔道压浆施工。施工时先将孔道中冲洗干净，清除积水，然后用活塞式压浆机压注按配合比配置的水泥浆。

（1）预制场设在台背路基外侧，在箱梁安装时，先将预制梁从存梁场通过预制场龙门移到铺设在台背路基上的运梁轨道上（详图附后）。然后用运梁平车将梁运至架桥机处，喂入导梁式架桥机。预制箱梁安装采用导梁式架桥机。安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁轴线正对墩台上的梁轴线，偏差不超过0.5cm。同时测放出支座中心位置，进行支座安装。

（2）箱梁安装注意事项

起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；箱梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。箱梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。

每孔梁安装完成检查合格后，安装梁与梁之间的现浇湿接缝吊模，绑扎连接钢筋，然后浇筑湿接缝混凝土。待湿接缝混凝土养生后强度达到设计时，继续安装下一孔箱梁。待一联的箱梁安装完成后，安装各孔梁间的湿接头模板，然后绑扎接头钢筋，浇筑湿接头混凝土。

（一）墩顶箱梁段及相邻梁段的施工

墩顶箱梁段及相邻梁段（一般称为0#块和1#块，为叙述方便，以下称0#块和1#块），因为1#块没有纵向预应力张拉，为方便挂蓝拼装，决定将0#块和1#块同时施工，又由于梁体高度较小，混凝土浇筑一次完成。本合同上下游共16个T构，每个T包括墩顶0#及1#块共有30段，由于受施工空间限制，上下游不能同时施工，又考虑箱梁悬浇上下游需错节段施工，0#及1#块施工可上下游次序进行。此项施工投入模板及支架各2套，每个0#块施工周期45天，总工期为360天。考虑到墩柱的施工进度计划，因此0#块工期计划为2002年5月1日~2003年8月30日（冬季不考虑施工）。

1）分项工程开工申请：施工之前，将0#、1#块的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：0#、1#块施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）安装牛腿：墩身施工完毕后，清理牛腿预埋盒，将牛腿安装在预埋盒内，安装时确保预埋螺杆牢固可靠；牛腿安装后对其顶面标高进行检查。

4）安装分配梁、H型钢及贝雷片：牛腿安装完毕并且标高检查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型钢，再在H型钢上放置贝雷片，以上几部分要接触良好，受力传力均匀。

5）铺设底模：底模采用定型大面钢模；调整贝雷片标高，使之符合底模铺设要求。在调整后的贝雷片上铺设底模，测量放样检查底模的标高、平面位置和平整度。

6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。

7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板，顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

8）预应力工程：绑扎完腹板和顶板底层钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道，再铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。在施工过程中保护所有预应力管道不受电焊、登踏、撞击等破坏。

9）预应力完成后再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为砼浇筑做准备。

10）浇筑混凝土：混凝土浇筑施工方法要求同墩身施工。

11）养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生，并对立面喷水降温。

12）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

本合同段上下游共有16个T构，采用挂蓝施工（挂蓝自重小于50t）完成悬臂浇筑（悬臂浇筑施工不平衡荷载小于20t）。根据合同工期的要求，为按总体施工计划完成本合同段的T构施工，拟投入4套挂蓝、5台塔吊，并与墩身施工共用混凝土输送泵，共计4台。施工时上下游4个T构同时进行，分别从18#、25#墩开始施工，向19#、24#墩推进，但同一墩位上下游要错节段进行。挂蓝第一次拼装需耗时30天，后需拆拼3次，每次耗时20天，上下游错节施工延长20天，每一梁段施工周期7天，每一T构工期为90天，悬浇总工期为470天。由于1个0#块施工需要45天，因此挂蓝悬浇工期为2002年6月15日~2004年5月10日（冬季不施工，但可考虑将2次挂蓝拼装安排在冬季）。施工前我单位将根据施工的实际情况采用专业软件进行桥梁施工阶段、成桥状态下的恒载、活载、预应力、砼收缩徐变、支座位移、风载、温度变化等荷载作用下的分析计算，和设计单位一起重新调整挠度控制标高；在施工过程中我单位为保证全桥施工精度，成立专门的挠度控制专家小组，结合我单位在以往同类桥梁施工中取得良好效果的专用挠度控制软件，进行主桥施工全过程的平行控制。

1）分项工程开工申请：施工之前，将挂蓝施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：挂蓝施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）挂蓝拼装预压：0#、1#块施工完成后，在其上将挂蓝组拼就位，用与挂蓝在悬浇过程中承受的最大内力相同的荷载，对拼装好的挂蓝进行预压试验（本工程采用砂袋预压），以取得挂蓝的弹性变形值，消除挂蓝的塑性变形，确保施工质量和安全。

（1）挂蓝就位：将通过预压试验的挂蓝就位，检查挂蓝的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。

（2）钢筋工程：施工方法和要求同0#、1#块施工。

（3）预应力工程：纵向管道、竖向预应力筋及横向预应力布设方法和要求同0#块施工。

（4）混凝土浇筑：T构两侧混凝土要对称浇筑，施工过程中两端块件混凝土重量相差不得超过30%，混凝土施工组织及技术要求同0#块施工。

（5）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

（6）纵向预应力的穿束及张拉：预应力钢绞线按照图纸下料，并按张拉次序进行编束。由专职人员负责检查，杜绝绞丝。待混凝土浇筑完成70小时后，并且强度达到设计强度的100%后，即可进行张拉。张拉要对称进行，张拉时以张拉力控制为主、伸长为附的双控方法，作好张拉记录。

5）第二段挂蓝悬浇施工

（2）挂蓝就位：采集第一段悬浇标高数据，为确定第二段悬浇的立模标高提供依据，通过计算确定立模标高，将挂蓝就位；立模标高按下式计算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i

（3）重复第一段悬浇（1）～（6）步，完成第二段悬浇施工。

6）严格按压浆的工艺施工，确保压浆质量。

7）如此循环，完成T构挂蓝悬浇施工。

本合同段上下游共有现浇段4个，上下游同时施工，采用与墩身相联结的钢管排架，该方案已在我单位施工过的同类桥中实施，并已有成熟的施工工艺和质量保证措施。共投入支架及模板各4套，由于在挂蓝悬浇过程中可进行现浇段施工的准备工作，所以现浇段与挂蓝悬浇同时完成，即2004年5月10日完成，施工周期为80天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将现浇段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在现浇段施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）地基处理：先将现浇段地基翻松、平整压实，再在其上铺筑压实50cm的沙砾进行地基处理。钢管排架的基础采用在处理后的地基上浇筑的钢筋混凝土条形基础。地基处理时做好排水设施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基。

4）支架搭设：基础强度达到要求后，按支架设计图要求拼装钢排架。支架搭设和拼装过程要求节点焊接牢固，并设置斜拉撑及与墩身联结的连杆以增加支架的整体稳定性；

5）铺设底模：支架搭设完毕后进行底模的铺设工作。

6）支架预压：底模铺设完成后，由于现浇段一次性浇筑完成，因此需用与现浇段同等的荷载进行预压，以消除地基沉降及支架等的非弹性变形产生的不良影响。

7）底模调整：支架预压完成后，通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

8）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。

9）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

10）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预应力筋和底板纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

11）在竖向预应力筋和底板纵向预应力管道安装完成后，再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

12）混凝土浇筑：混凝土浇筑方法和要求同0#块施工。

13）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

14）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落（拆模后继续养生）。

本合同工段落上下游共有合拢段14个，上下游同时施工，采用吊架施工（施工示意图附后），共投入支架及模板各17套，在现浇段施工过程中可进行合拢段的准备工作，合拢段施工滞后于现浇段后1个月完成，合拢顺序为先边跨后中跨，即2004年7月20日完成，施工周期为50天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将合拢段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在合拢段施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）安装吊架：T构及现浇段施工完毕后，在合拢段两侧安装吊架。

4）铺设底模：吊架安装完毕后进行底模的铺设工作。

5）底模调整：通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋；同时焊接劲性骨架（锁定劲性骨架和浇筑合拢段混凝土在同一天的较低温度下施工，如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定，则应进行锁定长度的换算）。

7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

8）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

9）竖向预力筋和纵向预应力管道安装完成后，须再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

10）混凝土浇筑：在温度适当（10~15℃）的情况下进行合拢段混凝土浇筑，浇筑时悬臂两端设置34.4t重的水箱，浇筑过程中同步卸除同等重量的水以保证合拢段两侧不变；混凝土施工方法和要求同现浇段施工。

11）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

12）拆模：非承重模板在混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除，承重模板和支架在混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

13）底板张拉及压浆：本步操作同悬浇施工。

1）混凝土浇注采用灌车运输，平板振捣器配合振动梁振捣，浇筑桥面铺装的混凝土坍落度控制在3~4cm之间。

2）标高及平整度控制采取在混凝土护栏内侧和中分带护栏内侧预先施工的两条10CM宽，9CM高的混凝土作为标高和平整度的控制带。施工时采用振捣梁施工以保证桥面的平整度。

4）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

4）桥面铺装施工，引桥计划在2003年8月20日～2003年9月20日主桥计划在2004年8月20日~2004年9月20日。

1）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

2）进行桥面铺装前对引桥和主桥箱梁表面充分凿毛，并清理干净，铺装从桥跨中开始在桥墩顶部范围合拢。

3）严格按图纸要求铺设钢筋网，距顶面距离为5CM，底面距离为4CM，铺好后上面不准走任何车辆。

4）抹面施工时严格控制好表面平整度和标高。

1、工程概况：内、外侧护栏设计均为30号混凝土，主桥数量为426.2M3,引桥为353.9M。

1）护栏的浇筑采用定型钢模板，5m长为一单元。

2）砼浇筑采用罐车运输，人工入模，振捣棒振捣，模板底部用小木锤轻轻敲打。

3）护栏在墩顶、伸缩缝处断开，用软木板填塞。

4）引桥护栏施工计划在2004年7月30日～2004年9月30日主桥护栏施工计划在2004年8月30日～2004年10月30日

1）模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，用砂浆把外侧模板下支承面找平，以防漏浆。内模支承面利用已铺好的桥面。

2）钢筋按图纸要求焊接，并固定好预留钢板。

3）支立模板严格控制标高和平面位置，尤其是曲线段，保证线型流畅。

4）混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。

1、桥梁伸缩缝进场，向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过交通部中国公路工程监理咨询总公司检验后取得合格证书的产品。

2、为保证伸缩缝安装的质量和平整度。伸缩缝在桥面铺装完成后施工，并由我单位派本部有丰富施工经验的专业队施工。

3、伸缩缝应在安装时，根据安装时的温度，按设计进行调整。安装时，采用专用的设备以保证伸缩缝安装的平整度。

1、工程概况：本标段排水工程比较少，地面排水7.5号浆砌片石278M3，路面排水缝隙式园形集水管110M，路面防渗土工布377M2，急流槽148M3

1）待路堑开挖成形后，开始进行浆砌工程施工，待路面基层施工完成后，进行路面排水施工。

2）材料采用当地片石，水泥和河砂，具体施工做到内实外美。

3）施工计划总体安排在2004年4~6月施工。

1）开挖基槽：按照设计图纸开挖基槽，一次开挖到位，控制好基底标高和宽度。

2）浆砌：砌筑时采取先坐浆后灌浆法施工，勾缝采用凸缝。保证线形流畅。

3）砌完后用草帘覆盖，及时洒水养生。

第五章各分项工程的施工顺序

桥梁工区、路基工区平行作业，设备、人力互不交叉、各自独立完成本区段工作，各队内部平行、流水、顺序等多种作业形式并举。

一、桥梁工区：2001年11月15日前钻孔灌注桩基础施工准备工作就绪，2002年5月5日前完成全部钻孔灌注桩基础；2002年1月5日前承台施工准备工作就绪，2002年6月25日完成全部承台；2002年3月1日前墩身施工准备工作就绪，2002年11月20日完成全部墩身施工；2002年5月1日前T构施工准备工作就绪，2004年5月10日完成全部T构悬浇施工；现浇段及合拢段在2004年7月20日完成；2004年10月底前完成桥面系工程，2005年2月底前完成本工程的其它附属工作。

二、路基工区主要以挖方为主，填方集中在引桥墩台处。因此填方施工安排在2001年12月15日前完成，桥台及台背部分分段路基安排在2001年12月底完成，剩余挖方安排在2004年6月份施工完成。

第六章保证工程质量的措施

为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。

1、工程的方针目标是争创“国优工程”。

3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。

4、建立健全完善的质量保证体系（质量保证体系见附图），实行质量责任制。

5、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。各工队设专职质检工程师，负责本段的工程质量管理。

6、对关键部位和关键工序设立质量管理点。

7、工艺复杂或首次用的工艺，必须先进行试验性施工，取得经验后，方可全面展开。

8、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。

9、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。

10、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求。经理部专职监理工程师定期组织各工区质检工程师进行质量检查。

11、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。

12、加强和完善质量监测手段，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。

2）原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。

加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、钢绞线、支座等材料进场时应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。

我部拟建中心试验室，配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。中心试验室主要负责土工试验、混凝土配合比设计、水泥性质指标试验、金属材料试验等试验工作。

第七章保证工程进度的措施

1、建立健全施工组织机构（详见第二章）。

2、制定合理科学的施工计划（详见第一章计划说明及施工网络计划并严格执行）。

3、合理调配足量施机械设备（详见投入本工程机械表）。

4、合理配置施工管理人员和劳动力（详见投入本工程人员表）。

5、广开货源，确保合格的施工材料足量供应。

本工程的部分施工内容（主要指桩基和承台）安排在冬季施工（冬季为头年的12月至来年的3月份），因此需要制订冬季施工的技术措施：

1、混凝土配合比设计：主要考虑砼在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强抗冻、防冻剂，其掺量通过试验来确定，并尽量减小水灰比。

2、混凝土拌合：采用加热水的方法，将水温控制在80℃以内，先加入砂石料和水搅拌，然后加水泥强制式拌和，以避免出现假凝现象，但应注意任何情况下不得对水泥进行加热，对砂石料用蓬布和其它材料覆盖。

3、混凝土浇筑：提高工效，缩短浇筑时间，混凝土入模温度控制在10℃以上。

4、混凝土养护：承台混凝土浇筑完后立即进行覆盖，采取蓄热法养护。

5、钢材焊接严格按有关冬季施工的工艺规程进行施工。

本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对路基施工及桥梁混凝土浇筑施工有较大的影响，因此要采取相应的措施：

1、尽管当地雨量较少，但雨季施工期间，也要做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。

2、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。及对台背填土和正在进行浇筑的混凝土及时覆盖，防止雨水浸入。雷雨天气下，停止高空的施工作业，确保施工人员的安全。塔吊等较高的设备，做好防雷措施。

3、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。避免在恶劣的天气情况下施工。

第十章安全保证体系及保证安全的措施

一、安全保证体系图见附图。

3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。

4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。

1）全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。

2）职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。

3）民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。

（1）安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。

（2）本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。

（3）加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带，架设安全网。

（4）各工种坚持持证上岗。

（5）本工程起重作业，高空作业较多，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实

（1）由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。

（2）严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。

6）必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用电安全教育，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。

7）注意防火，在重点防火区域，设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。

8）冬季生活取暖应注意煤气中毒，每间职工宿舍必须设置通风的风斗，以保证安全。

2）各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都进行一次安全检查。

3）专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。

4）定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。

进入新世纪后，在进行高速公路建设的同时，环境保护也非常重要。

1、设置专职的施工环境巡查员，由项目综合办公室负责，对施工造成的环境影响情况及时掌握。

3、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。

4、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。

5、爱护环境，保护好周围的一草一木。

在保质保量完成施工任务的同时，文明施工同样重要。

1、施工期间尽量做到不扰民。

2、项目及各工区负责人在搞好施工生产的同时，积极在广大职工群众中大力宣传文明施工，在生活和生产中起带头作用，监督职工的一言一行，相处好与地方老百姓的关系。

3、把文明施工列入各工区考核的重要内容。

4、全面负责在现场上施工人员的安全，并使现场（只要这些现场已由其管辖）和工程（只要这些工程尚未完成或尚未由业主占用）保持良好的秩序，以避免危及上述人员的安全。

5、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便CECS 598-2019-T标准下载，在需要的时间和地点，或根据工程师或有关当局的要求，我方自费提供并修复所有的照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。

6、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。

7、本工程位于国家设置的湿地保护区内，因此在施工前先与有关的管理部门取得联系，做好保护工作。

随着社会经济的不断发展，在经济社会物欲冲击下，不正当、不健康现象也随之派生，我们高速公路建设领域也在不同程度上受到影响，因此，不断提高企业施工生产水平的同时，也要强调端正党风，加强廉政建设。

1、我们将严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量。

DB13／T 2510.13-2017 安全生产等级评定技术规范 第13部分：机械制造企业4、不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。

5、不得以任何理由或名义为参与施工建设管理的人员报销需个人支付的任何费用。

6、不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情况。