北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案

北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:586.75K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案

安装作业前检查的内容包括:

(1)、金属结构的成套性和完好性;

(2)、提升机构是否完整良好;

DB44/T 1096-2012 钢制球形储罐定期检验规范.pdf(3)、电气设备是否齐全可靠;

(4)、基础位置和做法是否符合要求;

(5)、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;

(6)、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。

(1)、安放地梁,组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。 (2)、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。 (3)、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。

(4)、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

(5)、安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

(6)、将扒杆安装于自升平台上。

(7)、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。

(8)、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

(9)、重复(第7步)提升平台至立柱顶面。

(10)、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。

(1)、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件

(2)、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。

(3)、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d(d是钢丝直径),四组调整一致。

4、安装杠杆,连接铰链。

(1)、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态)。

(2)、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm),此时,门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。

(3)、将第三组标准节送入吊篮,提升吊蓝到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。

(4)、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。

(5)、当龙门架架设高度超过12m时,应在第一层处设置第一道附墙杆,以后每间隔6m增设一道。杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。

第七节基础、附墙架、缆风绳等

1、 混凝土基础应符合说明书要求,基础应设排水措施。

2、 附墙架设置应符合说明书要求,间隔不大于6m,且在建筑物顶层必须设置一组。

3、 附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接,不得连在脚手架上。

1、 提升机宜选用可逆式卷扬机。

2、 卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径;卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。

3、 卷筒与钢丝绳径比应大于等于30;滑轮直径与绳径比应大于等于25。

4、 滑轮应选用滚动轴承支承,滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接。

5、 滑轮应设档绳装置。

6、 钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接,应符合规范要求,其最少余绳量不少于3圈。

7、 钢丝绳端部固定用绳卡时,其数量不得少于3个,其间距不应小于6倍绳径,其方向应符合规范规定。

8、 制动器符合设计规定,应无裂纹,部件无损坏,制动可靠。

1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。

2、安全停靠装置。吊笼运行到位时,停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重,额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。

4、楼层口停靠栏杆(门)。各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m水平装载。

5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。

6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板,挡脚板高度要大于0.1m。

7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸;长度应大于3m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm。

8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m,当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。

10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

11、下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。

12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。

13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时,就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时,切断起升电源。

14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话。

15、应装设避雷电的装置,遇到六级大风及其以上或台风大雨天气,应暂停使用。

16、井架自地面3m以上的外侧三面(出料口除外),应使用安全网进行封闭,避免吊篮上的材料坠落伤人。

17、应设置卷扬机作业棚,卷扬机的设置应符合以下要求:

(1)、不会受到场地内的作业干扰。

(2)、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

(3)、吊盘不能长时间悬停于井架中,应及时落到地面。

(4)、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料,以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

(5)、吊篮上的材料应居中放置,避免载重偏心。

(6)、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养,发现问题及时解决,不得在有问题的情况下继续使用。

18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况,经常观察地基的牢固情况,并及时加以解决。

19、井架上方进行安装作业时,其下方应暂停作业。

20、司机应按说明书有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。

21、维修保养时,应将所有开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应专人监护。

22、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

1、选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m。

7、工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。

10、提升机的电气设备的制作和组装,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏(台)技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。

提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收,确认合格后,方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容: 1、使用前的检查: (1)、金属结构有无开焊和明显变形; (2)、架体各节点连接螺栓是否紧固; (3)、附墙架位置和安装情况; (4)、架体的安装精度是否符合要求; (5)、安全防护装置是否灵敏可靠; (6)、卷扬机的位置是否合理; (7)、电气设备及操作系统的可靠性; (8)、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰; (9)、钢丝绳.滑轮组的固接情况; (10)、升机与输电线路的安全距离及防护情况。 2、定期检查 定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括: (1)、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。 (2)、扣件、螺栓连接的坚固情况。 (3)、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。 (4)、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 (5)、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。 (6)、电气设备的接地(或接零)情况。 (7)、断绳保护装置的灵敏度试验。 3、日常检查 日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常的情况下,方可投入作业。日常检查内容包括: (1)、地锚与缆风绳的连接有无松动。 (2)、空载提升吊篮做1次上、下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。 (3)、在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1-2m,高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。 (4)、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。 (5)、吊篮运行通道内有无障碍物。 (6)、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

1、试验条件应符合下列要求:

(1)、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定;

(3)、地面风速:不大于11m/s(六级);

(4)、电压波动:±7%;

(5)、荷载与标准值差±3%。

2、空载试验应符合下列要求:

(1)、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作,在全行程范围内,反复试验,不少于3次。

(2)、在进行上述试验的同时,应对各安全装置进行灵敏度实验。

(3)、空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。

3、额定荷载试验应符合下列要求:

4、超载试验应符合下列规定:

取额定荷载的125%(按5%逐级加荷),荷载在吊篮内均匀布置;做上升、下降、变速、制动(不做坠落实验)。动作准确可靠,无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

5、试验报告应符合下列要求:

(1)、写明试验日期、场地环境、参加单位(部门)以及负责人;

(2)、审查必备的技术文件及外购的合格证书;

(3)、记载试验情况和结果;

(4)、对所试验的提升机作出结论。

第十三节正确使用和维护

1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前,应根据现场条件及设备情况编制作业方案,并对作业人员分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域,并设监护人员,排除作业障碍。 2、在拆除附墙架前,应设置临时支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。 3、拆除提升机的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。 4、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。 5、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

龙门架立柱高度h(m):20;龙门架立柱宽度B(m):0.6;

龙门架立柱间距L(m):1.78;每根立柱的重量Gz(kN):10;

风荷载设计值q0(kN/m):0.1;卷场机固定形式:压重;

卷场机自重G(kN):8;重物与土的摩擦系数μ1:0.5;

卷扬机底座与土的摩擦系数μ2:0.5;A点与水平拉力作用线距离h(m):0.45;

A点到卷扬机重心线的距离a(m):1.5;A点到压重物重心线的距离b(m):2.5;

吊篮重Gd(kN):6;额定起重量Ge(kN):16;

钢丝绳型号:6×19;公称抗拉强度(N/mm2):1550;

钢丝绳直径(mm):17;滑轮直径D(mm):200;

承载钢丝绳分支数n:2;滑轮组总效率η:0.9;

材料的弹性模量E(N/mm)215;

附墙架材料:钢管;型钢选择:Ф51×3.0;

截面面积(cm2):4.52;回转半径(cm):1.7;

附墙架计算长度y(m):0.5;

基础长l(m):4;基础宽b(m):3;

基础厚h(m):0.4;混凝土保护层厚度(mm):35;

混凝土级别:C30;钢筋级别:HRB335;

提升钢丝绳最大工作拉力:

S=30.8/(2×0.9)=17.111kN

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm。

钢丝绳的容许拉力按照下式计算:

其中Fg─钢丝绳的钢丝破断拉力总和,Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径;

d=(2×K×[Fg]/α)0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm

钢丝绳的直径满足要求!

钢丝绳最小直径必须大于16.79mm才能满足要求!

得到:F=2002/2=20kN≥S=17.111kN

卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径;卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30;滑轮直径与绳径比应大于等于25。绳的端头连接,最少余绳量不少于3圈。

卷扬机底座固定压重计算

卷扬机仅受水平拉力作用,为防止绕A点倾覆,需满足下式:

卷扬机仅受水平拉力作用,为防止水平滑动,需满足下式:

经计算,卷扬机底座固定压重需要26.22kN。

风荷载标准值应按照以下公式计算:

ωk=ω0×μz×μs×βz=0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2

q0=ωk×B=0.025×0.849=0.02kN/m;

在风荷载作用下,龙门架立杆受力:

各附着由下到上的内力分别为:R(1)=0.052kN,R(2)=0.052kN,R(3)=0.052kN,R(4)=0.052kN,R(5)=0.052kN,R(6)=0.052kN,R(7)=0.052kN,R(8)=0.05kN,R(9)=0.059kN,R(10)=0.02kN;

N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+Ge)=1.2×(10+0.5×1)+1.4×0.5×(6+16)=28.00kN;

Rmaxcosθ+T2cosθ2=T1cosθ1

T1sinθ1+T2cosθ2=Rmaxsinθ

杆1的最大轴向拉力为:0.06kN;

杆2的最大轴向拉力为:0.09kN;

杆1的最大轴向压力为:0.09kN;

杆2的最大轴向压力为:0.09kN;

1、杆件轴心受拉强度验算

杆件的最大受拉应力:σ=0.086×103/452=0.19N/mm2

最大拉应力σ=0.19N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215.00/mm2,满足要求。

2、杆件轴心受压强度验算

σ=0.086×103/(0.991×452.000)=0.192N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力σ=0.19N/mm2;

最大压应力0.192N/mm2小于允许应力215.00N/mm2,满足要求。

在承台底部两个方向的弯矩:

Gk为基础标准自重,G=1.35×120=162.00kN;

依据《混凝土结构设计规范》,基础底配筋计算公式如下:

αs=M/(α1fcbh02)

As=M/(γsh0fy)

DB34/T 2121-2014标准下载αs=3.452×106/(1.000×14.300×3000.000×365.0002)=0.001;

As=3.452×106/(1×365×210)=45.05;

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:4000.00×400.00×0.15%=2400.00mm2。

故取As=2400.000mm2。

基础的埋深与做法DB63/T 1720-2018 高速公路机电工程运营维护维修定额.pdf,应符合设计和提升机出厂使用规定。

按照提升机搭设顺序,逆向操作,即可拆除物料提升机,但要注意在操作过程中做好交底工作,派专人看守拆除现场,保证不出现安全事故。

©版权声明
相关文章