施工组织设计下载简介

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   施工现场用电设备较多，在钢筋笼制作区设一分闸箱，应保证24小时供电，变压器容量约400KVA。

7.4原材料准备及复试

提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。

根据甲方提供的控制点放线，确定地下连续墙的轴线，然后请甲方验线，合格后进行导墙施工。

开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节AQ 2062-2018标准下载，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。

  a.抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。

   b.挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

   抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。

   c.挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。

   d.开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。

   e.成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。

   f.挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。

   g.根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。

   h.在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测。

   i.成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。

   采用半埋式，泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。

   b.泥浆质量的控制

地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。

   配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）：

                                                              表三

有地下水量28"~35"

无地下水时23"~27"

<20cc易坍地层应<10cc

   d.泥浆的再生处理

   若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。   

    a.刷壁：用刷壁器对准混凝土接头端部上下反复刷洗，以清除先施工的槽段接头面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等杂物。

    b.清底：采用抓斗干抓进行清底，将沉积于槽底的泥渣清理干净并测试泥浆性能指标粘度、相对密度等。

8.5钢筋笼制作及吊装

   8.5.1钢筋笼制作

   a.钢筋笼加工程序

   搭设平台→主体钢筋笼加工成型

   b.主体钢筋笼加工

   a)钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。

   b)在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。

   c)每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。

   d)钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。

   e)在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。

   f)加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。

   g)钢筋笼外形尺寸允许偏差：

在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。

   a.钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。

   b.由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。

   c.钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核）。

   d.钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。

   8.6浇注水下砼

本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为Ｓ8。地下连续墙浇注混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在18~22cm范围内，混凝土初凝时间控制在4~5小时左右。

   a.砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。

   b.钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。

   c.在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。

   d.开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为３00mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。

  e.砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。

   f.在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。

本工程接头形式采用接头管。

待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。

9.1项目经理部组成计划

   为了保质量、保安全、按期顺利完成本工程施工任务，本工程设立项目经理部，由项目经理统一指挥，明确岗位职责，按IS09001标准实行管理。

施工组织管理机构如下图：(略)

 9.2劳动力需求计划

   施工员2名，质检员2人，材料员1人，预算员1人，挖槽机操作员6人，吊车操作员4人，装载机驾驶员2人，电工2人，机修工2人，焊工20人，制浆工4人，钢筋工16人，对焊工2人，其他劳务工22人，计86人。

9.3主要施工设备需求计划

                                                        表五

国产(视运距及生产情况而定)

9.4主要材料用量计划

   计划该工程60天完成，本工程计划投入一台履带式挖槽机，按一台挖槽机一天完成1.5个完整槽段计算。进场后进行设备安装调试，布设电缆，搅拌泥浆，制作钢筋笼等施工准备工作。

10 质量控制点的设置及控制

   根据该工程的施工特点，主要控制挖槽、泥浆、钢筋笼制作，浇注砼等重要环节，防止出现任何质量事故。

   10.1成槽：成槽机坐于坚实水平地面上；斗体轴线与导墙轴线一致；每米检测XY轴线垂直度；斗体垂直悬吊槽内。

   10.2泥浆：每4小时检测槽内及泥浆池的泥浆性能指标及时调整泥浆性能，达到施工要求。

10.3钢筋笼：检查主筋长度、钢筋笼宽度、厚度、整体质量、预埋件位置等，发现问题及时处理，以清除隐患。钢筋焊接：焊口饱满，焊缝长度达到10d，焊条要和钢筋相匹配，试件应送检。

10.4浇灌砼：开工前作导管气密性试验，检查导管连接性能，浇注前要检测砼坍落度和易性，浇注过程中及时测量砼面上升情况，及时拆卸导管，保证导管埋深符合要求，严禁拔漏导管，保持砼的连续性。

11 质量保证体系及质量保证措施

11.1 质量保证体系(略)

11.2 质量保证措施

11.2.1工程开工前，编制详细的施工组织设计，并要对班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。

11.2.2施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。

11.2.3隐蔽工程验收好槽底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行100%验收。

11.2.4为确保地下连续墙位置的准确性，采用经纬仪对开槽前槽位进行复测。

11.2.5为了确保成槽质量，由专人负责测量槽深、槽宽、槽壁倾斜度。

11.2.6材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和实验室按规定进行原材料复试工作。

11.2.7加强计量管理，设专人对计量器具定期进行行检测工作。

11.2.8施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在20℃，试验室试验员要做好试块及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。

11.2.9现场钢筋笼制作施工应按规定进行，同一类型焊接接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊件试样，并及时由试验员取样试验。原材料每60吨取一组试件。

11.2.10现场机组及有关人员认真做好原始资料的纪录。

11.2.11选择合适设备，满足成槽要求，本工程的连续墙施工选用意大利制造的HS843HD全液压抓斗成槽机。

11.2.12防止槽段塌方措施

槽段防塌开挖是地下墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施有：

a.据地质情况决定槽段长短，槽段长易坍方，反之坍方可能性小些；

b.合理设计槽段形式。

c.槽段开挖结束到浇混凝土之前的时间越短越好，要求不超过8小时。

d.采取合理的成槽工艺。

e.控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上200mm出的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。

f.为了保证上部杂填土的稳定，导墙采用“][”杂填土，底部杂填土采用2：8灰土换填夯实。

g.减小槽边载荷，特别是大型机械，如成槽机、起重机、搅拌运输车等静、动荷载应尽可能移出槽段影响区外，也可采用路基和厚钢板等来扩散压力，以减少对槽壁引起的侧压力。

h.吊放钢筋笼前应调整好吊钩位置，确保钢筋笼垂直调入槽内。

11.2.13保证地下连续墙的垂直度的措施

为保证开挖槽段的垂直精度，我们拟采用HS843HD型全液压抓斗成槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。

11.2.14防止治地下连续墙漏水的措施

单元槽段接头不良存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工带来困难，给主体结构带来渗水隐患，拟采取以下措施：

a.选择防渗性能好的接头连接形式

在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土接头处清洗干净。一般用接头刷连续清洗15~20min，至接头刷上无泥渣为止。

c.防止混凝土冷缝出现

灌注混凝土的导管直径采用200mm，并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3m。选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，并控制导管插入混凝土深度（1.5~6m），还应注意各导管控制范围的混凝土的标高。

11.3施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。使整个工程质量处于受控状态。

11.3.1制定质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专人负责。

11.3.2加强现场管理

a.对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查相结合，自检发现不合格的及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。

b.自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不准进入下一道工序施工。

c.每道工序自检合格后，请监理工程师验收，并做好隐蔽工程的验收纪录，经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。

d.隐蔽工程做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有据可查。

   12.1建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目经理对安全生产负第一位责任。当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实指导安全生产放在第一位。

   12.2建立以项目总工为首的技术安全保证体系，研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育和安全技术知识培训工作。

   12.3建立以安全员为首的专业安全检查保证体系，要坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度。查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施。

13.1建立并贯彻贯彻安全生产责任制，做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的安全责任明确。

13.2建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。

13.3建立并贯彻执行安全检查制度，对查出的安全隐患做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。

13.4 建立并贯彻执行书面安全技术交底制度，安全技术交底应具体明确、针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。

13.5项目经理主要人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、抽样员、材料员、预算员等持证上岗。

13.6特殊工种作业人员如电工、焊工、起重工、钻工等，必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中严格执行安全操作规程的要求。

13.7施工现场安全设施齐全，并符合国家和地方的有关规定，及发放劳保用品并正确使用。

13.8施工机械（特别是吊车、桩机等大型生产设备）必须经安全生产检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，使用中定期进行维护保养，保证不带病运转。

13.9材料的运输及存放应做到安全、有序。

13.10施工人员居信地和施工现场做到文明、卫生、防火、防盗。

13.12施工现场对危险点如泥浆池、桩孔、配电箱等做标识，并采取措施进行防护。

13.13施工过程中严格执行安全生产六大纪律，即进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；2米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险钩；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好，把杆生趣下方不准站人。

14 文明施工措施及环境保护措施

14.1文明施工措施：

   14.1.1施工现场成立以以经理为第一责任人的文明施工管理组织，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。

   14.1.2施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。

   14.1.3施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。

   14.1.4按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

   14.1.5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

   14.1.6施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

   14.1.8施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。

   14.1.9施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、明明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

   14.1.10做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。

   14.1.11严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或者储、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。

14.2 环境保护措施

   14.2.1施工现场成立以项目经理为第一责任人的环保管理组织，配置专（兼一）职环保管理人员，对现场作业实施监督检查。

   14.2.2使用机械设备时尽量减少噪声、废气等污染。

   14.2.3对夜间施工用的照明装置种类、灯光亮度严格控制，减少施工照明对居民的危害。

   14.2.4施工现场保持清洁，派专人对现场进行维护、清洁，出入车辆不准随意抛洒废弃物，如车轮胎上有污泥，经冲洗后方可上路。

   14.2.5水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖。

   14.2.6施工过程中产生的固体废气物如焊条头、包装物等随时清理回收，集中存放TCWAN 0028—2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf，及时运出场外。

   14.2.7施工过程中产生的废弃泥浆及时运出场外。

   14.2.8施工完毕后，及时办理交接手续，做到工完、料净、场清。

   15.2在混凝土中宜掺加防冻剂，并对砼罐采取保温措施，减少运输路途中温度的损失。

   15.3制作导墙浇注砼后采取遮盖草席等保温措施。

   15.4灌注混凝土时尽量多灌JJG(苏) 69-2007 医用数字摄影（CR、DR）系统.pdf，超灌量高于墙顶标高50厘米以上，每个槽段施工结束，等到混凝土初凝后用土填实。

   15.5作业工人配备冬季保暖设施，防止冻伤。

   15.6夜间停工时，泥浆及清水循环系统清理干净，以防结冻，影响施工。