某隧道进洞实施性施工组织设计

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某隧道进洞实施性施工组织设计

注:按Ⅴ类围岩20m考虑。

总体安排:xx日开始刷边仰坡,xx日边仰坡刷到设计位置,三月二十五日边仰坡喷锚支护完成,四月五日开始中导洞开挖。

1.2爆破工、爆破安全员、押运员等有关人员要取得爆破作业安全许可证后才能上岗作业。

1.4严格爆破作业审批制度GB/T 28594-2021 临近天气预报.pdf,由技术部门进行爆破施工方案设计,爆破施工方案报监理批准认可,并办理安全监督委托手续后进行实施。

1.5爆破15分钟后,检查人员再进入工作面,检查照明线路是否安全;有无“盲炮”及可疑现象。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员再进入工作面。

1.6钻孔时严禁在残眼中继续钻眼,并禁止钻孔和装药平行作业。

1.7爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物,并严禁烟火。装炮时使用木质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具等均撤离至安全地点。进行爆破时,设专门防护人员,所有人员撤离现场。对渗水地段的爆破采用非电雷管,以确保爆破安全。

1.8爆破作业严格执行“自检、互检、专检”的三检制度,对爆破作业的每道工序严格检查,未经爆破安全员检查签字,不准进行下道工序作业。

1.9爆破物品的存放、库房选位及修建必须符合国家及陕西省有关爆破安全规程的规定,并经公安部门批准。

2、边仰坡开挖安全措施

2.1挖掘机从上向下开挖,设专人指挥。

2.3开挖时严格按技术交底执行,边仰坡上松动岩石清除干净,不留后患。

3、隧道内施工安全措施

3.1坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,制订具体的规章制度,切实予以执行。严格遵守国家、交通部、陕西省颁发的有关工程建设安全生产管理的规定,贯彻执行业主、监理的批示和决定。

建立健全安全管理制度和保证体系,经理部选配懂业务、事业心强的同志担任安全工程师,工班设安全员,作业点设安全监督岗,责任到人,挂牌作业,及时发现工地不安全隐患,并有权制止不符合安全规范的各种操作,形成经常化、制度化和规范化安全施工管理。

3.2对在施工场地的工作人员进行安全教育,严格按照安全操作规程、安全技术交底的规定进行作业,施工现场悬挂安全标志,提醒现场人员注意安全。重要作业地点与施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志,不得违章操作。项目经理部全体人员佩带工作证。由项目经理部质安员监督检查。

3.3对特种作业人员进行专业培训,做到持证上岗。

3.4进洞开挖前检查边仰坡上是否有危石,若有,先清除再进行下一步工序。

3.5开挖后要加强找顶工作,设专人负责,并随时注意观察围岩变化情况,发现问题及时报告。

3.6为保证洞内道路畅通,出碴快速有序,施工中做到:

3.6.1确保运输车辆性能良好,坚持轻车让重车,不抢道、占道。

3.6.2运输道路设专人进行维修和养护,使其经常处于平整、畅通状态。道路两侧的废碴和余料随时清除。

3.6.3车辆装碴不应太高、太满,以免沿路抛洒,影响施工安全和文明施工。

1.2加强对施工人员的质量教育,强化质量意识,强化施工管理。认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针,在施工中严格按照设计图纸、公路工程施工规范和验收标准的要求组织施工。

1.3接受业主派驻的监理工程师对工程质量实施监督管理。

1.4强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

1.6严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作,把一次检验合格率作为质量评定的主要内容,确保质量检验的严肃性。

1.7加强与建设、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师意见,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

1.8对现场人员加强质量教育,强化质量意识,参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训,实行持证上岗制度。

1.9健全内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,立足自检自控,确保创优目标实现。

1.10完善激励机制和约束手段,采取定期评比,奖优罚劣,实行质量否决制度,运用经济杠杆,促进工程质量水平的提高。

1.11加强工序质量控制,严格按ISO9002质量保证模式组织生产,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序。

1.12加强质量监控,完备各种检测手段。经理部设试验室,负责管内的试验工作,试验室制定试验人员的职责范围、管理权限,并具体指导和管理试验工作。对成品、半成品、和原材料严格检验控制,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确,采取有效的试验检测手段,控制工程质量。

1.13强化计量工作,严把计量关,对所有采用的计量设备按规定定期进行标定,合格后再投入使用。

1.14加强施工技术管理,坚持技术复核制,采取有效的技术管理手段提高工程质量。经理部设精测队,负责本合同段的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到对施工图纸审查、技术交底、施工测量及时、准确、无误,实行技术交底复核签字制度,所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工,各项资料保存完好,以备核查。对收到的设计文件,开工前总工程师组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

1.15施工现场的各种材料、成品、半成品,按型号、规格整齐堆放,并挂标识牌,以免混用、错用。

附:质量自检组织体系。

2.1开挖前先放出开挖边线,开挖时按边线,保证刷坡一次到位。

2.2复核设计院交的桩位,确保洞口段中线水平正确。

2.3临时支护前,用于工程的原材料要经过检验。喷砼有经过签认的配合比,施工中严格按配合比计量。

2.4隧道开挖前根据工程地质条件,开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

2.5严格控制隧道开挖断面。开挖作业采用光面爆破,做到不欠挖,超挖平均控制在10cm以内,其具体措施是:

2.5.2提高划线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,按设计轮廓钻眼,控制钻孔方向,减少超挖值。

2.5.3保证周边眼间隔装药质量,装药前将药卷用竹片加工成药串。严格控制炮眼装药量,雷管不能混装,炮口炮泥堵塞质量要好。

2.5.4严格控制周边眼的间距,周边眼间距不超过50cm。

2.6钢拱架制作、安装的检查与控制措施:

2.6.1型钢架的加工

型钢架加工时首先根据各单位长度下好料,然后在车间工装台上弯制。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。按设计加工好各单元钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于±2cm,接头连接要求同类之间可以互换。

钢架各单位必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。

钢架在初喷5cm后安设。确保钢架外缘有足够的砼保护层厚度,在安设过程中当钢架和围岩间有空隙时,应设砼垫块。

定位筋一端与钢架点焊在一起,另一端锚入围岩中,当钢架架设处有锚杆时,应尽量利用锚杆定位。

钢架间设Φ20mm拉杆分别沿环向每隔150cm设一根,交替设置,并与钢架焊接。

钢架根部加设径向锁脚锚杆,防止下沉。

2.6.3钢架安装标准

1)钢架安设前检查掌子面开挖净空,并挖除钢架底脚处虚碴,决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部,应垫方木或型钢进行高差调整,开挖尺寸允许误差±5cm。

2)钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架1~3排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。

3)认真焊接两榀之间的连接钢筋。

控制原材料的质量。并按上述加工、安装标准严格检查,坚持“三检制”。

GB/T 24181-2022 金刚石焊接锯片基体用钢.pdf2.7锚杆的锚注及钢筋网布设的控制措施

2.7.1锚杆的原材料要经过检验并合格。锚杆的长度符合设计要求。

2.7.2锚固剂要经过检验并要合格。

2.7.3将浸好的几个锚固卷装入眼内,用炮棍送至眼底,锚固卷填充满整个钻眼。将锚杆插入,其位置尽量居中,端部外露长度为5~15cm。

2.7.4钢筋网片按设计间距预先加工,长2m,宽1.5m。安装时钢筋网片搭接长度不小于10cm,并且和锚杆焊接牢固。

2.7.5施工中先由施工班组自检,然后由质检工程师检查GBT 39775-2021 能源管理绩效评价导则.pdf,合格后通知监理工程师检查。监理工程师检查签认后实施。

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