施工组织设计下载简介

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由于承台下预应力桩伸入承台50mm，承台底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸50×50×50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。

2.4柱、墙体插筋控制

柱、剪力墙在基础承台上生根S201横穿管道专项施工方案.doc，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。

本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工混凝土浇筑时间不超过48小时。

混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

4.1.1施工前应将基层表面的凸起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。

4.1.2基层处理剂用汽油等溶剂稀释粘剂制成，涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

4.1.3待基层干燥后，先对管子根等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。

4.1.4铺贴防水层时边涂刷粘剂边向前滚压铺贴，并及时压实，涂刷要均匀饱满，平面与立面相连接的防水层应由下而上压缝铺贴，并使防水层紧贴角部，不允许出现空鼓现象。

4.1.5防水层纵横之间的搭接宽度为100mm，接缝采用煤油喷灯进行熔接。

4.1.6在防水层铺贴完毕清扫干净检查合格后，进行40～50mm厚细石混凝土保护层。

4.2卷材防水特殊部位附加层尺寸：

阴阳角处：500mm幅宽；变形缝处：600mm幅宽，并上下各设一层；穿墙管周围：300mm幅宽，1500mm长。

4.3卷材防水施工要求

卷材防水层铺贴收头部位，搭接部位，端部等必须进行密封处理，卷材铺贴基层面应涂刷处理剂，要求均匀一致，一次涂好，干燥6小时（根据气温，以不粘脚为好）。干燥后先铺贴附加层，并在基层面上测放出基准。卷材粘贴涂料涂满铺匀。铺贴长边应与隧道结构纵向垂直，卷材粘贴。底板底部卷材与基层面采用点粘法、条粘法或满粘法粘贴，立面和顶板的卷材与基层面、附加层与基层面、附加层与卷层之间必须全粘贴。卷材应自平面相立面由上向下铺贴，其接缝应留置于平面，距立面不应小于600mm；

卷材应随粘结料边涂边贴，并展平压实，卷材之间以及与基层面之间升微粘贴紧密，粘贴缝粘贴封严。卷材铺贴最外层表面均匀涂刷一层涂料后方可施工保护层。

砌筑时采用满丁满条法。必须内外搭接，搭接后应用1/4砖，留槎应留退步槎。基础墙放大角时的尺寸应符合图纸要求，收退时可先不盘角，收退到实墙时再正式盘角。

砌筑前，基层表面应清扫干净再盘墙角，首层墙砖下砂浆层厚度超过3cm时应用细石砼找平后再砌筑。基础墙收退到实墙时，应拉线检查轴线和边线，保持墙身位置正确，同时对照层数，如高低有差别应及时调整，使墙体和画图杆的标高保持一致。

墙体盘角应做到三层一吊，五层一靠，保证大角垂直、方正，方可挂线。挂线时如砌筑的墙过长时，在中间应设腰线，腰线处必须有画图杆。每长一层线时两边大角操作人员都要穿线检查腰线处是否通顺垂直。

回填土时清除土内有机物及杂物大块等，每层虚铺25cm后用蛙式夯分步夯实。每层压实遍数为3遍。

1.为保证水塔的垂直度及设计标高应采取以下措施

⑴水塔的水平线随时采用水平镜及水管测定，打完混凝土后弹在塔身内外侧。

⑵塔身内部应设四道垂直墨线与模板相符，应先搭设外架找到中心点，用线坠垂于下部圆心点（圆心点打完基座设在基座上）。另外，东.南.西.北方向各用线坠垂于四面来控制垂直度。

2.为保证钢筋的质量应采取以下措施：

⑴绑扎钢筋施工一定要按照设计及施工规范要求施工。

⑵严格控制钢筋进现场，要有检验报告，符合设计要求，及时做钢筋复实。

⑶钢筋接头采用邦条焊双面焊5d（d钢筋的直径）。

⑷接头面积不得超过50％，严格按图纸设计下埋件。

⑸严格控制钢筋间距和位置。

3.为保证混凝土质量应采取以下措施：

1）.严格按图纸设计要求施工。

2）.采用搅拌站的商品砼，必须有砼报告单（出厂质量证明书）。

3）.按要求基础采用抗渗砼ps6,抗冻C30，水箱间采用抗渗ps8,抗冻C30，拆模后用塑料布打砼包上，养护好砼。

4）.打砼时，采用70棒逐步振实。

4.为保证模板质量应采取以下措施：

1）.采用现场制作，用木模板，内部用铁板包上，接口处用海绵条堵缝，确保工程质量。

2）.模板制作施工采用定型木模板。

1.水塔做到±0.000以上后，基础回填土分步夯实。并且将自然地坪找平平整。

2.地面铺设50×200×3000㎜的脚手板，脚手板通长设置，每排架体均应设置。

3．竖管间距排好，逐个放底，竖管间距1.3～1.5米。

4.架体根部距地面200mm处设一道水平杆，然后逐步上升，横杆间距1.5米（水平管）。

5.架体超过3m米高处横向四周设水平安全网，宽度3米。

6.外排架体四周设置剪刀撑，剪刀撑的水平夹角在45°～60°之间北京市某办公楼群体工程施工组织设计方案.doc，搭接处不少于两个扣件。

7.架体随塔体逐步连接，随时加固。

8.工作面架体四周铺设脚手板（满铺），脚手板以上1米高处设横管（护栏），护栏处设安全网。

9.架体共分三排，最里排架体距水塔柱体边300mm，中间层距柱体边1.8米，最外层距柱体边3.3米。

10.架体搭设上人马道，设护栏安全网。

GB／T 35132.2-2020 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第2部分：环境绩效评估过程.pdf11.架体立面挂设绿色密目安全网。