某汽车有限公司新建行政楼项目工程钢结构安装专项施工方案

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某汽车有限公司新建行政楼项目工程钢结构安装专项施工方案

QTZ60(5013)

钢柱安装流程:在HW250X250X9X14钢柱腹板上口处开D70孔,利用施工塔吊将钢柱单点垂直吊运至23.9米标高处脚手外侧,人工拉运至结构楼板处。搭设内脚手供钢梁焊接使用。同时利用手葫芦将钢梁定位,施加电焊。

钢梁安装流程:受塔吊臂长影响,有3根钢梁在塔吊覆盖范围之外。钢梁采用两点吊运方式吊运至31.9米标高楼板上。钢梁下采用钢管做垫板,人工运至安装点下部。搭设2排钢管架并与屋面排架相连供手葫芦安装,钢梁利用两头手葫芦同时起吊至设计标高校对后施加电焊。其余2根利用塔吊直接调至设计标高校对后施加电焊固定。

本工程采用业主指定的一家钢构单位提供钢构件,总包单位负责钢构验收及安装。

黔2019/T119 冷弯薄壁型钢--磷石膏基轻质砂浆喷筑复合墙体內隔墙构造.pdf第二章钢结构安装施工方案

2.1钢结构安装整体部署

为了确保施工顺利,本工程钢构件吊装采用施工塔吊QTZ63(5013),最远处起重量为1.3t,将构件调至所需施工部位。后由手葫芦进行定位校核,最后进行焊接。

2.2钢构吊装(详见附图一)

钢柱吊装:利用塔吊进行单点吊运至楼层所需比高。

钢梁吊装:利用塔吊进行两点吊运至楼层所需标高。

1)钢结构吊装前,应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物,正确安装临时爬梯。

2)柱子起吊时要小心谨慎,应仔细检查吊点、吊具及吊绳,注意不要碰坏结构楼板及外脚手架。利用手葫芦安装柱子就位时,拧紧调节板与钢梁处的螺母。同时尽量使柱子的中心对准基础中心线,争取一次对准成功,以提高安装效率。最后施加电焊固定。焊接完成后,进行二次核校,可通过调节板进行细微调节。

3)柱子测量要求。柱子的垂直度测量采用二面找测的方法进行,切记测量时不准测边,另外还需要考虑阳光照射和温度的影响。交工资料以最后一次复测记录作为交工资料。

2.2.2钢梁安装方法

利用塔吊将钢梁卸至31.9米标高处结构楼板上,下垫钢管人工托运至安装标高下部,利用手葫芦将钢梁升至安装设计标高。

钢梁的安装工艺砼钢柱安装,通过手葫芦进行第一次校对后将调节板与预埋件焊接,完成后进行二次校对,通过微调螺栓最总进行永久固定。

2.3.1安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定:

A、按设计图纸要求满孔安装。

C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;

D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

2.3.2粗制螺栓用于临时性连接时,每一处的数量应经过计算确定,但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时,如有少许错孔,允许用过冲冲孔,但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

2.3.3当用作永久螺栓时,螺母下放置垫圈,表面不平时,放置相应斜垫圈;螺母固定按设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。

2.3.4任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。

2.3.5采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。

2.3.6高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

2.3.7安装高强螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业。

2.3.8高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打:穿入方向一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。

2.3.10每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。

2.3.11采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时,应将螺母回退30º至50º再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于±10%。

第三章钢构施工质量控制

设计要求焊缝一、二级的需进行无损检测,一级焊缝检测比例100%,二级焊缝检测比例20%。

焊缝观质量检查见下表:

b<20C=1.5+1.5

3.2.1焊接工艺管理

3.2.1.1负责本工程的焊接技工必须是考试合格者方可参加焊接。

3.2.1.2现场焊接施工前,必须进行焊接方法的工艺评定试验,其试验内容和结果必须申报业主、设计及监理部门,并得到认可。

3.2.1.3焊接材料必须防潮保管,不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。焊条在使用前在150℃温度下烘培1小时,然后在80℃温度下保温存放,使用焊条保温筒带至作业场所随用随取,在四小时内焊接使用,否则得重新烘培。当天未用完的焊条,必须存放于烘箱内。

3.2.2焊接设备的管理:

3.2.2.1投入本工程的主要焊接设备为交直流弧焊机。

3.2.2.2焊接设备必须稳妥安放在安全的设备平台上,需安装防护接地装置,必须有临时防雨措施。

3.2.2.3每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。

3.2.2.4配备专业人员负责焊接设备的检查、保养和维修。

3.2.3焊接电源管理:

3.2.3.1焊接电源必须由电压值、工频值稳定的电网供给。

3.2.3.2焊接电源专线供给,配有总开关箱。

3.2.3.3建立焊接电源配电制度,焊接电源的排线、开关设置、焊接设备的接驳、分布方案必须得到电气工程师审定。焊接电源不得接驳其它重负荷的用电设备。

3.2.3.4定期检查焊接设备运行时的电流电压值,并做好检查记录,电压值发生较大波动,立即由电气工程师、焊接工程师会同采取有效措施予以解决,为确保焊接质量提供基本工作条件。

3.2.4.1焊接作业时的气候条件必须做好记录。

3.2.4.2直接受雨雪影响时,原则上停止作业。在雨雪后根据焊接部位湿度情况决定是否作业。若因进度要求阴雨天需继续工作,必须采取防护措施,保证焊接区干燥。

3.2.4.3当焊接部位附近风速超过5m/s,原则上不进行焊接,如采取适当防风措施,须确认对焊接质量没有影响后方可进行焊接。

3.3.1.1定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行,焊缝长度50mm以上,高度6mm。为防止低温下定位焊缝的开裂,尽量避免强行组装后进行定位焊。根据当时气温情况,可适当增加定位缝的长度,定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝,控制焊接中途停顿。

3.3.1.2在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊,坡口面内不准定位焊。

3.3.1.3引弧板的焊接采用连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。

3.3.2焊接方法和顺序

3.3.2.1手工焊接采用直流电弧焊接方法;半自动焊接采用自保护焊接半自动焊接方法。

3.3.2.2焊接构件在焊接过程中,应遵守下列原则:必须使焊接变形和收缩量最小,必须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。

3.3.2.3较大收缩的焊接部位先焊,较小收缩部位后焊;构件同一截面同时采用电焊连接和高强度螺栓联接的节点(如刚性节点梁),必须先完成节点的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。

3.3.2.4在手工电弧焊时,底层用直径3.2mm或4mm焊条,焊缝的中间层采用直径5mm焊条进行焊接。在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。

3.3.2.5焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时,从坡口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚。盖面焊缝要平整、美观。

3.4.1焊接操作人员必须持证上岗。

3.4.2加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理,对焊接全过程进行质量监控。

3.4.3焊接完成后,首先由班组人员进行焊缝外观检查,在班组自检的基础上进行专检,并作好记录。

3.4.4对焊接过程中,坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量问题应及时组织修补。

3.5钢结构检测、检验、验收

主要原材料及标准件的质量证明书。

构件外形主要尺寸报告。

构件预组装的尺寸报告。

3.5.2.2施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。

3.5.2.3制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。

第四章安全文明施工保证措施

2、施行安全交底制度。在工程开工前,由安全部对所有施工人员进行书面安全交底。

3、施行周安全活动制度。坚持每周一上午召开安全例会,做到警钟长鸣,安全工作常抓不懈。

4、施行安全奖罚制度。对违反安全规章制度的人员必须给予惩罚,

对安全意识强、遵守安全规章制度的人员必须给予奖励和表扬。

5、起重设备由专人指挥,起重信号要正确、清晰。

6、作业区域四周拉设安全警示带,严禁非施工人员进入。

7、进入施工现场的所有施工人员必须正确佩戴安全帽。

8、起重索具、用电设备和工具必须班前检查,发现问题及时处理T/CECS10105-2020 商用燃气全预混冷凝热水炉.pdf,消除安全隐患。

9、现场施工人员必须穿防滑鞋,严禁穿硬底鞋。

10、用电设备要安装相匹配的漏电保护开关。

11、在檐口及屋面洞口处设安全护栏、安全网。

12、檐口和某些特殊部位施工时,施工人员必须挂好安全带。

13、施工现场设专职电工,对现场用电进行监督管理。

14、屋面风力超过五级时应停止施工。

16、现场做好防火工作,作业面配备灭火器,使用电焊时,要清理四周的易燃物品,并用防火布从下部接住火花DB51/T 2700-2020 四川省古城镇村落消防安全评估规范.pdf,必要时派专人监护。

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