施工组织设计下载简介

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济南某大学体育场看台屋盖钢结构施工组织设计

4）生活用电量总和P4＝2kW

设总需要用电容量为P，则根据公式有

取:K＝1.05T／CECS574-2019标准下载，K1＝0.6，K2＝0.5，K3＝0.8，K4＝1.0，COSθ＝0.75则

业主需提供一台300kvA的变压器就能满足施工需要。

3、确定导线截面和电器类型、规格

(１)施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆宜选为YC500v3×70+2×35mm2。由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为YC500V3×35+2×16mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：

至电焊机为：YC500V3×10+1×4mm2

至卷扬机机为：YC500V3×4+1×2.5mm2

至暂设及现场照明为：YC500V3×4+1×2.5mm2

（2）依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其额定电流值为80A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值，均用漏电开关控制。

选择：电焊机的漏电保护开关的整定电流值为100A

卷扬机的漏电保护开关的整定电流值为20A

暂设及现场照明的漏电保护开关的整定电流值为20A

4、配电系统布置和安装

1）总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。

2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。

4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

（2）配电系统的保护装置

2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

电缆架空，并在电缆上穿PVC管，自空中2000mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架或钢网架杆件穿塑料管保护敷设。

（4）电器设备的设置应符合以下要求

1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。

2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。

3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。

4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。

6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。

1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得对方任何防碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。

2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。

3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带店部位。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。

5、避雷针装置及其安装

（1）避雷针装置由避雷针、导（防）雷引下线和接地装置组成。

（2）施工现场避雷针的安装对象有塔吊。

（1）人体触电伤害事故的易发

1）在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。

2）施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。

1）使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另外易种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。

2）严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带）接触触电者。

7、安全及电器防火措施

（1）本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）和当地用电安全规范。

（2）临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。

（3）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

（4）作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。

（5）施工现场专用变压器供电

（6）现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。

（7）一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全用电。

（8）运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

（9）配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

（10）与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。

（11）施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。

（12）建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。

第四章施工进度计划及工期保证措施

全力满足合同工期要求。

本工程工期计划从2011年8月1日开始进场施工，至2011年11月30日安装结束；施工总工期120天。

具体开工日期以业主正式书面通知为准

4.1.2施工进度计划

具体施工进度计划如下表（略）

深化设计、专项方案审核

桁架主结构、支座与马道，可提前订货，大口径桁架弦管，订货周期需45天

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根据市场供应情况，提前订货，400mm以上管径钢管订货周期需45天。如果因原施工图或现场施工预埋出现偏差等原因，影响材料定购，材料供货时间有可能会延长。

2、钢结构下料与现场拼装工期保证措施

本工程计划在厂内下料，按设计分段下料，做相贯线切割，抛丸除锈后喷涂油漆，打包发运至施工现场。

（1）材料供应部保证加工材料供应及时。

（2）工艺部从接到深化设计图开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保下料加工进度和下料精度。

（3）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前5天安排作好运输准备。

（4）现场拼装：维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把现场作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

（5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。

（6）现场质检员保证质检随时完成，及时转序。

3、钢结构安装工期保证措施

在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。

（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

（2）合理安排拼装与吊装转序工作，通过控制工序工期目标来确保总工期控制进度。

（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

（4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（5）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

（6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

（7）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

4、钢结构设计、制作、安装协调保证措施

除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一系统编号，方便查找。

5、工期进度定期报送计划

根据总体进度计划要求，编制相应的施工方案及计划；以半个月为期限，定期向业主、总包汇报实施情况，主要包括：

⑴钢结构施工图的深化设计计划；

⑷钢结构进场堆放计划和安排；

⑸钢结构的预拼装计划和工艺要求；

⑹钢结构的吊装计划和吊装设备要求；

⑺钢结构的安装和焊接要求；

⑻钢结构的涂装施工计划等。

资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。

（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。

（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。

（3）施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”

（1）在本工程施工中，将充分发挥协作体施工图深化技术、计算机放样下料技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、全站仪测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。

（2）充分处理、协调好与政府监督部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

4.3确保工期的应急措施

为确保工期，我公司在节假日及赶工关键时期将采取“增加人力、物力、财力”的保证措施，制订赶抢工期的非常规计划，满足合同工期要求。具体做法如下：

每项工序开始之前，项目经理组织现场技术人员，运用头脑风暴法，结合各班组各自的工作经验对潜在的、可能影响到各工序目标实现的各种因素进行预见性分析，研究，归纳，并制定出解决措施，责任到人进行落实实施。

影响因素主要有人、料、机、工艺、环境、资金等方面，详见下表：

配合设计院尽早完成深化设计、节点详图优化设计等，明确责任。

人为各种有意识、无意识的干扰；参与施工各班组的劳动积极性

各项设置项目职能部门，明确责任；加强合同、信息管理；加强团队建设、职工岗位培训、强化环保意识；与当地政府保安部门建立长期工作关系。

资源不能按计划供应，质量不能满足需要

加强供应商的管理，及时调整供货计划；现场严格控制质量避免返工。

优化资源配置，提高生产效率，增加熟练技工，实行岗位产量责任制，保进度、保质量、保安全。

不良的气候、不可预见的地质条件

超前探测及监控；加强与气象部门联系；加强安全教育和防护；制定风险应急方案。

加强安全教育防护；制定各项施工应急方案。

项目进度实施主要有组织措施、技术措施、经济措施、管理措施等。

组织措施包括落实各层次的控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统，确定事前控制、事中控制、事后控制、协调会议、集体决策等进度控制工作制度；监测计划的执行情况，分析与控制计划执行情况等。

经济措施包括实现项目进度计划的资金保证措施，资源供应及时的措施，实施激励机制。

技术措施：施工员实施跟进，技术人员现场指导。

管理措施包括加强合同管理、信息管理、沟通管理、资料管理等综合管理，协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的利益关系，使之有利于项目进展。

项目实施过程中要对施工进展状态进行观测，掌握进展动态，对项目进展状态的观测采用日常观测和定期观测方法。

常观测法是指随着项目的进展，不断观测记录每一项工作的实际开始时间、实际完成时间、实际进展时间、实际消耗的资源、目前状况等内容，以此作为进度控制的依据。

定期观测是指每隔一定时间对项目进度计划执行情况进行一次较为全面的观测、检查；检查各工作之间逻辑关系的变化，检查各工作的进度和关键线路的变化情况，以便更好地发掘潜力，调整或优化资源。

5、进度分析比较和更新

进度控制的核心就是将项目的实际进度与计划进度进行不断分析比较，不断进行进度计划的更新。进度分析比较的方法主要采用横道图比较法，就是将在项目进展中通过观测、检查、搜集到的信息，经整理后直接用横道图并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较，通过分析比较，分析进度偏差的影响，找出原因，以保证工期不变、保证质量安全和所耗费用最少为目标，制定对策，指定专人负责落实，并对项目进度计划进行适当调整更新。调整更新主要是关键工作的调整、非关键工作的调整、改变某些工作的逻辑关系、重新编制计划、资源调整等。

4.4保证季节施工的措施

4.4.1***气候背景

***山青水秀，土壤肥沃，气候温和，雨量充沛，无霜期长，四季分明，属亚热带海洋性湿润气候。年平均降水量为1700毫米左右，属福建省丰水区。

4.4.2雨季施工专项措施

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雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。

对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。

测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。

为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。

塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。

露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。

小型施工机械在雨天尽量放置于室内。

装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。

严格按照场地材料堆放要求，边坡2米范围内严禁堆放材料；

在雨季期间每天对基坑进行位移、沉降观测；

如遇大雨、暴雨，在雨停的间歇，进行边坡观察，观察记录应不迟于第二天报给业主、监理。

高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。

氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。

露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。

焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。

电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。

对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。

在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。

施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。

起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。

及时清扫构件、清除构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。

检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。

做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。

钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。

对现场所进的批量材料，而库内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。

在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。

对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。

集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。

雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。

2、雨季施工专用物资使用计划

4.4.3高温天气施工技术措施

(1)35°C以上高温季节在高温时段（上午11：00至下午15：00）暂停所有户外施工作业。

(2)创造必要的工人休息的条件，控制工作时间，关心工人的身体状况，严防身体不适的工人从事高空、重体力的劳动。

(3)做好施工现场饮食、饮水卫生管理工作，严格执行食品卫生制度，施工现场应提供符合卫生要求的食品、茶水，备好防暑降温的急救药品。

(4)加强巡视，及时制止为抢施工进度的违规违章施工作业，督促施工班组按夏季施工的要求组织施工。

涂料使用前应充分搅拌，未使用完的涂料应封盖严密防止蒸发。

涂料施工前做一遍封闭底漆避免墙体过于干燥影响与涂料层的粘结力。

针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境，预备好各种防暑降温物资，加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。

在高温季节来临前及高温季节施工过程中，采取文字、图片、音像资料等多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。教育工人学会自己保护自己、保护他人。

（2）改善作业时间及施工环境

夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。

（3）加强体检，配备防暑降温用品

保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

(1)在台风多发季节，要做到提早预防，以免台风到来之际引起混乱。

(2)台风到来之前要停止一切施工，做好防台风的准备。

(3)台风到来之前，应对高耸独立的支撑胎架、脚手架，以及现场临时建筑等进行临时加固。

(4)台风到来之前，将户外作业的汽车吊机等有高大突出机械的机械臂收起，或者转移到较安全的停放间内。

（5）现场施工用小材料（如焊条、螺栓、连接板等）应回收到工具房内，施工废料及时清理。

（6）电源线绑扎固定好，有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨。

（7）工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。

（8）堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

（9）吊装机械在台风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开。

(10）高空作业人员应及时撤到安全地带。

(11）台风季节随时留意天气预报，遇新生成的台风应密切注意其动向，并及早做好准备。

桁架弦杆及腹杆均按设计分段在工厂下料、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架工厂按下图设计要求分段加工。

徐州、上海到永安陆运运输道路通畅，故采用陆路汽车运输。

5.2.1构件分段与标识

由于构件在现场进行拼装，构件的分段原则：散件运输，但是必须保证配套运输。

构件加工长度最长14m，分段点距相贯节点大于1m，具体长度以节点间实际放样长度计算。

单根杆件的标识非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别，否则会有区分上的混乱。

JGJT301-2013 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程（2）重心标识及起吊标识

5.2.2运输注意事项

构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

（2）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。

（3）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。

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