施工组织设计下载简介

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施工组织设计（江苏展览馆钢结构）

（2）现场H型钢梁及其它钢构件的安装。

（3）所有钢结构件的除锈、涂装。

电网检修工程预算编制与计算规定(2015年版)使用指南 （4）屋面彩钢板的安装。

为减少对土建施工的影响，加快总体施工进度，确保H型钢梁、C型钢檩条制作的质量，充分发挥我公司厂内成套H型钢的生产加工设备，决定对该工程的H型钢梁、C型钢檩条等钢构件均在厂内预制加工，运至现场后进行安装.。

现场采用16t汽车吊在结构的跨内进行所有结构件的吊装。

4.2H型钢梁、C型钢檩条的制作

4.2.1制作H型钢梁、C型钢檩条

本工程中所有钢构件全部在厂内完成加工预制，其中钢架主梁、C型钢檩条等构件均采用整体放样、整体制作。其制作工艺流程如下：

施工图→材料复验→下料→坡口加工→表面处理→制孔→H型钢组对拼接→附件安置→焊接→无损检测→校正→除锈、涂装→验收→出厂

4.2.2主要工序施工方法

H型钢梁、C型钢檩条在厂内制作，制作前应对钢材做理化复试，复试合格后方可进行下料制作。为减少H型钢梁的变形，采用分成一个“⊥”型和一个“│”型的制作方法进行制作。

制孔时使用钻床在专用钻孔模上进行定位加工高强螺栓孔，严格按图纸要求控制制孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。

H型钢梁所用的翼、腹板需焊接的*域，高强螺栓连接面采用抛丸除锈机处理，喷砂*域大于连接板边缘20～30mm，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、污损等。

（4）H型钢梁的组对拼接

将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢的拼装模上拼装成形。定位点焊的焊缝长度为110mm，焊缝的间隔为200mm，焊缝高度6mm。焊条的选用根据母材确定。保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运时、卸模时不产生变形。

焊接H型钢焊缝施焊后产生的变形，采用H型钢翼缘矫正机或热矫正的方法进行矫正。热矫正的加热温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却加热部位。

（8）钢构件的除锈、涂装

采用抛丸机进行除锈处理。对抛除锈后的杆、板件，及时涂刷防腐底漆，涂层应均匀饱满。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。

焊接H型钢的允许偏差（mm）

4.2.4钢构件的运输

根据构件的形状、长度和重量，厂内制作的成品钢构件分别选用10t或20t半挂车进行运输。

为加快施工速度，确保工期，现场采用16t汽车吊1台在结构的跨内进行所有构件的吊装。，经查验上述型号的吊车在工作幅度12m，起升高度12m，起重量均大于2t，完全满足全部吊装要求。

沿轴线方向依次采用分件吊装法进行施工。将钢结构的钢柱吊装完成，再分别安装柱间连系梁、屋面梁（含支撑）、屋面板、其结构安装的主流程如下：

施工图→放柱顶轴线及标高线→浇砼柱→柱埋件安装→钢梁安装→屋面梁安装→梁间构件安装→防火涂装→屋面板安装→验收。

4.4主要工序施工技术措施

安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱（梁）位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。

为保证柱顶螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架，将螺栓安置在与砼柱模板分开的固定架上，校正固定后浇砼，砼浇灌完毕后再次校正，直至位置正确为止。

为便于安装施工，柱、梁等构件上应弹放出两个方向的轴线，柱上标出标高基准线，同时标出绑扎点位置。

主梁采用四点绑扎法吊装，吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。

H型钢梁吊装宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正就位，用螺栓穿过连接板与柱临时固定，并进行校正。H型钢梁校正时主要是检查轴心位置标高和垂直度，跨中垂直，校正后及时进行高强螺栓紧固，做好永久固定。

高强螺栓安装时采用过渡销先进行过渡，过渡定位。高强螺栓紧固时应分初拧、终拧两次进行。

第一次紧固为初拧，初拧轴力达到标准力的60%～80%，最低不应小于标准轴力的30%。

初拧完成后，应及时对高强螺栓做最后的紧固，终拧的轴力值应为标准的轴力值，并符合设计标准。

高强螺栓拧紧顺序：从节点中心向边缘依次拧紧，使所有的螺栓都能有效起作用。

安装时，首先检测钢梁檩托是否达到设计所要求的排水坡度，是否牢固，发现误差及时调整水平。

钢梁（檩条）连接应平整，与支托联接要牢固，做到横平竖直，螺栓应紧固。

5.1组织管理机构及人员的部署

5.1.1组织管理机构安排

为实现施工质量达到一流的目的，我们指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年以上施工管理经验的各专业人员担任施工员，实行项目经理负责制。厂内、现场实行分工负责，统一管理。同时，本公司还要求项目部的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够的施工员在合同期内完成施工工作。本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。

为确保按期、优质完成该工程，我公司将选派精干、高效的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。

如果我公司中标将分别针对制作、安装等项目编制详尽的细化方案，并依据施工图和有关施工及验收规范绘制工艺图，并根据现场实际施工状况，分别针对制作、吊装施工的特点进行分级技术交底。

5.3.1钢结构制作主要设备见下表：

主要运输、安装设备见下表：

5.4施工现场用房、供电

施工现场设办公用房一间、工具房一间，由业主提供380V的动力电源及供水端口，供现场施工施用。

构件在吊装前，须完成道路及施工*域内地坪的回填、压实，以便吊车的进场和构件的堆放以及吊装作业。

6.1工程进度目标及措施

6.1.1工程进度目标

该工程中标后，立即与业主取得联系，按照招标文件的要求组织施工计划，密切配合土建工程，完成全部钢结构的制作、安装施工。（工程进度详见总施工进度计划表）

（1）在厂内实行全天候作业，并与业主、监理协调好方方面面的关系，服从指挥与安排，做到多工种、多工序立体交叉施工。

（2）选派精干、高效的人员投入现场安装施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。

`6.2质量管理目标与措施

6.2.1质量目标：**优质。

建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。

项目部将质量体系要素落实到个人。

（3）实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。

6.2.3产品质量保证措施

6.2.3.1原材料质量保证措施

（1）进货渠道选择正规的企业，确保原材料质量符合标准。

（2）坚持每种每批材料必须附质保书，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份，机械性能，合格者方能使用，并由质检部门出具复验报告。

（3）焊接材料必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。

（4）材料进厂后妥善堆放，避免生锈。

（5）其余的材料如：高强螺栓、普通螺栓、涂料、彩钢板等应符合国家标准和设计图的规定，有产品质量合格证明书，否则不予使用。

6.2.3.2制作质量保证措施

a、焊工须持证上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。

b、焊条使用前按规定烘焙，保温后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。

c、因构件截面较大，厚度较薄，容易产生焊接变形和烧穿，所以在焊接时须选择适当的焊接工艺和焊接参数进行施焊，防止焊接变形。对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法；在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接；起、落弧点距焊缝端部宜大与10mm，采用回焊法；严禁在焊缝*域外的母材上打火引弧。

d、焊接时应根据不同的节点形式、空间位置，正确掌握焊条角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的温度分布，确保焊接质量。钢构件必须放平、垫实后方可进行焊接。

e、焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。

f、焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定，不得出现咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷。

g、风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。

（2）焊接质量通病的防治

a、焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作，勤查看。

b、咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制好焊条施焊的角度和运弧方法。

c、夹渣：多层施焊时应将层间的焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后方。

d、气孔：按规定的温度和时间对焊条进行烘焙。焊接*域应清理干净，并可以适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

a、接到施工图后编制相应的施工工艺，并经业主、监理审核后进行加工。

b、施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。

c、构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。

d、上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。

e、构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。

6.2.3.3钢结构安装质量保证措施

（1）必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。

（2）进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。

（3）现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。

（4）构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调校、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。

（5）安装施工多在高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。

6.2.3.4成品保证措施

（1）对施工中的半成品及交付前的产品进行有效的保护，以保证提交给业主符合合同规定和设计要求的产品。

（2）项目部应根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止和避免后继工序对已完成工序的污染和损坏。

（3）加强中间交验制度，明确工序间的成品保护责任，严格执行由施工员组织，工长、班组长参加的上下工序交接检查制度。

（4）明确成品保护责任，体现“谁损坏谁负责”原则，责任落实到人或班组。

（5）项目部材料员负责物资搬运及验收发放的指挥工作。

（6）必须根据构件形状、尺寸、重量选用合适的运输车辆，吊运中选择合适的吊具、衬垫，防止碰撞，避免构件变形。运输过程中要根据钢构件的特征，由运输部门采用特殊的装卸方法实行捆绑、码放等措施，确保运输中钢构件处于完好状态，减少不必要的损耗。

（7）钢构件在运输过程中应有垫木，用紧绳器固定，防止构件松动滑移，应结合运输的客观条件制定运输方案，充分体现“谁运输谁负责”的原则。

6.3现场管理目标及措施

全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。

6.4工程安全目标及措施

（1）切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关的规定与操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。

（2）在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。

（3）对施工现场要采取相应的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。

（4）吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

（5）施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

（6）各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（7）钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

（8）起吊用的工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。

（9）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

（10）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

附图5.1.1项目部管理网络图

附图:六合*广电中心外墙保温及装饰工程进度表（100天）

2.2施工引用标准 1

4.1施工方法简述 2

4.2H型钢柱、钢梁的制作 2

4.3钢结构的安装 5

4.4主要工序施工技术措施 6

5.1组织管理机构及人员的部署 7

5.3施工设备准备 8

5.4施工现场用房、供电 9

SYT 5940-2019 储层参数的测井计算方法.pdf5.5施工场地的部署 9

6工程项目管理目标 10

6.1工程进度目标及措施 10

`6.2质量管理目标与措施 10

6.3现场管理目标及措施 14

GBT 39788-2021 系统与软件工程 性能测试方法.pdf6.4工程安全目标及措施 14