施工组织设计下载简介

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电气安装工程施工方案乌兰察布大酒店

1）电缆穿玻璃钢管敷设:玻璃钢管敷设时,低部土层平整夯实后打混凝土基础,厚度为100MM。玻璃钢管置于连续平直的基础上并向电缆井方向放2%的坡度。电缆管埋深不小于0.5米。电缆管每隔四米设置管枕，管枕置于混凝土基础之上，管线敷设时应用细砂压实，管枕应用螺栓可靠固定。预留管线两端应做封堵。电缆直线段原则上每隔50米设置电缆人孔井一个，电缆在穿越道路或混凝土地坪时改为穿钢管敷设并用混凝土包封。电缆井底部设集水坑，集水坑底部埋一根G150镀锌钢管置井外，出口处加装钢丝网保护以防小动物进入。

2）电缆位于电缆隧道内敷设要求隧道宽度大于2米，隧道两侧各做5排支架，支架垂直间距为300mm、支架距顶板距离大于等于450mm，距隧道底板距离为250mm。每层支架上架设500mm*150mm电缆桥架，每层桥架内按敷设五根电缆。电缆隧道每隔75米设一检查井，部分地区检查井控制在100米左右。隧道每隔100米设置带门防火隔墙。在与水沟交叉时加强隧道结构防水，隧道内纵向排水坡度不小于0.5%。管沟设计机械通风。

3)电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。

4)电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目浮顶式油罐内壁防腐施工方案，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，并做耐压试验工作，合格后方可使用。低压电缆摇测绝缘用500V摇表。

6)不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。

7)电缆中间头、终端头制作安装：

中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行,必须严格遵守制作工艺规程。终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以作备用。

1)剥外护套;用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。

2)剥内垫层:在断口处保留2Omm内垫层，其余剥除。

3)分芯线，摘除填充物，分开芯线。

4)焊接地线:打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。

5)包绕填充胶:在三叉根部，形似橄揽状包绕，最大直径大于电缆外径约l2mm。

6)固定手套:将手套套人三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。

7)剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留2Omm半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。

8）固定应力管:套人应力管·搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

9)压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子lOmm。

10）固定绝缘管:套人绝缘管至三又根部(管上端超出填充胶1Omm)由根部起加热固定。

(11)固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。

12)固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子，由上端起加热固定。

13)固定相色管:将相色管套在密封管上，加热固定。

1)对直电缆:将两根电缆对直,重叠200～300mm，确定接头中心。

2)剥外护套:量取所需尺寸，剥去外护套，距断口5Omm处绑扎线，其余剥除。

3)剥内护层及填充物:保留2Omm内护层，其余剥去，并摘除填充物。

4)锯芯线:对正芯线，在中心点处锯断。

5)剥屏蔽层及半导电层:自中心点向两端芯线各量30Omm剥去屏蔽层，保留2Omm半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

6)固定应力管:在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层2Omm，加热固定。

7）套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套管，每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

8)压接连接管:在芯线端部量取1/2连接管长加5mm切除绝缘体，由断口量取绝缘体35mm，削成3Omm长的锥体，留5mm半导电层，压接连接管。

9）缠半导带:在连接管上包半导电带，并与两端半导电层搭接。

10）包绕填充胶:在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

11)固定内绝缘管:将内绝缘管固定在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

12)固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。

l3)固定半导电管:将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各5Omm，依次由两端向中间加热固定。

14)安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑孔焊牢。用地线绕紧芯线，两端绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

15)固定金属护套:将两护套端与管郡安装好，两端绑扎(绑扎长度不小于25mm)。

l6)将密封套套在护套端头上，两端各搭盖管部和电缆外护套l0Omm，加热固定，安装完毕。

17)电缆做好标识，并在始终端、拐弯、过楼层处及中间头处做好标识。标牌内容要求写明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。标牌字迹清晰不易脱落。

检查灯具→安装灯具→通电试运行

根据灯具的安装场所及设计要求检查灯具是否符合要求：

1）在易燃和易爆场所必须采用防爆式灯具；

2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用防潮防水封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

3）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

4）可能受机械损伤的厂房内，应采用带有金属保护网的灯具；

5）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用带金属外壳瓷灯口。

①灯内配线应符合设计要求及有关观定；

②穿入灯箱的导线在分支连接处加线长固定，免受力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

③灯箱内的导线理顺后固定在灯箱隐蔽处，都应采取隔热措施。

④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

②吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链截好，把吊链挂在灯箱挂钩上，对好已在建筑物顶棚上安装的塑料（木）台出线孔，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接涮锡，并用绝缘套管进行保护。

应根据灯具的外形选择合适的铁板（木板）把灯具的底托摆放上面，四周的余量要对称，然后用电钻在铁板上开好出线孔和安装孔，按灯具底板的安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出并用绝缘套管加以保护，且与墙壁上的灯头盒内电源连接刷锡，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将铁板直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整铁板（木板）或灯具底托使其垂直平正，再用机螺丝将灯具拧在铁板（木板）或灯具底托上，最后配好灯泡，装好灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔，出进线孔应加绝缘胶圈。见下图：

塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物顶板表面，灯头盒螺孔对准塑料（木）台的安装孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线预留长度为150mm，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧并刷锡。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心对正，用长度小于20mm的木螺丝固定

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，灯具回路控制应与照明配电箱几及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常。

1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

3）软线吊灯，灯具垂星在0.5kg及以下时，采用软电线自身安装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软线编叉在吊链内，使电线不受力。

4）灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以内时，采用1个螺栓或螺钉固定。

5）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE），并且有专用接地螺栓，且有标志。

6）灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行垂直、固定可靠，排列整齐。

7）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

8）器具成排安装的中心线允许偏差4mm。

1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩，重型灯具码放不要过高，以免损坏。

2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；铁制高凳四腿应加橡皮垫保护，以免损坏地面。

3）灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染，特殊情况应加保护措施。

①各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。

②灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。

③反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。

④封闭路灯灯具的灯头线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。

⑤灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。线芯截面应为1.5mm2。

⑥路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011的有关规定。

⑦灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QBl551的有关规定;进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

①电工组合工具、钢锯、扁挫。圆挫、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。

②电动工具:台钻、电钻等。

③测试器具:兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

①电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。

②场地平整，具备施工作业条件。

③高空安装的灯具，地面通断电实验合格。

①施工图纸和技术资料齐全。

②施工方案编制完毕并经审批。

③施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

①根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。

②直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过5Omm;转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过5Omm。

①根据施工图要求的基础尺寸、标高挖好基础坑，基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为十1OOmm、一5Omm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差十1OOmm以上时，应按以下规定处理:

A.偏差在十100～十300mm时，应采用铺石灌浆处理。

B.偏差超过规定值的十30Omm以上时，超过的十30Omm部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于1OOmm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。

②根据设计要求的混凝土强度等级采用一次浇筑法制作混凝土基础。

③当钢筋混凝土电杆采用直埋和拉线稳固的方法时，电杆基坑深度应符合设计规定。对一般土质，电杆埋深宜为杆长的1/6，对特殊土质或无法保证电杆的稳固时，应采取加卡盘。围桩、打人字拉线等加固措施。

3）灯杆、灯臂及灯具安装

①根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

②根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成900，误差不得大于30。

A.根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

B.根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。

C.根据组装图组装并接线。

④将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横问水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过2m。仰角、装灯方向宜保持一致。

在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。

①在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍;用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。

②保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm2及以下时，保护零线的最小截面应为16mm2;当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。

③保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10Ω。

①调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。

②将电源电缆和灯具配电导线分别压接在断路器的进出线两侧。

③有关接线标准请参见本册“管内绝缘导线敷设及连接工艺标准”中相关内容。

①路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89的规定。

②绝缘测试:接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘测试。

③照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～5OOMΩ兆欧表。绝缘阻值应不小于1MΩ。

④照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行:

A.首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

B.电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

⑤试运行:试运行时首先通电，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;电器元件是否正常，如果发现间题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行，合格后填写通电试运行记录。

1）电杆及金属附件均应可靠接地。

2）不得用裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线。接地线不得兼作他用。

3）采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。

4）采用法兰底座固定金属灯杆的螺栓数量不少于灯杆法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配;螺栓采用双螺母锁固。

5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

6）进入接线盒垂直管子上口穿缆后管口应密封处理良好。

7）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

8）直线路段安装单、双挑路灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2。灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于30。

1）路灯及组件进入现场后应入库并分类码放整齐，码放高度适宜，以免损坏。并注意防潮。搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2）安装路灯时不应碰坏地上地下建筑物或其他管线，不得污染环境。

工艺流程：

接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷带或均压环

②接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8m但其顶部不应小0.6m。

③垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

⑤腐蚀性较强的场所的接地装置，宜采用金属外表稀土热渗透镀钻处理，并适当加大截面。

⑥当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道不小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50mm～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

⑦圆钢焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。

⑧接地体（线）的连接应采用热熔焊接，地线连接根据接地极的不同规格选用线型熔焊接器

⑨镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

（4）人工接地体（极）安装：

1)接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用铜包钢长度不应小于2.5m。打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。

①第一步，清理模具，并把模具中的水分烘干，然后按不同规格夹好。

②第二步，放上金属隔离片，然后到入相应的焊剂，上面均匀洒上引火粉。并在模具的豁口处洒上少许引火粉。

④第四步，隔数秒后打开模具，即完成一次成型焊接，然后清理模具准备下一次焊接。

①变配电室接地网采用铜包钢材料，沿墙敷设，距地面300～500mm。

③接地线支持点间距为1.2m，距拐弯点300～500mm，与墙壁间距为15mm。

④接地线应接水平或垂直沿墙敷设，直线段上不应有高低起伏及弯曲情况，水平敷设时，应保证水平度。

①圆钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，圆钢支架埋深不小于80mm。

②所有支架必须牢固，灰浆充填饱满，横平竖直。

③防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。

④水平支架间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

⑤支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。

⑥支架等铁件均应做防腐处理。

⑦埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。

①引下线镀锌圆钢直径不得小于12mm。

②引下线必须在距地面1.5m～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

③利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

6）检验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，应及时报验，会同有关单位做好中间检查记录工作。经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在接地电阻测试记录表中及电气接地装置隐检与平面示意图中表示。

五、质量保证体系及措施

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程的质量保证体系。

1.建立完善的质量保证体系（见下图）：

(1)为了保证本工程电气安装的质量，项目部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

(2)根据有关部门要求，严格执行国家规范规定进行施工。

(3)各道工序必须落实“三检”制，对重点部位的做法，要征得上级质检部门的同意或请区质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。

(4)在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确施工操作程序及质量要求。

(5)每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。

(6)为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程中严格进行把关，认真搞好工程质量的检验和评定工作。

(7)隐检工程必须会同业主、监理、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

(8)分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。

(9)上一道工序不合格或手续不全，不可进行下一道工序。

(10)根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。

(1)质量等级目标：合格

工程一次验收合格率必须达到100%。

同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。

(1)认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。

(2)抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。

(4)定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，及时研究和处理。

5.质量检查员的责任制

(1)按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程监测和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。

(2)坚持原则，正确反映质量状况，在权限内尽心、尽责，敢于行使否决权，积极协助项目经理开展好质量评定分析会工作。

(3)按照施工规范规定和技术质量标准要求，对大中型设备开箱检查及验收工作。

(4)协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。

(5)根据有关规定，对工程质量情况，必要时进行奖励与惩罚。

1、项目经理部，建立本工程施工管理体系、制订各种施工管理措施、并健全管理制度。加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。

2、服从土建施工方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。

4、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。

（2）不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。

（3）对粉尘污染和噪声，定期进行监测并记录，对超标问题，立即进行整改。

（4）定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。

（5）在施工中严格遵守环保法规，实行奖罚制度。

（6）认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。

（7）环保工作依据集团公司《环保工作管理规定》进行。

（8）技术部不定期到现场进行指导检查，每季度进行一次评比，对施工现场环境保护措施做的好的项目部，由分公司给予简报表扬。

（1）认真贯彻《建设工程现场环保工作基本标准》，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。

（3）施工现场的排放污水必须先排到沉淀池后，再排到市政管线，严禁现场污水、泥浆直排到路面上，污染环境，妨碍交通。

（4）大型机械注意噪声，严格控制噪声，最大限度减少扰民。

（5）雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥土带到马路上。

（6）现场经常洒水，防止尘土飞扬。

（7）晚10点至早6点不施工，以免噪音污染。

（8）配合搞好施工现场及周围环境的保护工作，搞好门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生，现场经常洒水，防止尘土飞扬。

（9）施工现场办公区、库房、加工区的地面硬化，做到工完场清。

（1）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求。

（2）运输车辆出大门前应进行冲洗，车辆不能带泥沙出场。

（3）施工现场及大门外设专人打扫，洒水减少扬尘。

（4）拆除旧有建筑时应随时洒水减少扬尘污染环境。

（1）生活区食堂设简易的隔油池，废水经除油后排入市政污水管道。

（2）隔油池要定期掏油。

5.防止施工噪声扰民措施

(1)施工时间控制在早6:00～晚22:00。施工噪声做到白天不超过70db,夜间不超过55db。

(2)人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。

为了配合土建施工方控制扬尘的工作，我们特制定以下措施：

(2)不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。

(4)配合搞好施工现场及周围环境的保护工作，搞好门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生，现场经常洒水，防止尘土飞扬。

(5)施工现场办公区、库房、加工区的地面硬化，做到工完场清。

(6)技术部每月不定期到现场进行指导检查，每季度进行一次评比，对施工现场环境保护措施，做的好的项目部由分公司给予简报表扬。

(7)运输车辆出大门前应进行冲洗JJF(苏) 96-2010 蒸汽灭菌器温度、压力校准规范.pdf，车辆不能带泥沙出场。

(8)雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥土带到马路上。

1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系好安全带，不允许穿拖鞋入现场。

2、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地下，班后要拉闸断电，高空作业、脚手架必须牢固可靠，风管起吊时严禁管下站人。

3、大、中型设备运输时，必须制订有效的安全措施。

4、既有人员在作业前和作业中不得酗酒。

5、动用电气焊时必须持证上岗GB∕T 26218.4-2019标准下载，申领动火证，并要有良好的防火措施。