施工组织设计下载简介

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下料长度L=构件内曲线长度L1+张拉端工作长度L2

预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的３％，且不少于３束。检验方法：观察，钢尺检查。

预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒ｌ～5mm；检查数量：对挤压锚，每工作班抽查５％，且不应少于５件；

检验方法：观察，钢尺检查，检查强度试验报告。

按照预应力技术体系要求，选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以4m为一根。管与管之间的接头长度不小于30CMDB／T29-274-2019 超低能耗居住建筑设计标准(京津区域协同工程建设标准).pdf，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

预应力材料根据现场实际使用情况，统一组织加工、生产、运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。预应力筋、波纹管及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋外皮、钢绞线、波纹管及配件。吊具用钢丝绳时需套胶管或采用吊装带，以避免装卸时破坏无粘结筋外皮塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/2宽度。预应力筋、锚具、波纹管及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。预应力筋露天堆放时，上面应用毡布覆盖，防止雨雪水侵蚀、被杂物污染。下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏塑料套管及锚具。切忌接触电气焊作业，避免损伤。

5)施工场地及作业条件

本工程施工场地较为狭窄，预应力材料加工时应与土建协商，以解决现场施工材料堆放加工的场地。现场内施工电源和张拉后灌浆用水源都有保障。

5.施工方法及技术措施

5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求

本工程预应力筋主要集中在二层空心楼板和三层以上楼层悬臂梁中。施工时随土建施工顺序。

2）预应力筋张拉与灌浆

预应力筋张拉充分考虑与土建作业的协调关系。由于本工程设计采用了较低的预应力度，每根框架梁中的预应力筋张拉后产生的反拱较小。所以，可以忽略水平向同楼层框架梁与框架梁之间预应力张拉的相互影响。该部分框架梁预应力筋张拉可分开单独进行。从整体要求考虑，按照对称原则进行张拉。灌浆顺序按照张拉顺序进行。

无粘结预应力筋的张拉，每个方向均由中间向两边分别进行张拉。

（1）本工程预应力梁底部模板及受力支撑体系在预应力筋张拉完成前不得拆除。对此，望总包单位充分重视，既能确保工程质量，又能得以取得最佳的经济效益。

（2）由于预应力的工艺特点所致，在预应力梁端部钢筋密集，混凝土浇筑难度很大，望土建采取积极有效措施，确保混凝土浇捣密实。另外也应注意，由于预应力梁高度较大，在混凝土浇筑、振捣过程中，应注意对预应力波纹管的防护。施工中双方应密切配合，才能使施工顺利进行。

5.2预应力施工工艺流程

1）有粘结预应力施工工艺流程

支梁底模、起拱和校正底标高

划预应力筋曲线坐标位置、安放定位筋

穿入波纹管和预应力钢绞线

波纹管和预应力钢绞线定位固定

安装、固定端部张锚垫板

预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

2）无粘结预应力楼板施工工艺

5.3有粘结预应力筋铺放

根据本工程的实际情况和设计要求，框架梁的预应力张拉端为内置方式。在梁端，模板需要根据喇叭口尺寸特别定制，一般采用木模或竹模现场裁定，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。

根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1.0~1.5米放置定位架立筋，采用螺纹φ12钢筋点焊固定于梁箍筋上，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径进行设计制作。

（1）铺设波纹管时，每组4—5人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。

（2）波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。

(3）按照预应力技术体系要求，选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以4m为一根。管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行联接，每根接头管长度为35CM，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。

(4）由于本工程框架节点较多，预应力波纹管通过框架柱梁的拐铁、柱筋密集区，应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。在须要侧移中遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过。

(5）排气管安装：每个孔道在固定端部设置排气管，排气管用增强塑料留设，并高出梁面300mm。

(6）后张粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：a.预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b.孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c.成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d.灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30ｍ；f.灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

g.在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

(7)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。

                                   束形控制点的竖向位置允许偏差

截面高（厚）度（mm）

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

(1）采用人工分束，多次穿入的方法。

(2）穿钢绞线时由锚固端向张拉端穿入。为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽。在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞。为确保一次成功，穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。

(3）钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。

本工程有粘结预应力筋分为单端张拉方式。

有粘结张拉端：采用多孔夹片群锚。由锚具、喇叭口、螺旋筋组成。先将非预应力筋骨架绑扎好后，按图纸位置将喇叭口安装在普通钢筋骨架上。

有粘结固定端：采用单孔挤压锚，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。

5)浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，防止锈蚀的措施：

(1）选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。

(2）波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用海绵塞住封闭。

(3）伸出波纹管的钢绞线连同波纹管口的海绵一同用防水胶带缠裹严密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

5.4无粘结预应力筋铺放

本工程现浇空心楼板中的无粘结预应力筋为并束布置，张拉端采用单孔锚具，固定端采用单束挤压锚，均为内置方式。

在梁端，模板需要根据承压板尺寸特别定制，一般采用木模或竹模现场裁定，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。

在板端，无粘结预应力筋张拉端有特制的穴模或套管，土建只需在张拉端处，根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。

根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1.0~1.5米放置定位架立筋，采用螺纹φ12钢筋制作，加工成马凳摆放在板的底铁上，其高度为预应力筋中心线距梁（板）底的高度减去集团束半径进行设计制作。

2）无粘结预应力筋铺放要求

板中的无粘结筋按照流水施工段顺着混凝土浇筑方向进行铺设。应注意与非预应力筋的走向位置要协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。在板中无粘结筋与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理。原则是，在高度方向上，水电的管线要避让预应力筋；在水平方向上，预应力筋可适当调整间距，避让水电管线或其它洞口。

3）板中无粘结预应力筋铺放步骤和方法

（1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；

（2）在跨内每束预应力筋水平放置,每隔1000mm用绑丝和马凳绑牢。

（3）在张拉端，每束预应力筋应分别垂直穿出承压板，承压板后应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于40cm。

（4）在锚固端，每束预应力筋的挤压锚自然散开布置。

（5）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。

（6）每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳固定。

（8）土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋最后调整，固定。

（1）将承压板、杯套、穴模等配件依次穿在无粘结筋上；

（3）将穴模固定在端模板内侧，各部位之间要连接紧密，不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；

（4）锚固端已组装好，按图纸位置与定位马凳绑扎牢固即可。

（5）在两端各安装一个螺旋筋，要求螺旋筋紧贴承压板和锚板。

5）无粘结预应力筋的铺设应符合下列要求：

（1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；（4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）无粘结预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。

束形控制点的竖向位置允许偏差

截面高（厚）度（mm）

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到９０％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.5混凝土浇筑和振捣

1.由于该结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工总包单位、质量检查部门、监理和设计进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

隐蔽检查验收的内容包括：1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4）锚固区局部加强构造等。

2.浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、端部预埋部件。

3.混凝土浇筑中，总包和预应力施工人员应现场看管。在有粘结预应力梁混凝土终凝前，要通气检查波纹管道，以保证孔道畅通不堵塞、不漏浆。

5.混凝土浇筑时，应严格按照施工图中后浇带的位置预留，并采取措施注意保护后浇带内的钢筋和预应力筋。

6.混凝土浇筑后应认真做好养护工作。从施工方面应采取多种措施，减少混凝土收缩和徐变，确保混凝土在施工阶段强度正常增长，防止混凝土在预应力筋张拉前产生有害裂缝。

7.由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，外加剂的选用应避免对预应力筋产生不利影响。

1.张拉原则和技术条件

本工程中预应力的张拉由于预应力筋类型不同，张拉要求也不同。具体安排见前面总体施工顺序。但不论怎样的顺序和时间，张拉控制原则都是采用应力应变双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。

预应力筋在混凝土达到设计要求强度后就可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供混凝土同期强度试验报告单（以同条件养护的试块为准）。在张拉前由预应力施工单位向总包单位提供张拉设备标定书。张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。

1)在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作面宽度要求≥1500mm，距张拉端50CM~100CM高，平台设计承载力不得小于800KG，应有必要的安全防护措施，以便操作。

2)调整好普通钢筋，将影响张拉的杂物清理干净。

4)根据设计要求确定预应力筋的控制张拉力值，计算出其理论伸长值。

预应力筋张拉伸长值计算公式：

Lp=σpe×Lp/Ep

式中：△Lp－－预应力筋理论伸长值；

σpe－－预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值；

Ep－－预应力筋的弹性模量；

Lp－－预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

5)张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士２％。

1）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。

2）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

张拉前逐根测量外露预应力筋的长度，依次记录作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量预应力筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，根据相应的公式计算实际伸长值，用以校核计算的理论伸长值。

5.张拉质量控制方法和要求：

1）张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉采用应力应变双控方法。根据规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的±6％。

2）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

3）锚具要检验合格，使用前逐个进行外观检查，严禁使用锈蚀锚具。

4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

5）预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。

6）千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

7）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。

规定如下：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的３％，且每束钢丝不得超过一根。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。

8）实测伸长值与计算伸长值相差±6％以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。小于±6％时，可继续张拉或进行二次补拉，张拉应力均不应超过预应力筋抗拉强度的75％。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的３％，且不少于３束。检验方法：钢尺检查。

9）对结构留置的后浇带内的预应力筋，在后浇带混凝土浇筑前应再次进行检查，如有偏差应进行调整，如发现破损，应及时用胶带进行修补，保证预应力筋的曲线位置符合设计要求。在后浇带混凝土达到设计张拉强度后，再进行预应力筋的张拉。

10）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为土５％。检查数量：对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的３％，且不少于５束。检验方法：对后张法施工，检查见证张拉记录。

5.7预应力波纹管孔道灌浆

后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。由于灌浆工作量较大，拟安排专门施工班组负责灌浆工作。在张拉完一个施工段的预应力筋后，即展开孔道灌浆。灌浆顺序按预应力筋张拉的顺序进行。我公司计划采用先进的真空辅助压力灌浆技术，以缩短施工时间，确保灌浆质量。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。2.灌浆技术要求

3）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30Ｎ/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7ｍｍ的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。

注：1）一组试件由６个试件组成，试件应标准养护28ｄ；

2）抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过２０％时，应取中间４个试件强度的平均值。

1）灌浆后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于50mm长度后将多余部分用机械方法切断。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的３％，且不少于５束。检验方法：观察，钢尺检查。

2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于５０ｍｍ；外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于２０ｍｍ；处于易受腐蚀的环境时，不应小于５０ｍｍ。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的５％，且不少于５处。检验方法：观察，钢尺检查。3）进行防锈蚀处理。将外露部件清理干净后，由后续施工工序用比构件设计强度高一等级的细石混凝土或环氧水泥砂浆封堵严密。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

6.1施工组织管理措施

1.建立、健全各项规章管理制度

建立完整的质量、安全管理体系，明确岗位职责，分工协作，统一管理，统一调度，严格按标准施工、严格管理、严格检查，杜绝一切质量和安全隐患，确保各项任务目标圆满实现。

在正式施工之前，预应力项目工程师应和总承包单位以及其他专项分包单位，共同最终核对图纸，找出预应力与土建、设备等专业图纸相矛盾的地方，参加图纸会审、图纸交底等会议，形成书面图纸会审纪要。

3.建立例会和专题会议制度

每周参加生产或技术工作例会，遇到较大问题时，参加专题会议，与有关各方共同商讨解决。

6.2施工质量保证措施

1.加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

3.严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

4.项目部每周要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

5.预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。

6.应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。

“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

7.应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

8.加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

9.不断调整优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。把翻样图出准出细，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响质量。

10.认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发、整理和保管等。

11.实行严格的奖罚制度。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。

6.3施工成品保护措施

本工程预应力筋从铺设到张拉，要经历春节放假。在这期间必须采取积极有效的管理、技术措施保护好预应力筋、波纹管及外露配件。

1.对施工人员加强成品保护教育，采取相应的管理措施。

2.施工材料应严格按指定地点存放。

3.施工按一定的施工顺序流向组织。

4.钢筋绑扎、混凝土浇筑中有专人负责看护成品。

5.无粘结预应力筋运输、吊运时要使用吊装带，防止外皮破损，发现破损应及时用胶带缠补，破损严重者应予以更换。同时要避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

6.有粘结预应力筋穿入波纹管后，应将波纹管口用海绵塞住，对钢绞线露出波纹管的部分先缠裹一层油纸，再连同波纹管口一并用防水胶带缠裹严密。

7.波纹管采用镀锌金属波纹管。

8.配件外露部分涂刷防锈漆。

加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，

9.预应力筋与普通钢筋矛盾处理

这一问题，结构设计处理的原则是：梁、柱中受力主筋不能切断，根据实际条件适当偏移布置，以方便预应力波纹管通过；梁、柱中的其它钢筋及墙体中的钢筋应优先适当偏移布置，当无法偏移时，经设计或监理认可，再进行切断或按其它方法处理。

10.露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆。

6.4施工进度保证措施

预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在现场根据施工进度计划提前加工组装。这样，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。

根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。

梁板混凝土浇筑完毕，梁板侧模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端穴模提早清理出来。当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期，利用土建施工组织间歇和工艺间歇时间进行。张拉完成后，经检查验收合格，即可拆除下部支撑模板。为确保工程进度，项目部将安排工人轮换工作，并视现场需求及时调整人员和机具的的配备，且做到安排合理、到位、高效。为保证预应力张拉作业的连续性，项目部除配备足够设备外，在现场还配备专门的机具维修人员，一旦设备出现故障，可立即进行修理或更换，不耽误张拉。

在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每层、段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。

根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。

保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。

根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。

强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。

对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。

1.与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。

2.在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。

3.张拉操作人员必须持证上岗。

4.张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。张拉结束后，预应力筋端部应加挡板防护，并及时封闭。

5.油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。

6.张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。

7.预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。

6.6环保、文明施工措施

1.对全体施工人员进行环境保护、文明施工的教育，使施工人员从思想上树立环保、文明施工意识，在工作中自觉履行环保、文明施工义务和责任。

2.预应力施工人员需遵守总包施工单位对文明施工和环保施工的总体要求，遵守现场管理各项规章制度，与总包方签订文明环保施工协议。

3.在施工中严格执行国家、北京市和业主总包等单位颁发的关于环境保护的政策法律规章和制度，在施工中不因自己的违章施工给业主总包造成不良的社会影响及罚款，做到文明施工，建立绿色花园式工地。

5.预应力施工人员通过专业培训，具有预应力施工上岗证。按施工作业书要求进行各项预应力施工工作。

6.现场专人负责预应力机具及材料的管理，负责机具及材料出入库记录及物品标识。

7.预应力筋在存放及施工工程中，应避免表皮破损。如有发现，用胶带包裹，避免隐患发生。

8.预应力钢筋张拉时，切断的预应力钢筋头应收集在一起，妥善处理，不允许在施工现场随处丢弃。

9.施工过程中，应注意与其他各工种协调，尊重他人劳动。

10.爱护现场配合使用的设备及工具，遵守现场各项设备使用管理条例。

11.需夜间加班时应提前向总包单位申请，获准后方可加班。

12.施工人员除晚上加班外不住现场。由工长负责带领工人到指定食堂解决伙食问题。

13.在预应力张拉过程中，张拉油泵应保持正放，插拔油管接头时应把油回干净，用棉丝及塑料布包裹住管口，防止机油污染现场或结构表面。当不慎遗洒在结构上时，应及时用清洗剂洗刷干净。

7．预应力专项工程施工质量验收与标准

7.1预应力专项工程施工质量验收

7）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T503287）

GF-2020-2602 集体林地承包合同示范文本 、GF-2020-2603 集体林权流转合同示范文本（林改发[2020]47号 国家林业和草原局／国家市场监督管理总局2020年5月7日）.pdf7.2预应力施工技术资料

预应力专项工程施工方案

预应力专项工程有关设计图纸、设计变更、洽商文件

预应力专项工程施工技术、安全交底

预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管）质量证明书、出场合格证、出场检验报告

预应力筋与锚具进场复验报告

GB 50276-2010标准下载预应力分项工程隐蔽验收记录

孔道灌浆记录，水泥、水泥浆试块强度实验报告