施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某长江隧道工程附属工程汉口通风井变电所施工组织设计

（2）、混凝土倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列5标预制箱梁(板梁)专项安全施工方案，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）、楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6、）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（1）、楼梯段混凝土自下面上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中式楼梯段1/3范围内。

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

四、安全技术措施及注意事项

1、搭设的跑道应牢固，满铺脚手板两头用压条加固以防垛头。

2、推车倒料时应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3、承台浇捣时应设操作平台，不得站在模板或支撑上。

4、龙门架吊篮放下时，必须关好安全门，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作，小车子不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。

5、使用振动棒前应检查电源线路是否良好，必须安装漏电保护器，振动棒移动时，不得硬拉拖电线。

6、浇捣框架梁、柱砼，在设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

2.2.5. 金属线管敷设施工工艺

2.2.5.1. 金属线管明敷施工程序及要求

2.2.5.2. 施工材料:

2.2.5.2.1.金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。

2.2.5.2.2.电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。

2.2.1.3. 施工工艺：

支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设

2.2.1.4. 施工要求：

2.2.1.5. 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。

2.2.1.5.1.钢管中间管卡最大距离：

敷设方式 钢管名称 钢管直径(mm)

吊架、支架式沿墙敷设 厚、薄钢管 1.5M 2.0M

1.0M 1.5M

2.2.2. 金属线管暗敷的施工程序及要求

2.2.2.1. 施工准备：

2.2.2.1.1.材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。

2.2.2.1.2.机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。

2.2.2.2. 工艺流程：

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接

2.2.2.3. 施工要求：

2.2.2.3.1.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。

2.2.2.3.2.管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。

2.2.2.3.3.配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。

2.2.3.金属线槽敷设施工工艺

2.2.3.1. 施工材料

2.2.3.1.1.金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。

2.2.3.1.2.电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。

2.2.3.2. 施工程序：

2.2.3.2.1.线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。

2.2.3.2.2.支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。

2.2.3.2.3.金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。

2.2.3.2.4.金属线槽应可靠接地(采用铜片短接)。

2.2.5. 电缆敷设施工工艺

2.2.5.1. 施工程序

电缆检查 电缆敷设 挂标志牌

2.2.5.2. 电缆检查

电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:

2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;

2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；

2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

2.2.5.3. 电缆沿桥架敷设

电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

2.2.5.3.1.水平敷设

2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。

2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。

2.2.5.3.2.垂直敷设

2.2.5.3.2.1.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。

2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。

2.2.5.4. 挂标志牌

2.2.5.4.1.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。

2.2.5.5. 盖桥架盖板

2.2.5.5.1.电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。

2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.2.6. 密集母线排安装施工工艺

2.2.6.1. 施工程序:

设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装

2.2.6.2. 母线开箱检查

2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；

2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；

2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面,起皮及未覆盖部分；

2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。

2.2.6.3. 母线支架制作

封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。

2.2.6.3.1.支架制作

2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。

2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。

2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。

2.2.6.3.2.支架的安装

2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。

2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。

2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。

2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。

2.2.6.4. 封闭插接母线安装

2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。

母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。

2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。

2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。

2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。

2.2.6.4.6.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。

2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。

2.2.6.5. 封闭插接母线的接地

封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。

无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。

2.2.6.6. 试运行验收

2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。

2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

施工进度计划编制说明:

3.1.在编制时假定二00八年七月一日前,所有的施工条件已具备.届时根据实际情况,与工程管理方和其他承包商协商,作适当修改调整,以确保如期完工.

3.2.在编制时已考虑休息日在内.

组建强有力的项目班子是保证工程如期竣工的重要措施。根据本工程的特点，为确保安装的进度,我们作如下规划:

技术组工程组 合约组 材料组 质量/安全组

专业工程师工地主管 合约/核算员 材料主管 1人

1人1人 1人 1人

助理工程师助理主管 企管员

5.主要机具及劳动力需用量计划

5.1.施工主要机械、机具、工具

绞磨、电焊机、电动/手动葫芦、冲击电钻、手电钻、人字抱杆、滚筒、撬杠、电工用梯、钢卷尺、磁力线坠、台式钻床、喷灯、砂轮切割机、钢筋弯曲机。

主要施工机械机具需用计划：

5.2.劳动力需用量计划

根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:

建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。泥工30人，电焊工3人，其它辅助用工30人。

人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。

6.施工现场平面布置要求

本施工现场的平面布置方案,在编制时,由于尚不了解该工程总包方和各分包的具体的施工计划、进度及相应的布置方案,因此只能遵循以下原则,作为一个框架文件,留待今后与工程管理方和各有关承包方协商后,修改深化。总的原则如下:

在保证施工顺利进行的情况下,尽可能减少临时设施费用;

现场布置要紧凑,便于管理,尽可能利用已建好的建筑作为施工临时设施;

尽量减少场内运输二次搬运.各种材料的堆放场地应靠近使用地点;

平面布置应符合安全、消防等的要求。

6.1材料、构件堆场及仓库

根据上条所述的原则,建议材料、构件仓库设在靠近施工使用地点。根据本工程的工程量及材料用量,材料、构件仓库的面积以100m2左右为宜。

6.2.作业棚、工具棚

作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库附近,减少二次搬运。

作业棚及工人休息室的面积=(4m2/人作业×6人)×3=72m2,以80m2左右为宜。

办公用房可设亦可不设于本建筑内。若设于本建筑内，需10～15m2。工地内除看护人员以外,夜间不留宿。

7.质量、安全技术措施

该工程以优质工程为目标,建立强有力的质量管理体系,具体措施如下:

7.1.1.建立质量管理网络,明确管理职责,定时检查,发现隐患,提出限期整改要求和必要的技术处理方案。

7.1.2.明确质量和数量关系,必须以先优质后高产为前提,施工中要考虑人力、物力和财力平衡,杜绝以杂工代技工、用低级工代高级工所造成人为的质量事故。

7.1.3.对工程各部位的分部分项进行自检互评,对不合格点进行分析,提出整改方案,并由专人负责,落实解决。

7.1.4.工程主管和专职质量员对本工程质量目标负有实施和监督责任。

7.1.5.搞好图纸会审,坚持按图施工,施工人员认真阅读审图,如在施工中发现图纸有误或材料需要改变，必须在不影响施工工序的前提下及时同设计部门及工程管理方联系,并办理变更手续。

7.1.6.每个分项工程必须有书面交底,技术员必须对班组职工进行面对面交底,讲明操作要点,并跟班作业,总结经验。各分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。

7.1.7.严格执行各项质量检查制度，认真做好各工种隐蔽验收和分项工程验收工作,在施工班组自检、互检、交接检的基础上,分段进行验收评定,以专职质量员验收为主,专业和班组检查结合,并经有关部门验收并做好记录，及时办理质量验收手续。

7.1.8.掌握工程质量动态,充分应用数学化学统计法,及时评定工程质量情况。如发现质量问题及时向上级主管部门汇报,并提出意见和方案。

7.1.9.材料部负责检查进场材料的质量情况,质保书的收集整理工作。严格执行原材料检查制度。

7.1.10.做好成品保护工作。变压器、高压开关柜施工过程中应及时用板保护,防止异物落入及可能的损坏,变配电房间立即清场上锁。电缆放线后,应加强保护并派专人巡视,以防损伤。

7.1.11.根据建筑安装工程验收规范,确保工程顺利竣工验收,主管技术质量人员负责做好各工种的质量保证资料的收集工作,材料负责人提供质保书,各项验收资料分类归档,装订成册。

7.1.12.现场施工人员必须虚心接受工程管理方及各级质监人员的监督,及时整改质量问题。

7.1.13.加强质量意识教育,组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动,开展质量竞赛活动。

7.2安全及现场文明施工措施

安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章,强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康.

7.2.1.参加该工程施工人员必须坚持"安全第一,预防为主"的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作.

7.2.2.交生产任务的同时必须做好安全交底。各工种操作人员必须严格执行相应的安全操作规程;

7.2.3.进入现场必须严格遵守各项规章制度,技术人员对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育,进入现场必须戴好安全帽。施工作业时在主要作业点，树立警语标志,设立必要的围栏，防止伤害他人;

7.2.4.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留洞筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

7.2.5.暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压,潮湿地点作业穿绝缘胶鞋.

7.2.6.经常检查施工机械机具的完好情况。各种机电设备的防护设备要完好,严禁无证人员操作机械设备。

7.2.7.明火作业应经工程管理方或总承包的批准,办理用火证,明火作业必须有专人看管。施工现场必须配有手提式灭火器等消防器具。

8.1.1工程桩单桩抗拔力特征值取160KN。

8.1.2本单体采用Φ300机械洛阳铲灌注桩，工程桩桩身砼强度等级为C25.

8.1.3，钢筋采用HPB235（Φ），HRB335（Φ），桩身主筋连接采用焊接，在同一载面内的接头数量不得超过50%，Φ12加劲箍应与桩主筋焊接，主筋的砼保护层厚度不得少于50㎜，钢筋笼制作偏差及桩径偏差等皆应满足规范要求。

8.1.4桩的灌注充盈系数不小于1.25,并应分段计量,成桩标高应高于桩顶设计标高0.5米,保护层厚度＞50mm。桩施工完后,应清除桩顶浮浆及含泥砼,提供成桩过程原始记录,作为桩基工程验收依据。

8.1.6未尽事宜按国家现行有关规范、规程及当地有关规定进行施工。

8.2工程难点及解决办法

8.2.1场地表层土质疏松，上层滞水丰富，对成孔及灌注砼不利，具体处理方案为：下套管隔水；在局部地区挖降水井，降低水位。

8.3.1水、电及材料计划

根据本工程情况，施工用电必须保证100KW，用水主要为生活用水。

8.3.2、施工平面布置（见附表）

8.3.2.1根据工程情况，整个工程拟投入3个成孔班组。

8.3.2.2根据场地实际情况拟布置现场办公室、住房、厨房等必须生活设施，以及钢筋堆场与制作场地等施工临设。

8.3.2.3临设布置力求合理、紧凑、方便，用电、水线路与设施的安装必须符合安全与文明生产施工的要求，并力求便利施工，电力线能架空的尽量架空，不能架空的采用地下埋设的方式，以增强安全保护性。

8.3.2.4场地内的排水沟按平面图的所示并以一定的坡度设置，便于场地积水及孔内抽水及排出，保护场地。

对本工程我公司计划有效施工工期为16天，不包括施工准备以及受水、电、场地障碍和天气、扰民等因素的影响。

8.6.1技术、资料准备，进行技术交底和下达质保、安全责任书。

8.6.2设备、材料进场，做好安装、调试及材料检验。

8.6.3现场水电、安装及排水沟的挖砌和临设搭置。

8.6.4红线复测，放样划灰线。

8.8、工程质量保证措施

8.8.1一般性技术保证措施

8.8.1.i测放轴线及桩位放点

建筑物轴线必须由专业测量工程师根据“红线办”所定红线进行测放，并经建设单位及监理认可。桩依据所定的轴线，按照桩位及基础平面图由测量工程师测放，桩位放出后经核对无误后方可开工。

桩验收包括：（1）当桩孔开挖至设计持力层时，现场施工人员应做好记录，并通知勘察单位请岩土工程师进行确认。（2）成孔完成后，经质检员自检合格，再申报业主及监理单位对桩身直径、成孔深度、浮土清除情况进行检查，确认达到设计及规范要求后做好详细记录，经相关人员签字后，方可进行下道工序施工。

8.8.1.3钢筋笼制作

8.8.1.4钢筋的制作材料进场后将其材质证明，钢材抽样检验报告及时提交建设单位和监理单位确认合格后，按照设计图纸严格制作。钢筋笼制作的各项偏差必须控制在规范允许偏差范围内，钢筋笼制作成型后，必须量测各部位尺寸，报检查合格后再进行吊放孔内安装。

8.8.1.5钢筋笼具体参数（以设计大样图为准加以补充）。

8.8.1.6钢筋笼安放及桩浇注砼

钢筋笼用桩机吊放，以保证钢筋笼安放过程中不变形，本工程桩身砼采用C25商混。

桩身验收合格后，应抽出孔底积水，夯底后再放下放钢筋笼，并立即浇灌砼封底，防止桩底土层浸水软化，砼施工过程按有关规程规范进行，根据孔中渗水量的大小适当调整水灰比，每次浇注高度为0.8~1.2M，逐层振捣，确保桩身砼质量。

桩浇筑时随机从砼拌和物中取样制作一组试块(100m3/组)，经自然养护28天后，进行抗压强度检验。

8.8.1.7质量标准及检测方法

8.8.1.8挖孔质量检验标准

8.8.1.9钢筋笼质量检测安装标准

9.1建立和健全安全保障体系，设立安全保障小组。事故往往出于麻痹，要把安全工作落到实处，施工现场要有齐全的安全防护措施。

9.2现场施工人员必须戴好安全帽和防滑鞋，以免坠物伤人和滑入孔内。

9.3上班前4个小时内和上班时不准喝酒，孔周围必须用0.8m高围拦护并做好标志和警戒线。

9.4对现场内的电路要随时检查，发现问题立即整改。

9.5在场内重要部位（如配电房、食堂等）备好干粉灭火器，以防止发生火灾。

9.6孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井DB31／T 310002-2021 长三角生态绿色一体化发展示范区挥发性有机物走航监测技术规范.pdf，并随时检验其安全性。

9.7挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。

9.8孔内土质发生异常或者涌水量过大，施工人员应及时向当班技术员反映情况，以便采取安全方案进行施工。

坚持贯彻执行国家以及XX市关于环境保护方面的条例和规定，主要措施如下：

10.1采取措施使粉尘污染降低限度。

10.2出场车辆必须清洗，以免车辆泥污染路面。10.3生活区要时常打扫，防止蚊虫繁生，传播疾病。

10.4施工人员的床铺要整洁，脏衣物要及时清洗1#4#车间施工组织设计，防止病菌繁殖。

10.5砌好排水沟，便于及时将孔内积水排出。