新政大桥T梁预应力施工方案

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新政大桥T梁预应力施工方案

新政嘉陵江大桥预应力T梁预应力施工方案

预应力钢绞线在运输中或现场使用,应避免造成局部弯曲和折伤,不得抛扔或拖卷材。

现场保管时,下面应垫上石子或方木,上面覆盖雨布防腐蚀。

钢绞线呈圆盘状运至现场后,先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀,四周用直径为5cm的钢管将钢绞线固定,以防拉出散乱,扭曲和伤人。打开钢绞线外包装,抽出钢绞线线头,抽拉时,一边拉,一边放松其扣,否则钢绞线会乱盘,对于有缺陷的部分,必须处理。

根据图纸设计尺寸,确定料长,采用砂轮锯切断,不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头,同管道内采用长度相等的钢绞线,编束时HG/T 5753-2020标准下载,分根理顺,绑扎牢固,防止相互缠绕。

预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能用。

整束预应力筋中,各根预应力筋应互相平行,不得缠绕,每1.0~1.5m绑扎一道,然后再根据图纸要求注明钢号钢束编号。

构件端部的孔采用喇叭管,它是体系的重要组成部份,在施工中应保证其位置正确,因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。

穿束时宜将预应力放在上进行穿束,以防预应力接触地面而弄脏,穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。

锚具采用设计规定的OVM锚具,夹片必须附有产品合格证,校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。

在安装锚具、夹片前,在操作锚固范围内,钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净,确保锚固质量,夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后,予以安装。

在下述情况下,应对油表、千斤顶进行配套校验。

油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过,第一次使用的。

使用超过六个月或连续张拉200次以后。

在运输和张拉操作中出现异常时。

张拉时应两端同时对称张拉,张拉控制以张拉力为主,伸长值为校核控制,实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。

Rby=1860MPa

σcon=950.5KN(中梁)

σcon=976.5KN(边梁)

为了将预应力束紧和克服静磨擦,必须对预应力束施加初应力,其值为张拉控制应力的10%,伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩值可省略。

式中:ΔL1――从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)

ΔL2――初应力以下的推算伸长值(mm)

对力筋施加预应力前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求,灌浆孔及排气孔应满足施工要求,并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时,构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。

钢束张拉次序为N3→N2→N1→N5→N4

DB32/T 4031-2021标准下载操作程序:安装工作锚板→安装夹板→安装限拉板→安装千斤顶→安装工具锚→张拉→锚固

张拉加荷程序为0→初应力(采用张拉控制应力的σcon10%)→σcon(持荷2min锚固)

张拉顺序按规定的束号顺序进行,张拉前宜先试拉,按“双控”要求取得经验数据,经常校验张拉机具。预应力钢绞线张拉及放松时,及时填写施工记录,检查主梁横向弯曲变形,如跨中横向变形偏离两端连线1.5cm以上时,必须分析原因,并对钢束张拉力进行适当调整。

实际伸长值与理论伸长值的差值为±6%

每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根,每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝数的1%

钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于6mm

预应力筋张拉完毕后切除多余钢绞线,钢绞线的外露长度控制在6cm~7cm,切除后用1∶3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。

灌浆时由一端灌浆直至另一端冒浓浆后,将该段用木塞塞紧,再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果,压浆时每工作班留取3组70.7cm×70.7cm×70.7cm立方体试块,作为水泥浆质量的评定依据。

压浆后立即将水泥冲洗干净,同时清除垫板,锚具的混凝土污垢ATB沥青碎石基层施工工艺标准,并将端部凿毛,用木塞塞紧压浆孔。

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