施工组织设计下载简介

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⑵主体施工阶段：平行流水施工，对影响施工进度和工程质量的主要因素，合理的组织安排，为保证顶板的混凝土效果，顶板模板采用钢模板，模板间隙贴胶带纸和海棉填塞，阴角顺直用带企口的木方控制，模板支设采用脚手架体系。钢筋提前下料加工制作，砼采用商品砼，以保证主体工程的顺利完工。

⑶装修工程阶段：装修工程待主体工程验收完后插入施工，为缩短工期，保证总体工程按期完工，要求水、暖、电、卫各专业施工队的进度计划配合土建工程的施工进度控制计划。在整体安排施工时，充分考虑了节假日及气候对工程的影响。

广东省房屋建筑和市政工程工程质量安全检测收费指导价.pdf2、施工进度计划管理技术和组织措施

⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

⑵项目部会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及器具等检查，并制定奖罚制度，奖优罚劣。

⑶本项目管理部以施工层数为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

⑷图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应，由建设单位负责出面协商，在正式施工前，项目经理部的技术负责人参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，将确定的内容形成一份施工文件，确保工程顺利进行。

第七节分部工程施工方案

本工程为钢筋砼结构，为合理安排施工计划，将工程分为桩基与塔基工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程和建筑设备安装工程等五个施工阶段。

根据施工图纸设计内容，在每个阶段施工时，科学安排施工顺序和工序穿插。

桩基与塔基工程为：定位放线→打桩→灌桩—土方开挖—垫层→钢筋→模板→混凝土→防潮层→回填土等九个施工过程。

主体工程为：塔基（钢筋、模板、混凝土）→机房（砌体、钢筋、模板、混凝土）→围护墙等三个施工过程。

装饰装修工程为：内墙装修→外墙装修→地面→安装门→涂料等五个施工过程。

屋面工程为：隔气、保温层→找坡层→找平层→防水层等四个施工过程。

开工后，先精确定位放线，在基础施工阶段，桩基投入一台打桩机进行打桩。

在主体施工阶段，以钢筋、模板、浇筑混凝土为主，采取平行流水施工。为确保工期，本工程基础、混凝土均采用自拌混凝土，桩基采用护壁模板、梁、柱模板采用定型组合模板，根据梁柱的标高、截面尺寸提前加工定型组合模板，柱、梁模板采用竹胶模板。支撑采用脚手架支撑。

根据本工程的特点，对建筑物的测量控制、砌体、钢筋工程、模板工程、砼工程、地面工程、安装工程等分项工程采取相应的技术措施。

1、根据甲方提供的总平面布置控制线，依据拟建建筑物和已有建筑物及基础设施之间的相互关系位置，测量出拟建建筑物的纵横轴线控制桩，投测到地面上去，并根据基础放线图放出井桩位置，用木桩把井桩的中心点确定出来。在离中线前后左右1.5m处沿轴线方向上打入8个定位木桩，钉上小钉标示中线位置，供打桩修坑立模之用。

为确保纵横轴线位置的准确性，在矩形控制网边上，测定基础中心线的端点（即基础中心线与矩形边的交点）沿纵轴、横轴方向上分别设定八个永久性固定桩，标明轴线与固定桩的位置关系，以此为依据控制整个施工过程中的轴线及细部尺寸位置。

2、装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差应在5mm之内。因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。

（1）门安装须放出位置中心线，底边线。

（2）地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。

4、高程控制：根据设计图纸和建设方提供的水准点，在现场建筑物周围测设出水准测量控制点不少于二个，做出控制点，进行高程控制。基坑开挖后，当基坑快挖到设计标高时，在基坑四壁打入木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线，修整坑底。当完成±0.000后，将±0.000标高线引测到建筑物各边角砖墙上，并弹出50cm线，而后施工，均在此用钢尺直接向上引测。

定位放线→验线→桩基打桩→放线—验线→土方开挖→—垫层—钢筋→模板→混凝土→回填土。

⑴检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

⑵了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。

⑶清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

⑷在基坑四周做好临时的排水沟。

⑸配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

⑴开挖顺序：测量放线→切线开挖→修坡→整平→验槽。

⑵施工方法：土方开挖采用反铲挖掘机开挖自卸车外运，按基础外边缘每边加0.3m工作面开挖，为保证基础座落于未扰动的基土上，土方开挖至基底标高上30cm处，采用人工清挖至基底标高，人工清基在基槽开挖出一个操作面，在保证安全情况下与基槽开挖同时进行，清除的土方用人工挖出。土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续并做好施工记录后方可进行下一工序。如地基与设计不符，报请设计部门并按设计要求处理。

在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间距3m，埋入土中0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示标牌，夜间设指示红灯。

6、钢筋混凝土基础施工

⑴工艺标准：绑筋→支模→槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

⑵绑筋：独立柱基垫层达到一定强度后，其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫层，以保证位置正确。

⑶支模：塔基模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度比相应的台阶侧面长度大150~200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

①在地基或基土上清除杂物，并有防水和排水措施，对于干燥土用水湿润，表面不得留有积水，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

②施工混凝土垫层和混凝土塔基基础时，为确保柱位置的准确及混凝土施工质量，严格检查各轴线位置尺寸位置，检查模板工作，并做好转序记录，认真按操作规程浇捣混凝土，明确各班组责任。

⑸混凝土拌制：对混凝土的原材料必须经过检验合格作好标识后方可使用，混凝土严格按配合比过磅计量，严格控制，随时抽检，并作坍落度检验。认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

混凝土的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

塔基基础整体浇筑，浇筑时从一侧开始循环浇筑，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止厚度过高胀模。

混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

⑴基坑回填前，应对地下工程进行隐蔽工程验收检查，确认工程质量符合要求，方可回填土方。

（3）回填顺序：按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层夯实。

（4）每次回填土深度不得超过20cm，用打夯机夯实，压实系数不小于0.97，填一层夯一层，并做好抽土样做容重试验，出具土壤试验结果报告单，复核后转入下一层施工。

工艺流程为：放线→砌筑→模板→绑钢筋→管线预埋留洞→板混凝土浇筑→养护

所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单，每批钢筋进场时首先检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。复检合格的钢筋方可使用并挂牌标识，做好贮存防护。

⑴在施工现场设一个钢筋加工场，保证工程钢筋的制作和绑扎，按现场施工进度分层分部配套制作加工。

⑵钢筋的加工顺序为：钢筋进厂→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。

⑶钢筋的下料：钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且表面平整。

⑷柱、梁复合箍筋，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°，弯钩端头平直段长度不小于10d（箍筋）及75mm，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。

（1）钢筋保护层采用高强度的水泥砂浆预制块支垫，其厚度按设计要求预制不得随意变动。

（2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋应与受力筋垂直。梁钢筋绑扎前，先铺好底模，搭接护栏，铺好架板，对梁高≤800mm的梁，可先支好梁的一侧模模板。钢筋的交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢。

（1）井桩钢筋安装主筋与箍筋每隔二米焊接，其它部位绑扎牢固。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

（3）塔基梁放在柱的纵向钢筋内侧。

5、板钢筋绑扎施工要点

⑴现浇板在外墙上的支承长度不小于240，在内墙设计未注明的支承长度为120。板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。

⑵简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座，其锚固长度不小于5d。板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5d。

⑶板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，做成直钩伸至板底；当板厚＞120mm时，可做成圆钩，但必须架设马凳，以保证钢筋有效高度。现浇板上留洞板中主筋遇不大于300的洞不得截断需绕洞而过。

⑷在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯距较大方向的受力钢筋，布置在受力较小钢筋的外层。板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。

（5）分布钢筋配置在受力钢筋的弯折处及直线段内。

1、支模以定型组装式钢模板为主，模板按组织设计用量配备，发挥其使用周转效率。

2、现浇混凝土模板使用前涂刷成品隔离剂，便于脱模。

3、安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置，弹出边线，按设计尺寸进行支模。

4、檐板、雨蓬模板必须撑牢拉紧，防止向外侧倾覆，确保安全。

⑴工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

⑵土地面夯实，并垫通长脚手板，地面立支柱前也应垫通长脚手板。

⑶从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距50~100cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。

⑷调节支柱高度，将大龙骨找平。

⑸铺竹胶模板，模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。

⑹平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑺标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

⑴模板工程重点控制刚度、平整、垂直度和整体稳定性。特别要注意柱、梁交接处的质量，认真加好拉筋、防止胀模。做好铁件及墙体拉接筋预埋工作，铁件在竹胶模板用圆钉固定法和钻孔预插筋法。

⑵模板安装后仔细检查，必须经专职质量检查员检查，达到质量等级要求后，方可进入下道工序。模板实测允许偏差值见下表：

⑶在浇灌混凝土过程中，要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固。

⑴拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

⑵拆除跨度较大的板底模时，应从跨中开始，分别向两端拆除。

⑶拆模时不要用力过急过猛，拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面，按规格分类码放整齐，刷好隔离剂备用。

⑴混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。

⑵检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。

⑶检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性，各种预埋件的位置是否准确。

⑷浇筑混凝土应仔细检查钢筋的位置，必须符合设计要求，做好记录，对于模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不应有积水。

2、塔基基础混凝土浇筑

⑴浇筑混凝土时，从一侧开始循环浇筑，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于3m。

(2)井桩混凝土浇筑时采用输桶灌浆挤浆法。

⑴梁、板浇筑时必须一次浇至预定位置，浇筑方法由一端开始，先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一形成整体。浇筑楼板时，搭设走架施工，严禁踏、踩钢筋，并派专人查看钢筋保护层及负弯矩筋，如不符合须及时修整复位。

⑵浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。在柱子立筋上抄测500线做上标志，通过拉通线，控制混凝土标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。塔基混凝土一次性浇筑，不允许留置施工缝。

插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。

⑴对已浇筑完毕的砼，在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，砼浇水养护的时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

⑵梁、柱用麻袋覆盖或塑料布包裹，平板用塑料布覆盖浇水养护。采用塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

⑶对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围之内。

⑷混凝土浇筑完毕后，在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑴材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗框扇食品和五金等附件。

⑴门型材及附件的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

⑵门组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶门安装的位置和开启方向，必须符合设计要求。

表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

1、施工工艺流程：门四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

抹灰层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门阴阳角等处上下增设灰饼。

①填土前应清理夯实，填土施工时采取机械和人工方法进行分层压（夯）实。

②填土时控制在最优含水量的情况下施工，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

③室内地面填土时，对与沿墙柱基础的连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理，防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙柱处脱开，影响使用。

④夯实后的表面应平整,经适当晾干后,方可进行下道工序的施工。

①抄平放线统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在围护墙及柱子上。

②混凝土采用机械搅拌，必须拌合均匀。

③铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。

④铺设时，先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。

⑤混凝土面层采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3~5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。

⑥混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

⑦混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土具有足够的湿润状态。

防水工程材料进场后妥善保管，贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并有防火措施。根据每日需用量随开随用，最好当天尽快用完，每次开罐倒料后及时加盖封严。涂膜的基层坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动。施工程序：基层处理→管道堵洞→隔气层→弹线→保温层、找坡层铺设→找平层抹灰→养护→防水层

屋面坡度必须符合规范规定或设计要求，排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。检验工作可在雨后或持续淋水2h后进行，屋面作蓄水48h检验。卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘结牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。

屋面防水工程完工后，经相关部门进行核定，合格方可验收。工程验收时，提交有关技术资料，并归档备查。

1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

2、梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。

3、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

4、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，雨后应重新刷一遍。

5、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

6、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

7、保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。

8、沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流放，临时道路两边应挖明沟排水，坡度不少于3%。

9、凡遇有雨，室外抹灰和粉刷工程应暂停，雨后复工。

一、质量管理体系及控制目标

本工程质量管理体系如下：


收规范规定，工程质量标准达到国家验收规范合格标准。

1、建立质量管理职责：

⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制定和实施全面负责。

⑵对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，确定质量管理的重点部位有主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作。

⑶加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。

2、施工准备工作质量管理：

制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证，制定检验计划、检验指导，进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。

3、施工过程质量控制：

⑴在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

⑵落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。

⑶严格执行内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并作出客观地评价报告。

⑷贯彻并加强工艺纪律的管理，开展经常性的QC小组活动。对施工中出现或可能发生的质量偏移、采取积极补救措施。

⑴对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上设置管理点。

⑵落实管理点的质量责任，在管理点上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动。

5、不合格的控制与纠正：

⑴对不合格质量或可能形成不合格质量，立即组织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。

⑵落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、记录和监视。

⑶查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防在发生。

6、强化贯彻质量控制、检查、管理制度：

同时对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

一、安全管理体系及安全目标

成立以项目经理为首的安全生产小组，并组成安全管理网络，形成完善的安全管理体系，全面负责该工程的安全生产，安全生产管理覆盖整个施工过程的点、线、面，横向到边，纵向到底，项目经理是安全生产第一责任人，配备专职安全员，建立健全完善的安全的管理体系。本工程施工安全责任体系如下：

杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在0.5‰以内，创无事故工程，获安全管理合格等级。

为了实现这个目标，项目管理部全体人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放

1、项目经理及技术负责人、安全员、各班组、职员安全生产责任制

⑵主持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。

⑶主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制定相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。

⑷组织各有关部门解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。

⑺组织解决生产施工中发现的重要安全隐患；在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实。

1、建立健全安全生产责任制：项目经理是安全生产第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标包括奖罚办法在内的保证措施，项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。

2、实行安全生产宣传教育及三级教育制：定期进行安全知识学习，安全意识教育，宣传有关法律、法规及好人好事的内容。新进入企业的工人，须经企业、项目部、班组三级安全教育；变换工种的工人，须进行工种的安全技术教育，工人必须达到熟悉本工种的安全操作规程，认真建立《职工劳动保护记录卡》，及时做好记录。

3、坚持安全技术措施审批制，施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须项目技术负责人审查批准，送公司安全设备管理部门审查备案。

4、实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的我对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。

5、严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

6、建立轮流值班制：建立由项目经理参加的有施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。

7、建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

8、做好大型施工设备验收制：塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

9、开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。

10、建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

11、树立“七牌二图”与安全标牌制：施工现场必须有“七牌二图”，图牌规格统一，字迹端正，标识明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

2、在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。

3、对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、塔吊、脚手架使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。

4、将安全交底上墙和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作检查的主要内容。

5、安全工作必须做到预测、预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。

6、项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。

10、分部分项工程安全技术措施

①土方开挖采用人工开挖。

②基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程柱或扰动基底原状土。

③发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

④基坑边界周围地面设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

⑤基坑周边严禁超堆荷载和过车，防止出现塌方事故。

⑥坑壁四周应有防护设施或明显标志，夜间路口应设红灯示警。

⑦基坑内上下搭设专用走道，并做好防护措施，施工人员戴好安全帽。

⑧基坑支撑结构应满足稳定要求和传递支撑力的要求，严格遵守先支撑后开挖的原则。

①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

②木工工作前应检查所用的工具是否安全可靠，工作时宜穿布鞋，以防止钉子扎脚和空中滑落。

③支模搭架时，操作面铺够脚手板，不得出现探头板等现象，扣件螺丝一定要拧紧，临时固定的卡子一定记住要把螺丝补牢。

④拆模板时，应按要求并按先后顺序拆模，拆下的模板用绳子入放到平台上，严禁直接向下抛模板，梁（尤其是悬挑梁）的拆模时间应由施工技术人员确定，未得到通知，不得擅自拆模，以确保安全。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

①钢筋制作时的各种设备应由专人负责操作，操作台应稳固，成品与原材料应分规格、品种堆放整齐，并保证道路畅通。

②搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服，长度在300~500mm的钢筋短头禁止用机器切割，在电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

③绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。

①在进行砼施工前，应仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有探头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆，运输马道宽度：单行道要比手推车宽度大400mm以上；双行道应比两车宽度大700mm以上。

②搅拌机、振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，

并应进行试运转，搅拌台上工作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜，搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，在井架和把杆运输时，应设专人指挥，井字架上卸料人员不能将头或脚伸入架内，振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护接地装置。

⑸砌筑工程安全操作规程

②墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。

11、施工用电安全措施

⑵实行逐级防火责任制，明确各级的职责，负责日常的消防工作。

⑶加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，明火作业前需办理动火申批手续并做好动火监护工作。

13、季节性施工安全措施

①采取多种形式DGTJ08-2100-2012 人工湿地污水处理技术规范.pdf，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，学会对中暑病人采取应急措施。

②避开中午高温时间作业，严格控制工人加班加点，高处作业的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。

③对在容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。

④及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。

⑤及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

①防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。

DB41／T 2092-2021标准下载②防雷击：高出建筑物的塔吊、脚手架等安装避雷装置。

③防坍塌：搞好脚手架、塔吊的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑。