施工组织设计下载简介

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水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

大型阀门吊装时某住宅小区模板施工方案（二），应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。

与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

5.2管道附件安装技术

5.2.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。

5.2.2电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。

5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

5.2.4立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

5.2.5平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。

6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。

6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；

6.3压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。

7.2试压工作划分及方法

7.2.1试压压力表：

7.2.2分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压

7.2.3系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

7.3.4冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

应选择适当冲洗进水口及排水口位置

清洗前应关闭所有设备的进出水阀门，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀

对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道

向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力

冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道

水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止

清洗合格后再装上拆下的部件

冲洗时水流不得经过所有设备

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60％。排水不能太快，以防形成负压。

系统冲洗分为四个阶段：

第一阶段：上区冷冻水环路（30层～60层）；45层以上备用冷却水环路。

第二阶段：下区冷冻水环路（地下一层～30层）；30～45层备用冷却水环路。

第三阶段：制冷机房冷冻水环路；15～30层备用冷却水环路。

第四阶段：主机冷却水环路；15层以下备用冷却水环路。

8.2.1弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯。

8.2.2穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

8.2.3非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

8.2.4保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。

8.2.5管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。

在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。

9.1外衬铝板施工前的准备

管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。

（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：

（2)铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。

9.2.3铝板下料及滚圆

板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。

（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。

（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。

（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

（4）如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。

（5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：

保温水管保护层做法示意图

（6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。

（1）水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。

（2）垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。

（3）两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。

四、制冷机房及大型设备专业

制冷机房在30层。冷冻机房共有2台950USRT、2台900USRT、2台400USRT离心式制冷机，1台板式换热器，10台变频冷冻水泵（四台备用），10台冷却水泵（四台备用），管道最大直径DN450。

3.1设备基础检查与处理

基础检验的允许偏差为：

3.2.1核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

3.2.2检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。

3.2.3检查设备的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。

4.2设备基础放线及主要管道定位

在基础上用墨线画出纵横十字线，同时按有关技术文件把设备进出口位置尺寸标识在基础上；设备的放线为管道的定位依据。

制冷机房内水管安装支架为落地安装方式，且在支架与楼板接触处设置减振胶垫、部分管道支架底部设置弹簧减振器。

4.4管道落地支架的安装

为使管道支架牢固、美观，结合30层的空间、设备与管道的布置位置等，再统筹考虑电气动力电缆或母电槽的装配，管道支架支撑选用DN200无缝钢管，横担选用20号工字槽钢。支架成排安装时通过放线控制水平度，并采用水平仪纵、横找平。安装点的选择应该首先考虑支架对承载管道的支撑、再考虑冷水主机与水泵等的维修通道等，在保证运行时设备与管道的安全性的基础上优化机房的空间（支架布置及大样图详见深化图纸）。

5.1冷水机组就位安装

5.1.1冷水机组吊装时要检查设备各部位，对设备重要部位要加以保护。吊装用的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表盘、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触点应垫木板。

5.1.2设备就位时，设备底座的油污、泥土及其它污物要清理干净，冷水机组进、出水管口的方向要正确，设备落下时要平稳、匀速、避免撞击。

5.1.3机组吊装就位后，中心线与基础轴线重合。每组并列的机组同一基准标高线上，允许偏差±2mm。

5.2冷水机组找平、调正

5.2.1找平、调正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。

5.2.2制冷机组在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平，其纵横不水平度均应不超过1/1000。

5.3冷冻、冷却水泵安装就位

5.3.1基础放线：按施工图和建筑物的轴线和标高线，划定安装基准线。

5.3.2水泵安装：将水泵放置于基础上，再用液压千斤顶将水泵升起，安放减震器，并初步调整固定。

5.3.3水平度要求：纵、横向水平度允许偏差不应超过1/1000。

横流式冷却塔共6台，位于60层天面上；闭式方形冷却塔8台，分别位于15层2台、30层2台、45层4台。

（1）塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000。

（2）填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。

五、大管径钢管垂直施工专业

空调水主立管布置情况为：

上部350下部DN125

上部350下部DN125

上部150下部DN350

上部150下部DN350

2/B轴西南面DN450水管，是立管安装的重点难点；此处此DN450水管的倒装方法；其它管道参照此办法。

采取“分段倒装法”吊装。主要考虑因素如下：

2.1.1大管径垂直管道管道从低往高逐节安装，管道的焊接操作位置不固定。

2.1.2管道连接的所有焊口在某几个固定的位置焊接，每焊接好一节管道后，管道向上提起，在其下部安装下一节管道，直到整个垂直管道安装完毕。

将立管划分为两个分段：分段位置选择第15层与45层。

3.1.1清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。

3.1.2留作观察口的预留口需装有临时的封闭门，临时封闭不必要的预留口。将施工场所附近的小孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。

3.1.3在首层的管井内平铺10mm厚的钢板，在管道对口时，可作为下管道的平台；在中断施工时，立管可临时放在钢板上。

3.1.4管道安装之前进行管段的划分，划分的原则是根据建筑物安装作业层的建筑高度进行划分的，划分的长度应能够满足，切割后的管道能在该层从水平状态吊装到竖直状态。

3.1.5为降低管道切割之后每两个管段对口的偏差量，应尽量保证同一根管道切割后再进行对口焊接，从而降低对口偏差。管道按照底层层高切割分段时，在切割处进行标示。标示方法可采用油漆涂刷。

第一根管道吊装环要承受整根立管的重量，因此吊点应有足够的承受能力。

其余管道吊装环的设计除了要考虑承受自身的重量外，还要应考虑方便与上一根管下管口的对接问题。此吊点可用于吊管，也可作为管口对接时的码板，使管口对接质量提高。

对其他部位管井内管道，因管道管径小、自重轻，可不焊接250*80*10的钢板，只焊接两块挡板50*50*10，采用缠绕钢丝绳的方式，结合倒链、缆风绳进行吊装。吊装时小卷扬机的钢丝绳通过卸扣与绑扎在管道上的钢丝绳连接，利用倒链调整位置，到位后对口焊接即可。

第一根管的吊装用管井顶部的卷扬机做牵引。吊装时先将卡环穿入吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直，避免钢丝绳和管道的剧烈晃动，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道从水平状态道垂直状态需要有防撞措施：一般在管子的侧后配有足够的人力拉缆绳以防管道碰撞管井内壁。管道竖直后，进行试吊作业，具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时上面各层选几个预留口，设人看护，其余预留口都须封闭，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。每一次提升的高度应该是下一段管道的长度加上300mm。

第一根管停止摆动后再进行第二根管的起吊；第二根管的吊装采用设置在上一楼层的卷扬机做牵引，设置三个葫芦倒链作辅助工作。

小卷扬机钢丝绳、手动葫芦的挂点设置在管井内

管井内各辅助吊点的设置位置

依上述步骤，完成其余管道的吊装和焊接。

采用分段法倒装立管，同一立管的遵循先上后下的原则。为保证上下分段管道同一轴心，倒装下分段管道时，钢丝绳从上分段管道内穿过。垂直管所有支架安装完毕后才能拆除吊装的钢丝绳。

第三章工程质量目标及保证措施

第一节工程质量创优目标与保证体系

保证机电安装工程质量一次性验收合格；保证获得中国建筑工程鲁班奖。

3.2管理架构成员岗位职责

指挥长是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，根据合同要求，审批和签发本工程的工程质量目标、质量计划和创优计划，调动公司各方面资源，满足本工程质量创优的需求。

项目经理是工程质量的直接责任人，对整个项目的最终质量负责，负责制定总体质量目标、质量计划及创优计划，确保质量管理保证体系运行的有效性和可行性。

3.2.3项目总工程师

项目总工程师具体负责工程质量计划、创优措施的实施，是保证工程质量的具体责任人。负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各专业使用材料及施工质量；确保每道工序的施工质量；重点监控隐蔽工程、关键工序和关键技术的实施质量。负责技术方案、施工组织设计、深化设计和综合管线布置图的审核工作。

3.2.4质量安全部负责人

对本工程的施工质量进行监督检查，组织质量安全部及主要施工管理人员对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区质量安全工作，拥有处罚权。

3.2.5施工管理部负责人

负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件控制程序》的规定以及满足本工程的需要。负责本工程的技术问题，负责协助质量安全部进行质量检查了；负责组织各系统的单体调试和联合调试工作；组织开展QC小组活动，负责编制工程的总体施工组织设计。

3.2.6各专业负责人和工程师

依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，按图纸和规范要求，行使质量管理权力。

材料设备管理员对进场的材料、机械设备进行质量验收，确保材料、机具、设备处于有效的质量状态，必要时施工技术员参加，并及时办理材料和设备检验手续。

工程资料管理员负责工程验收资料、业务文件和质量记录等文件和资料的日常管理工作。确保影响质量的文件资料处于有效的使用状态。

质检员严格监控工地施工是否按有关施工及验收规范、标准执行，并依公司有关规定处理、跟踪有关不合格品整改情况；负责日常的施工质量管理、监督、检查和验收工作。参与材料、设备的进场质量检验与试验；作好施工人员质量培训教育考核。

3.2.10专业施工班长

专业施工班长是现场施工质量直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照有关图纸以及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。第二节保证质量的管理措施

1.1材料员按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求；按要求进行标识；

1.2全部材料进场均按照规定向监理公司及总包报验，报验合格方可进场使用。

1.3对于甲供产品（如果有），对甲供产品提供进货验证、检验、试验。

运动场改造工程施工组织设计0022施工机具及计量器具的有效性

2.1材料设备管理员对计量器具建立使用台帐，记录各计量器具的检验有效期。

2.2机具管理员对机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。

2.3施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用。

3.1所有特殊工种人员应符合有关规定，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证。

3.2制定岗位职责广州供电局10kV及以下客户受电工程施工图设计内容及深度要求（2019）.pdf，做到职责分明。

3.3施工人岗前教育，使其了解本工程的质量要求。