施工组织设计下载简介

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路桥段第一标段水泥搅拌桩施工方案

75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程路桥段第一标段

水泥搅拌桩施工组织设计

本标段特殊地基软基处理水泥搅拌桩施工桩号为K86+451～K86+511,K86+539～K86+599,K87+151～K87+211,K87+238～K87+298。部分箱涵根据原设计采用搅拌桩施工工艺，因设计变更予以取消。另外增加五塘里桥南侧K83+746～K83+806,尚家桥北侧K83+957～K84+017，林家里桥K85+132～K85+192，K85+209～K85+269为水泥搅拌桩软基处理。水泥搅拌桩设计直径为Φ50cm，间距1.2米，按梅花状布设。处理深度为5～15m，处理长度为桥头两侧60m路基范围。其掺灰量为50Kg/m，材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，桩体设计强度90天无侧限抗压强度0.9MPa。水泥搅拌桩处理路段，路基填筑在搅拌桩养护30天后进行。

本标段特殊地基处理水泥搅拌桩处理总长约83000m，计划2011年2月25日开工301.电厂钢结构管网支架基础地脚螺栓定位的施工工艺(摘录自陕西建筑与建材07年6期第14-15页)，到2011年6月25日结束。

三、施工方案及施工方法

3.２水泥搅拌桩操作工艺

水泥搅拌桩打设前，根据其间距、深度和位置进行测量并绘制方格网确定桩位，严格按照《规范》标准进行施打粉喷桩。在桥位附近施工时，如遇钻孔桩位置，应避开钻孔桩桩位，并将避开后的准确位置报监理工程师批准同意。

３.2.1深层搅拌机定位、调平：

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，在施工前必须对钻机的就位、安装、计算机的控制设备进行严格的检查与调试。确认正常后方可进入下一步工作。

３.2.2预搅下沉至设计加固深度：

用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。

３.2.4边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面：

以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

３.2.5重复搅拌下沉至设计加固深度：

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

2．搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不小于设计值。采用两喷四搅法进行施工，先搅拌下沉到设计深度，开启灰浆泵，在边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。重复下沉到达设计深度，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

3。施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖除。

4．施工时因故停喷浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。

5．壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

6．每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

7．搅拌桩施工完毕应养护一个月以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。

８．施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

９．所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的仪器进行自动记录。

1０、搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

1１、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

1２、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

1３、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。

水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录Q／GDW 10429-2017标准下载，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。

表1水泥土搅拌桩地基质量检验标准

查产品合格证书或抽样送检

水准仪(最上部标500mm不计入)

项目经理部设立现场质量管理机构，实行经理部到工区、工班的多级质量管理体系（质量管理机构框图附后），签订质量目标责任书和奖罚措施，严格按设计图纸及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。

按项目部上报的质量保证体系和质量管理办法及规章制度严肃落实，将每一项及每一工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。

项目部建立以自检、互检、专检的“三检制度”《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB-512.pdf，从施工的初始状态起牢牢盯住质量的发展动态，以多方部门检查制度，及时发现易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的正常轨道运行。具体做好以下检测工作

1施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。2开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。3施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。4桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。5严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；6严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：7深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；8施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；9严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

10施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；１1施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。12水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。13为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。