装配式大模板多层住宅搂施工组织设计

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装配式大模板多层住宅搂施工组织设计

(2)引进坐标桩、水平桩,按设计位置放线,经检验签证后挖土、打钎、砌筑条形砖基础、浇筑首层地面混凝土。

(3)场地平整及铺设塔道。对塔吊行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压,雨季前设置排水沟。

(4)在堆板区内组装墙板插放架。

(5)计划并解决结构吊装阶段一条塔线现场临时用电量供应问题。

(6)组织墙板进场。在墙板堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存放1~1.5层构件,合每平方米存放墙板0.6块GB 50010-2010 混凝土结构设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf,大楼板0.2块。

一条吊装塔线所需机具设备与工具计划见下表。

各施工阶段劳动组织见下表。

整个工程施工工艺流程见下图。

(1)测量工作:由于本工程东西向长度超过50m,横向控制轴线定为三条,分别设在1、10、21轴线上,纵向定为两条A、C。基础施工时就核对好这五条控制轴线和引进±0标高点。

每层楼层放线都要用经纬仪,由首层将五条控制轴线引上来,不得借助相邻层的轴线。

由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线(同时注明墙板编号)、楼板标高线、楼梯休息平台板位置及标高线。

(2)结构吊装:采用一台TQ60/80塔吊,高30.05m、臂长20m,有效半径16m,起重能力为50kN。

为减少焊把线行程及照顾结构施工阶段的稳定性,吊装从11~14轴线开始,采用先内墙板后外墙板的逐间封闭吊装法。这种方法既适于在操作台上工作,又能保证施工阶段结构的安全。

封闭吊装法工艺流程为:放线→抄平→铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具→铺灰→挂钩起吊→就位校正→临时固定→脱钩→焊接→塞缝→拆除临时固定器。为保证吊装的连续性,需配备5~6辆运板车,每辆车每台班为5~6车次。

吊装过程中,其他辅助工种,例如放线、抄平、铺灰、找平、钢筋绑扎、电焊、板缝保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。

(3)综合吊装:鉴于预制墙板工程内装修工作量相对减少,材料垂直运输可借助于塔吊进行。在每层墙板安装后,大楼板安装前,将每层计划好的各种装修材料,包括水暖器材,按作业地段对号吊入房间内。每次吊入量要控制在750kg以下,超过重量时应分次吊入。电焊机棚置放间楼板底应进行加固;楼层内小距离水平运输,可用单轮手推车进行。

(4)板缝混凝土施工:这是关系到大板结构抗震整体性好坏的关键部位,因此预留在墙板侧边的锚环一定要事先梳整好,插筋必须插入每个锚环内。水平缝抗剪块处的钢筋焊接一定要保证焊接质量和焊缝长度。灌缝用C20豆石混凝土,可选80~120mm坍落度,在浇筑时不得随意加水。

装修包括抹灰(板缝勾堵、首层楼梯间墙裙、施工洞抹灰、露明焊件及构件棱角的修理、过墙管道洞孔修补、首层门头、勒脚水刷石等)、油漆(木制品、管材、卫生间墙裙、踢脚板)、粉刷(内墙面、外阳台、雨罩、阳台隔板等)、木装修(内门、壁柜、吊柜等安装)。

(1)所有室内装修工作,均需事先作一个样板间,按质量标准验收合格后,方准铺开作业面。

(2)针对预制大板建筑特点,凡是构件接缝地段,抹灰勾缝一定要认真对待,保证材料配合比准确,勾抹严密,避免因收缩、开裂、漏勾等现象,带来结构渗漏等后患。

(3)内踏板表面气泡应用1:2.5水泥砂浆填补,然后清理板面隔离剂,用水泥:白灰膏:107胶=1:2.5:0.3(加适量水)灰浆喷两遍,刮平、打砂纸后,喷色浆(大白:107胶=1:0.4)罩面。

(4)室外装饰:阳台、挑檐底面和侧面及阳台隔板等做法,可采用刷白水泥107胶浆(白水泥:107胶:水=1:0.4:适量),或直接刷无机涂料JH801或802。

外墙面干粘石带饰面外墙板已在构件厂预制好,现场只作局部处理。

主要包括楼地面板缝、厕所地面、阳台、挑檐、外墙板缝、屋顶等部位的防水工程。

(1)同一房间为两块楼板时,其接缝处一定要做材料防水处理。

(2)外墙板缝构造防水的凹槽、凸台、运输中受损坏部位,应在堆放区吊装前修补好。板缝灌筑混凝土后,勾外缝之前,外板缝防水槽(空腔)内一定要清理干净。每个工序均须按要求操作。

主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。

(1)管件尽量采用集中预制加工,黑管(包括长件、套管内外)须除锈刷油后方准进楼。

(2)水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行,剔孔尽量采用机械,手工剔凿时不得使用大锤,剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时,必须取得土建负责人或设计人同意。

(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口,管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确,不准用砖或木块填塞。

煤气管道穿墙或楼板应加铁套管,套管应大于本身管径两号,套管高出楼板面3cm,套管与管道之间的空隙用油麻填实,沥青填缝灌平。

暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管,套管两端与墙面平,穿楼板处用铁套管,套管高出楼面3cm,穿过使用煤气的厨房的楼板处,套管做法与煤气管道穿楼板同。

下水管道穿墙及楼板处不设套管。

(4)电器线路采用明配线方式施工,瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结,在土建施工板缝混凝土拆模后,应集中力量进行划线粘结。此项工作必须在油工刮腻子前完成,并在喷浆前进行一次复查,有遗漏及时修补。

为提高工效,电工应利用配合间隙时间,进行灯具闸具加工预制,为安装工作做好准备。

土建喷浆工程完成后,立即投入电气安装工序,安装配电箱(盘)表板,插销、开关,并进行绝缘电阻的摇测试验。

(5)对水电安装的其他方面要求,均应遵照国家有关规范执行。

(1)冬季施工结构吊装时,板缝混凝土可采用:

1)用低品位硫铝酸盐水泥配制;

(2)雨季施工时拌制板缝混凝土应加强粗细集料含水量的测定,及时调整加水量。

(1)施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。

(2)轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土。

(3)挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

(4)钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。

(1)标高的控制:楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线,抹找平层后再吊装楼板。

对于墙板安装,是在已吊装好的楼板面上,在每块墙板位置下边,抹两个1:3水泥砂浆灰墩。为保证控制标高的作用,灰墩必须提前铺设找平,达到一定强度后,方准吊装。

(2)铺灰:在墙板下两个找平灰墩以外区域,要均匀铺灰,厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性,铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆,灰缝厚度大于3cm时,采用豆石混凝土。

(3)吊装:按逐间封闭顺序吊装,临时固定以操作平台为主。用拉杆、转角器解决楼梯间及不能放置操作平台房间板的固定。墙板安装时,各种相关偏差的调整原则是:

1)墙板轴线与垂直度偏差,应以轴线为主;

2)外墙板不方正时,应以立缝为主;

3)外墙板接缝不平时,应以满足外墙面平整为主;

4)外墙板上下宽度不一致时,宜均匀调整;

5)山墙大角与相邻板缝发生偏差时,以保证大角垂直为主;

6)内墙板不方正时,应满足门口垂直为主;

7)内墙板翘曲不平时,两边均匀调整;

8)同一房间大楼板分为两块板时,其拼缝不平,应以楼地面平整为主;

9)相邻两块大楼板高差超过5mm时,应用千斤顶进行调整。

建筑物四个大角的垂直偏差,必须用经纬仪由基线校正。大板安装允许偏差见表2—37。

(4)电焊:焊缝长度不得小于6cm,厚度不得低于母材1mm,做到不咬肉,不夹渣,无砂眼。焊口药皮要砸掉,承重墙下脚预留筋与下层墙板吊环要求两面焊。

(5)塞缝:墙板安装后,立即进行水平缝塞缝工序。缝要塞紧塞密,两面凹进1cm。大楼板安装前,必须在墙板上铺灰,软坐浆。

注:轴线位移检验标准以基线为准。

每层楼板;墙板安装完毕后,应进行分项验收(包括焊接、吊装等)。

(6)板缝混凝土:支模应安排在铺设墙板顶的找平层之后,便于清理模内杂物。浇筑用的混凝土应严格掌握配合比。

为保护楼地面,灌缝时不允许将混凝土倒在地面上,要倒在铁簸箕内,防止流在地面上。

(1)室内抹灰:油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。

(2)外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时,应事先配好料,做出样板对比,保证与原饰面色彩一致。

(1)楼地面板缝材料防水(指两块楼板的居室):浇灌板缝混凝土要比楼板面凹下2.5~3cm,并压实压光,边缘要与楼板结合严密。干后刷焦油及涂刷加热过的油膏,都要注意边角严密,待不粘手后,表面抹1:2.5水泥砂浆罩面。

(2)外墙立缝和水平缝防水:检查外板侧面防水槽、上下面防水台、企口缝构造及首层地面防水台,凡有缺楞掉角者,应事先修补,表面涂以稀释防水胶油一道。

外墙板勾缝前,应将灌板缝混凝土时挤出来的灰浆清理干净,保证各层空腔上下贯通。

防水条宽度比槽宽5mm,向里凹成弧形,上下搭接15cm,首层加做水簸箕。

勾缝砂浆应分2~3遍,按设计要求厚度勾完。最后一道1:2水泥砂浆中;掺入水泥重2%的玻璃纤维。

水平缝防水台里边上部应塞油毡卷或聚苯乙烯条;如遇有板缝不规格,插不进塑料条.时,可满塞油膏处理。

外阳台上、下水平缝及左右十字缝在各延伸出30cm范围内须作材料防水处理。

其他板缝、厕所地面、屋面防水等均按现行验收规范要求施工。

(1)组织好图纸会审和技术交底,办理好洽商。

(2)现场构件吊装前应仔细检查,其裂缝部位、长度、宽度超过允许范围者,不得安装。安装好的构件产生裂缝时,对每层墙、楼板的裂缝部位的宽度、长度、处理方法均须做出详细记录存档。

(3)墙板和楼板抄平、放线、安装、电焊、钢筋、板缝等均应有分部、分项验收记录,签证存档。

(1)塔吊在雨期施工时,须有防雷设施,接地电阻不应大于4Ω。

(2)塔轨下,堆放区地基要坚实、平整,雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。

(3)安全网的支设由二层开始。随吊装逐层往上提升。安全网宽度要求1.7~2m,靠墙缝不大于20cm,要与楼内拉紧。

(4)夜间进板卸车应有足够的照明。

(5)定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊,吊离地面30cm应停车或缓慢行驶,检查刹车是否灵敏,吊具是否安全可靠。

(6)吊装构件时SH/T 3539-2019 石油化工离心式压缩机组施工及验收标准.pdf,在塔吊回转半径范围内,禁止行人通行。

(7)墙板固定之后不准随便撬动,如需要再校正时,必须回勾。墙板固定器在焊接完毕后方准拆除。

(8)严禁在外墙及水平拉杆上走动。吊移电焊机棚、操作平台时,上边不准站人;起吊的楼板上不准放小车;如放少量零星材料,则必须牢稳,防止滑动。

(9)吊装楼层内水电、装修材料时,每块楼板上堆放材料的重量不得超过设计使用荷载。

(10)塔吊上的电缆没有滚筒时,要设专人看管。电焊机棚的电缆走安全网的里边Q/SH 0750-2019标准下载,电焊工负责逐层将其固定好。

(11)电焊机棚要有专人管理,焊把线要经常检修,要有专人拉线及清理易燃物。

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