施工组织设计下载简介

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Fm=Mmax/Wx=0.041E6/7111=5.80Mpa<55Mpa

故一次支撑间距为200mm时，模板强度满足要求。

按五跨等跨连续梁计算，则最大变形f为

f=K×q×14(100×E×I)

RBT 113-2014 能源管理体系氯碱和电石企业认证要求.pdf=0.644×6.32×2004/(100×6000×28444)

=0.38mm

故一次支撑间距为300mm时，模板刚度满足要求

梁底模板采用200mm和150mm宽，2.5mm厚组合钢模拼装，200mm宽组合钢模力学性能为：I=179800mm4,W=3960mm3，fm=215Mpa。暂定支撑纵向间距为500mm，横向间距为：

Mmax=0.125q12=0.125×15.09×0.5×0.502=0.24KNm

f=Mmax/W=0.24E6/3960=60Mpa

梁支撑间距500mm时，钢模板强度满足要求。

f=5×q14/（384EI）=5×15.09×0.5×5004/(384×2.0E5×179800)

=0.17mm<500×1/400=1.25mm

支撑间距为500mm时，钢模板刚度满足要求。

柱一次浇筑高度4.2m，模板采用150和300mm宽，2.5mm厚组合钢模，其力学性能为：I=269700mm4,W=5940mm3,fm=215Mpa。暂定一次支撑间距为500mm；

Mmax=0.125q12=0.125×72.86×0.3×0.502=0.68KNm

f=Mmax/W=0.68E6/5940=114.48Mpa<215Mpa

一次支撑间距500mm时，钢模板强度满足要求。

f=5×q14/（384EI）=5×72.86×0.3×5004/(384×2.0E5×269700)

=0.33mm<450×1/400=1.125mm

一次支撑间距500mm时，钢模板刚度满足要求。

楼板采用50×10木枋和ф48×3.5钢管作为支撑，满堂脚手架为竖向支撑体系。

一次支撑采用50×100木枋，其弹性模量为10000，抗弯强度fm=15Mpa,Wx=83333mm3。

由于施工现场采用较长木枋，ф48×3.5钢管间距暂定为1000，故按五跨等跨连续梁计算：

Mmax=0.105q12=0.105×9.82×0.2×1×1=0.206KNm

f=Mmax/W=0.206E6/83333=2.47Mpa<15Mpa

故二次支撑间距为1000mm时，一次支撑强度满足要求。

二次支撑采用ф48×3.5钢管，fm=215Mpa，Wx=5080mm3,A=489mm2，支撑间距1000，按五跨等跨连续梁计算（为方便计算，荷载简化为均布载）

Mmax=0.105q12=0.105×9.82×1.0×1.0=1.03KNm

f=Mmax/Wx=1.03E6/5080=203Mpa

故支撑间距1000mm时，二次支撑强度满足要求。

模板支撑体系支柱采用ф48×3.5钢管，横杆步距1800，按两端铰支压弯构件计算，荷载偏心距为50mm；

N=9.82×1×1=9.82KN

σ=N/A+Mmax/Wx=9.82E3/489+9.82×0.05E6/5080

=116.74MP

λ=1800/45=40

梁模板支撑于ф48×3.5钢管上，钢管横向支距800mm，纵向间距500mm。

横向支撑间中500mm，支距800mm.

Mmax=0.12q12=0.125×15.09×0.5×0.82=0.60KNm

f=Mmax/W=0.60E6/5080=118.81Mpa

纵向支撑支距500mm，按五跨等跨连续梁计处。

F=0.5×15.09×0.5×0.8=3.01Kn

Mmax=0.158FL=0.158×3.01×1=0.48KNm

f=Mmax/W=0.48E6/5080=93.86

竖向支撑采用ф48×3.5钢管，横杆步距1800，按两端铰支压弯构件计算，荷载偏心距为50mm；

σ=N/A+Mmax/Wx=3.01E3/489+3.01×0.05E6/5080

=35.88MP

λ=1800/45=40

梁模竖向支撑和楼板模板竖向支撑用同一钢管支撑时，其压杆稳定强度为105.14+32.76=137.90

柱模板支撑采用肢ф48×3.5钢管架管作为柱箍，间距500，中部用ф12对拉螺杆及蝶型扣件拉接。按柱宽900计算。

Mmax=0.125q12=0.125×0.5×72.86×0.452=0.922KNm

σ=Mmax/Wx=0.922E6/5080×2

=90.74MPa

N=0.5×72.86×0.45=16.39KN

σ=N/A=16.39E3/489=33.52Mpa

（四）、模板及支撑体系安装

1、模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；

2、作业班组在安装前，应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等，并作好安装面找平等前期准备工作。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模→检查校正→交付使用。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模:采用复合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。

（五）、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表面平整（2m长度以上）

（五）、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板DLT 793.5-2018标准下载，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结

为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和

混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时北京某小区工程项目冬期施工方案，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）