施工组织设计下载简介

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某高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程施工组织设计

中　心　偏　移　（Δ1）

同一跨间内同一横截面吊车梁顶面高差

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

T／CEA 0013-2020 电梯曳引系统设计技术要求.pdf轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移

（四）高强螺栓紧固的方法

所要连接处要求安装螺栓的地方必须全部将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行，上述操作可通过两种方法实现：一是通过普通板手全力把螺栓紧固到指定强度，二是使用压力板手，通过压力板手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求，若压力板手的力量很大，这一过程需约30秒的时间，其紧固强度的检查可通过普通梅花板手来检查，检查办法是待螺栓通过压力板手紧固后，在用普通梅花板手紧固。若螺栓还能活动，则继续用压力板手紧固，直至用普通梅花板手使螺母不能转动为止，此时就达到用压力板手紧固的强度，可继续对下一组螺栓作紧固工作。

使用压力扳手紧固螺栓的速度是很快的务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。

待螺栓紧固完成后，质量员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩色标记，同样在螺母处也作好标记。

上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量，在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

1、在屋面梁安装过程中，为了维持屋面体系的稳定性，在每一榀屋面梁安装完毕，紧接安装屋面檩条，檩条安装间搁为3米一个，檩条安装一定按照图纸要求进行安装。在屋面梁安装60%以后，组织安装队将剩余檩条补齐，在安装檩条时，同时将檩条间拉条、撑管和隅撑安装，在檩条调直、调平后，将双螺帽拧紧到位。

2、在梁与预埋件连接完毕，将柱间连系梁和柱间支撑安装，使其结构形成一个框架稳定体系，根据檩条布置图将檩条安装，安装方法同屋面檩条。

三、屋面板施工技术方案

1.1、根据本工程屋面及墙面板的特点，我公司决定采用专用挂梯进行屋面及墙面板的安装，彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

1.2、彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。

1.3、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

1.4、在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60＜L＜150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。

1.5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。

1.6、屋面板安装时，首先将0.45mm的底板铺设在檩条上，然后将75mm厚玻璃丝棉均匀的铺设在底板上最后将0.6mm顶层彩瓦铺设完毕。

安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5－6块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。

1.7、檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。

2、板的固定及使用的固定座和螺钉

螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。

A与外层屋面压型板间连接：以16mm六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。

B与墙面压型钢板连接：外墙以16mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。

2.2、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗25mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。

2.3、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。

2.4、如檩条厚度大于5mm时，可采用以下二种方法进行彩钢板的固定：

A适用于厚檩条的5型自攻钉

B先用直径略小于普通自攻钉直径的钻头预钻孔，再以自攻钉攻入。30mm、55mm或68mm的六角头钉，预钻孔直径为5mm；16mm六角头钉，预钻孔直径为4mm。

3.1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50－100mm，无封胶。

3.4、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5－8mm，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。

4.1墙面安装时利用专用挂梯，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：

A、板垂直度偏差Q／1000，但不大于15㎜

B、板下端水平度偏差L／1000，但不大于10㎜

C、板与板之间错口偏差＜2㎜

D、开口部位、窗口的水平度偏差＜5㎜

4.2外墙板安装前，先将保温棉挂在墙梁上，互相搭接要平整密封，施以胶带固定，然后将外墙CO板固定。

4.3外墙板施工完成后，施工内板，施工方案同4.1。

5.1安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：

A、边角直线度偏差＜L／1≤000，但不大于10㎜

B、搭接长度允许偏差＜10㎜

C、拉铆钉直线度偏差＜10㎜

D、拉铆钉间距偏差＜10㎜

6.2、拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。

6.3、撑、拉杆的安装步骤：

屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。

A、如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。

B、如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。

C、拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。

D、安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。

E、檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。

7.1、搬运：成捆彩瓦吊运，不能直接用吊钩和彩瓦间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩瓦和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩瓦搬运，视板的长度，需由3－5人抬运，以不使彩瓦变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

7.2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩瓦直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩瓦有一倾斜角度，约2－5o左右，即使彩瓦间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干晾干后方可叠放。

7.3、压型彩瓦堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩瓦上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩瓦。

7.4、彩瓦重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩瓦上放置重物和踩踏，屋面堆放彩瓦要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩瓦和其它材料。

7.5、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。

7.6、屋面彩瓦上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板上行走和站立。

7.7、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

7.8、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩瓦上进行其它作业。

7.9、现场切割彩瓦，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，彩瓦的正面朝下，切割后彩瓦上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩瓦上无法清除，而影响彩瓦的美观及使用寿命。

7.10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。

7.11、吊上屋顶当天不能安装的彩瓦，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。

7.12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。

7.13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。

7.14、彩瓦上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。

7.15、防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难友清洁，影响美观。

7.16、彩瓦搭接前打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。

8、验收标准及补充说明

8.1、按以上安装要求验收。

8.2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。

8.3、施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与通域公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。

1.1、采用抛丸除锈，去除表面锈迹。

1.2、涂刷防锈漆两道。

1.3、施工现场首先清刷，擦洗钢结构上面的尘土，灰土，砂石等污物

1.4、用清洗剂擦洗钢柱表面有油污的部位，直至光亮如新；

1.5、清除如有碰撞，漏刷底层防锈漆的部分，（用1＃砂布打磨），直至光亮如新，达到除锈标准（St2级）；

1.6、补刷防锈漆，使之与底漆相配套，确保整体工程的完整性；

1.7、由质检员组织检查基层表面是否处理完好，如符合质检标准将进行下道工序。

2、保证质量措施如下：

A、保证单位工程合格率100%，优良率90%以上；

B、与其他施工单位密切配合，力争达到优质工程。

2.2、组织和技术保证措施：

A、树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，贯彻以工程师为首的技术负责制，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制；

B、推行项目法质量管理，实行质量承包合同，责任落实到人，奖惩与质量挂钩；

D、严格质量检查制度，做好开工检查，施工中检查和定期检查。确保工程质量符合“验收”规定。

第七章、主要施工管理措施

1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。

2、建立健全项目安全生产保证体系。所有上岗人员必须有“安全上岗培训”合格证。

2.1、贯彻“谁管生产谁管安全；谁抓施工谁负责安全；谁操作谁保证安全”的原则。实行经济手段辅助安全生产岗位责任制的措施。

3、制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。

安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查制度等；安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。

4、从控制生产安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”——教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。

4.1、抓好安全教育五项工作——安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。

4.2、做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种还须追加安全教育。

4.3、按安全教育“只有开始，没有结束”的原则，以多种形式（如会议宣传栏、经验交流等）把安全教育工作搞得有形有色。

4.4、坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。

4.5、及时制定安全生产技术措施。

4.6、坚持三级安全技术交底制度。

4.7、重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。

4.8、工长除应将所接受的项目经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。

4.9、班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策，并严格遵照执行。

4.10、严格按照国家规范和省、市有关文件规定做好现场安全防护工作。所有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。

4.11、在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。具体见本章。

4.12、把好安全防护设施验收关。对临时用电设施、施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。

4.13、依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，公司组织定期的安全检查活动，每次检查必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。

5、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一些安全技术措施。

5.1、施工现场安全防护措施要点

5.1.1吊装及零部件提升时严禁在架子下走动，任何吊装在吊装前应进行试吊检验。

5.1.2起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

5.1.3在屋面上打拉铆钉、自攻螺栓等必须做好安全防护措施。

5.1.4吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，如发现有损坏或松动现象，应止即掉换或修好。

5.1.5吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带、穿防滑鞋、带工具袋。

5.1.6主要的承重构件吊装要正确合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件。吊装绳索与构件的吊装角度要大于45，各种吊具、索具的安全系数不得小了5倍

5.1.7绑扎构件的吊索应经计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5.1.8起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。不准将起重机进行超负荷吊装，在起重机满载或接近满载时，禁止进行两种动作。

5.1.9风力超过刘级以上时及雨雪天气，禁止进行吊装作业。吊装时指派专人指挥，信号明确，指挥正确。

二、及时制定“季节性”施工安全技术措施

1、夏季施工安全技术措施要点

1.1、尽量避免雨天施工。

1.2、雨天过后，必须进行安全检查，发现安全隐患立即修改。

1.3、雨天停止露天的电焊作业，如必须电焊操作，也要采取遮雨措施，要求电焊工穿戴绝缘防护用品。

1.4、电工在雨天作业必须穿绝缘鞋。

1.5、对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。

2、建立健全治安保卫制度，施工场地设门卫专人昼夜值班巡逻。并与公安部门在业务上取得联系和接受指导。

3、完善现场消防设施。现场配制足够的消防水龙带灭火器、砂箱等灭火器材，做到布局合理并经常注意维修和保养。

4、对易燃烧易爆物品严格管理，油漆等易燃易爆品单独库房存放，严禁火种。

1、严格按“三算”制度搞好施工前预算、施工中核算、竣工后结算工作。

1.1、在施工前，项目预算员一方面根据施工图纸编制工程预算，另一方面要根据施工图纸和施工组织设计编制施工预算，用以指导计划成本的编定和资源管理。

1.2、公司有关部门根据施工预算和施工组织设计、质量控制计划编制项目工程目标成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。

1.3、项目每月依据月度生产计划和施工组织设计、质量计划等编制月度计划成本，并逐月进行核算并开展经济分析活动，公司每月依据项目核算资料和经济分析活动结果审批月度奖金金额。

1.4、项目工程竣工后，依据核算资料和项目承包合同等与公司办理结算按照合同规定提取项目承包兑现奖金。

2、向科技、质量、安全、文明施工要效益。

2.2、积极开展QC活动，严把质量关，做到产品一次成优，提高劳动生产率，降低返工、维修费用，节约成本。

2.3、严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故费用开支。

2.4、切实加强文明施工管理，降低材料消耗和节约不必要的人工费开支。

3、精减机构，压缩开支

3.1、实行一岗多职的制度，压缩项目管理费用的开支。

3.2、努力提高机械化施工程序，精减生产人员，提高劳动生产率。

4.1、切实加强计量管理，杜绝物资浪费和流失，做到消耗有据可查。

4.2、依据施工预算，严格执行限额领料制度，杜绝材料浪费。

5、优化方案，增收节支

5.1、在实际施工中选择具体措施方案时，选取多个方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案执行。

5.3、加强成品保护，杜绝修补费用开支。

5.4、项目每月进行一次经济分析活动，找出盈亏额和存在的问题，为下步工作提出改进建议。

5.5、进料下料优化组合使得材料的损耗降至最低点。根据结构的特殊性，优化材料的下料配比。

5.6、在钢结构构件进入施工现场时，做到结构件一次到位，减少二次搬运。

1、贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。

2、学习并贯彻落实执行现场文明施工管理的有关规定。

3、严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。

4、在工地主入口处醒目位置挂上“五牌一图”。

5、项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。

6、施工人员进入现场必须持证挂牌上岗。

7、将施工生产区与生活区严格分隔。生产区各种材料、机具应按类堆放整齐，并标明材料、机具名称、产地、规格。

8、在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，并做好标识和交通指示。

9、各种材料按不同类型堆放整齐，保证道路畅通，排水畅通。

10、施工场地材料堆放处及临时运输道路采用硬化地坪。

1、施工运输道路经常洒水，防止造成灰尘污染。

3、施工现场设排水通道，经沉淀池后，与市政排水管道接通。

4、施工噪声尽量控制在国家规定要求之内，并和建设单位一起做好周邻的协调工作。

第八章施工组织设计的实施与管理

1、向管理人员交底：对施工布署、施工顺序、主要施工方法、进度控制计划以及组织建制和职责、项目的总目标进行交底。

2、向施工人员交底：对施工方案、技术措施、安全措施、施工总平面布置和施工进度计划进行交底。

3、专项交底：轻钢体系的制作、加工、安装、主体结构柱梁板、座标控制点保护以及新工艺等进行详细交底。

二、各项措施的分工和检查

1、分工落实：深化技术措施和质量安全措施，对各分部项工程质量要素及施工方法等细节设计，指定专人按计划执行；编制小节拍均衡流水网络图，指定阶段计划的工序和工种始末日期，列出施工大样图以及备料进料和构件加工的日期。

2、执行情况检查：对施工组织设计规定的措施落实后，要经项目经理检查符要求后，下达某项工程的施工指令。

三、工期、质量、安全控制

施工工期　180　天。按施工计划，组织施工。

4、材料、机械、人工节约指标

4.1、钢材：根据钢结构加工施工图纸，进行下料组合，组织最优化组合购料方式。

4.2、屋面板材：根据屋面系统板材布置图，和屋面实际尺寸确定板材安装方式，对于大跨度屋面进行现场彩板压型，减少板材搭接，节省板材。

4.3、机械：在材料进入加工现场和施工现场，做到材料一次到位，减少材料二次搬运；工程技术人员做到熟悉技术图纸，做到吊装一次就位，减少重复工作。

4.4、人工、工程技术人员做到熟悉技术图纸，指导工人按照最优化组合方式进行钢结构加工和安装。避免窝工、重复返工等现象。

1、修改与补充：工程设计变更可能改变施工的顺序和方法，甚至牵涉机械，要设计相应部分进行修改，调整和补充，通过审批后下达。

2、施工管理总结：工程施工结合施工组织设计进行全过程总结，肯定成功的经验，同时，检查弊端，找出原因加以分析，不断的改进完善。

3、归档：工程竣工时，按原本、修改补充本、各种报审批文件、总结及有关资料、装订成册、移交有关单位，同时归入公司技术档案。

施工现场施工队伍劳动力计划

保修和售后服务的基本要求

一、保修和售后服务的目的

二、保修和售后服务的基本要求

1、认真贯彻和执行国家的质量法规和有关钢结构等产品的质量标准和规定。

2、在签订钢结构工程承包合同中T／CECS 597-2019 地下连续墙检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，必须具有有关符合质量的标准和规定。

3、在钢结构工程验收后，必须向顾客说明钢结构的保养维护知识。

4、认真处理和对待顾客或用户的质量投诉，公司经营部、质检部、技术部、生产部、工程部都要认真对待客户的投诉，为客户提供优良的售后服务。

三、保修和售后服务的措施

1、钢结构、屋面工程在竣工验收合格后，根据甲、乙方在合同中达成约定的时间内，我公司对所施工的工程施行保修，并对产品实施终身服务。

2、在保修期由于产品质量所产生的问题，接到客户的通知书二十四小时作出答复，并在三天内赶到现场，进行情况摸底，作出施工方案进行维修。

3、如因使用不当造成的损坏，我方将严格按照我公司通过认证的ISO9001质量服务体系积极进行服务。

5、对于保修期后出现的问题DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf，根据客户要求及实际情况，经双方充分协商后及时进行维修。