施工组织设计下载简介

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10．1拆除液压油路系统，用吊笼吊至井口地面。

10．2拆除模板、围圈、吊架、跳板、门架、用吊笼吊至井口地面，将安全网绑到外钢圈上，拆除中控系统。

10．3割除支承杆DB62／T25-3125-2016 预制保温耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道技术规范.pdf，拆除千斤顶。

10．4拆除安全防护棚（操作平台和井口处）。

10．5拆除铺板，内、中、外钢圈。

10．6拆除辐射源，同时将鼓形圈固定在吊笼上。

10．7最后将鼓形圈拆除，用吊车吊出地面。

10．8拆除井底激光头及井底其它设施，利用吊笼吊出地面。

10．10吊笼升至地面并将之拆除，拆除电信系统。

10．11最后拆除井架、大梁及井口其它设施，用吊车吊离井口。

11．1采用激光铅直仪控制滑模施工垂直度，并每提2~3模施测一次，避免筒体发生中心偏移扭转。

11．2严格砼的养护工作，每天养护四次，确保砼表面保持湿润，养护时间14天。

11．3模板保持一定的锥度，即上口向砼面倾斜5mm，避免砼凝固后将砼拉裂。

11．4派专人检查出模砼的质量，及时进行分析、上报、总结和纠正处理。

11．5根据气候变化，随时调整砼的配合比和坍落度。冬季施工采用减水剂和抗冻剂，保证其砼出模强度。

11．6井口进行遮盖密实，保证雨水不流进模板内。

11．7严格交接班工作制度，各班组技术人员要认真作好当天施工的各项记录。并对下班进行交接签字。

11．8每2m做一组试块，每4m检查一次钢筋和砼质量。

11．9派专班进行砼的抹面处理，保证砼的外观。

11．10加强砼的振捣工作。

11．11加强模板系统，平台系统的检查工作，确保模板不变形，不移位。

12．保证安全文明施工措施

安全文明施工是保证施工质量、进度的一个重要环节。本工程的安全文明施工管理的作用尤为重要，因而必须对每个施工人员进行安全、文明施工的教育和宣传，同时制定以下具体安全措施，以保障安全、文明施工的落实。

12．2在井口顶面设置安全平台

主大梁采用b=400，h=1200，δ=20的工字钢大梁，间距3m。

次大梁采用b=250，h=700，δ=14的工字钢大梁，间距3m。

12．3井口四周处1m处设置砼档水h=300mm。

12．4在滑模平台上h=2.5，采用φ48的钢管、木板、竹跳板、铁皮作搭设安全防护棚。

12．5在激光室上面盖δ=20的开孔钢板，上摆废旧轮脂。

12．6在距井底3m高处，设一安全防护棚，做法同操作平台的安全棚，用于下控及井下作业人员进行操作平台的组装等工作；

12．7施工现场设立安全警戒线，非施工人员未经许可严禁入内。

12．8严格控制砼出模强度在0.2~0.4MPa之内，并严禁控制滑升速度和支承杆脱空长度。

12．9井口的井架上部设置吊笼限位装置，吊笼底部设限位及轮胎缓冲装置，卷扬机设抱闸限位装置。

12．10吊笼顶部设置安全抱闸装置，并对抱闸钢丝绳作定期检验和检查工作。

12．11操作平台、井口平台设置兜底安全网，并设专人检查。

12．12操作平台上共设置灭火器8台，井底设置两台，井口设置4台。

12．13所有非带电铁件上应连为一体，并可靠接地，井架顶部装置直径25螺纹钢避雷针2根，通过镀锌扁铁引入井口旁的地下。

12．14每班作业前，电工必须首先检查电器，照明等开关线路是否正常，发现不安全因素，立即处理，同时平台上及卷扬机房设置漏电保护开关。照明电路采用36V安全电压、碘钨灯照明。夜间施工要有足够的照明设施，配电室设置要有总配电箱，并设置总闸刀，以作应急断电措施。

12．15对卷扬机、导索或是其它提升机具均设专人看管、操作和检查，操作人员必须持上岗证。

12．16施工中遇到雷雨或六级以上大风时要采取停滑措施，同时保护台上、台下所有设备，以防损坏，并随时同当地气象部门取得联系，了解施工期的天气情况。

12．17进入现场的所有人员均需戴好安全帽，高空作业人员必须配安全带。凡进入高空和井下施工人员必须进行身体检查及保持心里情绪的稳定。

12．18滑模施工的所有设备必须指定专人检查，发现问题及时处理。

12．19保持台上、台下的通信联络系统。

12．20施工现场不能停水停电，若需停电必须提前4小时通知滑模施工处。

12．21高空作业人员一律不允许向下乱扔任何杂物。

12．22除满足以上要求外，还应符合《建安工程安全技术操作规程》的各项规定，同时制定各项安全管理制度。

12．23为保险起见，平台上另设8根钢丝绳，固定在井口大梁上。

12．24各种钢结构中采用螺杆与焊接双重连接法连接。

12．25平台拆除时，派专人指挥，并且拆除最后装置时，每人必须系好安全带。

12．26吊笼上下时，严禁人、物同时运输。

13．要求达到的施工条件：

13．1井口四周三通一平

13．3井底砼施工在1034.076m，且保证该处施工的壁厚为950mm。

13．4明确井身钢筋变化处的节点详图。

13．5井底按指定位置预埋铁件。

13．6提供井中心座标点和轴线控制点。

13．7提供井口标高水准控制点。

13．8钢筋、环向筋最长为9m，竖向筋最长为4.5m。

13．9每小时至少保证供应3排环向筋和相应的竖向筋；每天至少保证供应16吨加工好的钢筋；

13．10每小时至少保证供应6m3砼；每天至少保证供应130m3砼。

13．11按我单位要求的砼出模强度，提供出符合要求的砼。

13．12提供制作场地，约100m2和相应的大临设施场地。

13．131110m以上喷射一道砼护壁，防止坍塌。

全面组织施工与人员调配

施工技术、质量、安全施工记录

操作平台顶升、检修、油路、千斤顶

接支承杆、校模板、移限位卡

支承杆接头焊接、加固、钢筋焊接

井内壁表面收光、砼养护

负责控制信号和上下联系

负责动力控制、电器照明线路维修

附表四：滑模装置结构材料一览表

备注：钢材、木材的数量见7.1~7.6。

附表二：机具、设备一览表

附表三：电气控制、通讯设备材料表

聚氯乙烯绝缘及护套软线

VV3×50+1×25

JJF(纺织) 089-2020 棉纤维长度照影仪校准规范.pdf聚氯乙烯绝缘及控制电缆

聚氯乙烯绝缘及护套软线

VV3×25+1×10

聚氯乙烯绝缘及护套软线

取氯乙烯绝缘及护套软线

JGJ310-2013《教育建筑电气设计规范》.pdf附表五：施工进度计划表

注明：钢筋、砼验收穿插在滑升过程中；开工日期根据总包方的要求，工期90天。