施工组织设计下载简介

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所有电动机械，机具必须保证其绝缘良好，并接有漏电保护装置。

大型机械必须由专人持证操作，并严格遵守本工程操作规程。

使用木工机械，机具严禁带手套。

使用振捣捧，打夯机等移动式机械设备应戴好绝缘手套，并穿绝缘鞋，由专人使用，专人提线。

排水板堆载预压排水固结法施工方案.doc塔吊必须由持证起重工专人指挥。

各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。

⑦现场施工机械和电气设备，不得带病运转和起负荷作业，若发现不正常情况应停机检查，严禁将头、手伸入机械运行范围内，非专业电气和机械人员严禁动用或玩弄机电设备及装置。

五、施工现场安全防护措施

（一）个人安全防护措施

安全帽、安全带（绳）、安全网，通常被建筑工人称之为“三宝”，这“三宝”，是防止物体打击、高处坠落等安全防护的有利武器。

要正确使用安全帽，才能起到应有的防护作用，否则，其防护性能会降底。

①缓冲衬垫的松紧要由带子调节，人的头顶和帽子内部的空间至少要有32mm才能使用。这样做，在遭受冲击时不仅帽体有足够的空间亦供变形，这种间隔也有利于头和帽体之间的通风。

②使用时，不要把安全帽歪戴在脑后，否则，会降底安全帽对于冲击的防护作用。

③使用时，下颏带要系结实，否则就会因物体坠落时安全帽掉落而起不到防护作用，尤其是在装卸时更应注意这类情况。另外，如果帽带不系牢，即使帽体与头顶之间有足够的空间，也不能充分发挥防护作用，而且当头前后摆动时，安全帽容易脱落。

④帽体内部需安装帽衬，但不要为了透气而再随便开孔，因为这样作会使帽体强度显著降低。

⑤由于帽子在使用过程中会逐渐损坏，所以要定期进行检查，仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，千万不要用有缺陷的帽子。另外，因为帽体材料具有硬化、变脆的性质，所以不要长时间在阳光下直接曝晒。不然的话，由于汗水浸湿，安全帽的帽衬易于损坏，如因这种原因而损坏的帽子要立即更换。

（2）安全带（绳）的使用和保养

安全带（绳）防护用品有严格的质量要求，选用时必须慎重，应用有合格证的产品。有些使用粘胶、不耐老化的丙纶或遇水后强度显著降低的织物，不要随便使用。每次使用前，须做一次外观检查，发现带（绳）无保护套而磨损断股、变质等情况，应停止使用。

安全带（绳）有如下使用要点：

①安全带（绳）在使用时应将钩、环挂牢，卡子扣紧。高处悬挂安全带和架子工安全带的安全绳拴挂，应采用高挂低用的方法，尽可能避免平行拴挂，切忌低挂高用（增加冲击力，容易发生危险）。

②安全带使用3m以上长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。

③缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。

④吊带应放在腿的两侧，不要放在腿的前后，不要将挂绳打结使用，以免绳结受剪力被割断；挂钩必须挂在连接环上，不应将它直接挂在安全绳上。

⑤安全带(绳)应避开尖刺、钉子等，并不得接触明火。

⑥安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。

在保养方面，有下述要求：

安全带（绳）要经常保持清洁，弄脏后，可用温水及肥皂水清洗，并在荫凉处晾干，不可用热水浸泡或日晒、火烤使用后的安全带（绳）要卷成盘，放置在干燥的架子上，或吊挂起来，不要接触潮湿的墙壁，不宜放在经常日晒的场所。金属配件上可涂些机油或凡士林，以防生锈。

高处作业有两个危险性，一是出事故的可能性，二是伤害的严重性。这就要求高处作业者要有较强的自身防护能力和得当的防护措施，才能有效的防止坠落事故的发生。

在个人防护方面，高处作业者要在衣着上首先做到：要穿软底防滑鞋，不穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。上底应采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡，发生坠落事故。

高处作业者要正确戴好安全帽，系好帽带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其它帽子。高处作业者无安全网防护的情况下必须使用安全带。

（二）施工现场的安全防护措施

1、水平防护（主要用于车道及人行通道）

①当工程主体结构一层完工后，就在结构四周支设6m宽防护架，上铺双层木脚手板及防护布（具体见脚手架施工方案）。

②施工机具搭设防护棚及防护围档。

其立网防护的特点，是随着楼层的提升，超出作业面，能够有效地防止操作人员和物体向外坠落，立网防护采用单排外架子进行防护，满挂密安全网。

双重防护即水平防护和立网垂直防护相结合，用于公共场所，人员密集，邻街主要交通道、人行道附近施工场所，起到可靠的安全防护措施。双重防护的作用是作业面如有物体坠落，首先通过立网阻挡，使坠物不能向外坠落，水平防护就能有效的接住坠落物。

（三）“五口”的安全防措施

“五口”是指建筑施工的楼梯口、电梯口、预留口、通道口、上料口。

“五口”是建筑工人在施工作业中经常接触的区域，也是容易发生事故的要害部位，因此，做好“五口”的安全防护，是保证施工安全的重要环节。

搭设简易的楼梯绑扎栏杆，在两段楼梯的缝中，两段各立一根立杆（接在楼梯顶部），延楼梯坡度绑扎高1.2m的水平杆，最顶部的梯头横头也应绑上拦杆。

在一、二、三层电动扶梯口处，沿洞口四周搭设高度1.5m，全封闭式的防护拦杆，用密目安全网封闭。栏杆离洞边距离不小于50cm，下设挡脚板。

电梯口的安全防护分两个方面，一是电梯门口的防护，二是电梯井内（即垂直方向）的防护。电梯门口的防护采用φ12的钢筋，根据电梯门洞的尺寸焊接单扇门，高度为1.5，再将门焊接固定在电梯门洞上，一次性固定好严禁打开。电梯井口内采用隔离架二层一分隔，满铺架板。电梯口上方在作业时，应满铺安全网，防止掉人。

预留口的尺寸大小不一，形状各异，因此要根据实际情况采取有针对性的防护措施，具体措施如下：

①一米见方以下的预留口，采用木板钉制成大板固定盖在预留口上面。以防止掉物，并禁止任意拆除。

②较大的预留口，要按尺寸搭设防护围拦，高度1.2m，离洞边尺寸不小于50cm，满挂密目安全网，下设挡脚板。

③特殊型预留口（如水暖管洞等）主要采用木模板将预留口封严。

①主要通道口搭设防护棚

根据通道口的宽度、长度搭设防护架子，上面满铺脚手板。

②一般通道口的保护上方可支安全网。

③不经常使用的通道，采用木杆封闭，避免人员随意出入。

上料口采用安全防护门，用φ12的钢筋，按平台的宽度焊做二扇门，高度不小于是1.2m，每扇门固定在主立杆，不用时用一根水平架管锁死，防止打开，过大的上料口应按临边口防护。

（四）框架楼层四周临边的安全防护

①有外架时，必须用横杆连接与外架并平铺安全网防护，临边口离临边距离大于50cm处搭设1.2m高双层防护拦杆。下设挡脚板。

②无外架时，必须在离边口距离不小于80cm处搭设1.5m高的三层防护栏杆，并用密目安全网封闭。下设挡脚板，高度不低于180mm。

（五）提升机的安全防护

吊篮的两侧都设安全门，以防止物体在运输过程中受到震动或其它原因发生坠落，两侧安全门的高度为70cm，其中进料门在吊篮从地面上升时能自动下落到吊篮上，卸料门是当吊篮停在一定位置上装卸料。

吊篮上方设置防护盖的目的，是保护人员在吊篮上装卸的安全。防护盖设在吊篮的天梁上，采用满铺木脚手板。

提升机两侧及外侧均采用脚手架及满挂密目网安全网进行防护。防护高度要超过提升机最高工作面。

在提升机门架前方搭设5×6m防护棚，防护棚采用脚手架及双层脚手板满挂密目安全网进行防护，防护棚高度应距地面2.5m以上。

物料提升机是只准运送物料不准载人的提升设备，但是当装载物料人吊篮运行到位时，仍需作业人员进入到吊篮内将物料运出，此时由于作业人员的进入，需要一种安全装置对作业人员的安全进行保护，即当吊篮的钢丝绳突然断开时，吊篮内的作业人员不致受到伤害。必须设置安全可靠的安全停靠装置和断绳保护装置。超高限位装置，超载限制器等。

（六）施工机具安全防护

①设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格。

②平刨护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨刃伤害的事故，

③明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保障作业人员的安全。

④按照电气的规定，设备外壳应做保护零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

⑤当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。

⑥严禁使用多功能平刨（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。

1）、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认合格。

2）、圆盘锯的安全装置应包括：

①锯盘的前方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成的伤人事故。

②锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘锯开后向前方继续推进时，由分料器将木料分离一定缝隙，不致造成木料夹锯现象使锯料顺利进行。

③锯盘的后方应设置防止木料倒退装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况时，往往不能继续前进突然倒退打伤作业人员。为防止此类事故发生，应在锯盘后面作业人员的前方，设置挡网或棘爪等防倒退装置。挡网可以从网眼中看到被锯木料的墨线不影响作业，又可将突然倒退的木料挡住；棘爪的作用是在木料突然倒退时，棘爪插入木料中止住木料倒退伤人。

3）、明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。

4）、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30m×0.1s）。

5）、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。

1）、使用I类工具（金属外壳）外壳应做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品。漏电保护器的参数为（30m×0.1s）；露天、潮湿场院所或在金属构架上操作时，严禁使用I类工具,使用II类工具时，漏电保护器的参数为15mA×0.1s。

2）、发放使用前，应对手持电动工具的绝缘阻值进行检测，I类工具应不低于2MΩ；II类工具应不低于7MΩ。

3）、手持电动工具自带的软电缆或软线不允许任意拆除或接长；插头不得任意拆除更换。当不能满足作业距离时，应采用移动式开关电箱解决，避免接长电缆带来的事故隐患；工具自带的电缆压接插头，不但使用牢靠不易断线，同时由于金属插头规格按规定的接触顺序制造，从而防止零火误插入事故。

4）、工具中运动的（转动的）危险零件，必须按有关的标准装设防护罩，不得任意拆除。

1)、设备进场应有经有关部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合格。

2)、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

3)、明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保障作业人员的安全。

4、冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏及标志。冷拉作业应有明显的限位指示标记，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人。

5、对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤。

1）、电焊机进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格。

2）、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器。

3）、装设两种保护装置：

空载降压保护装置。当弧焊变压器处于空载状态时，可使其电压降到安全电压值以下，当启动焊接时，焊机空载电压恢复正常。不但保障了作业人员的安全，同时由于切断了空载时焊机的供电电源，降低了空载损耗，起到了节约电能的作用。

防触电保护装置。是将电焊机输入端加装漏电保护和输出端加装空载降压保护合二而一采用一种保护装置，对电焊机的输入端和输出端的过电压、过载、短路和防触电具有保护功能，同时也具有空载节电的效果。

4）、电焊机的一次侧与二次侧比较，一次侧电压高危险性大，如果一次线过长（拖地）容易损坏或机械损伤发生危险，所以一次线安装的长度以尽量不拖地为准（一般不超过3m），焊机尽量靠近开关箱，一次线外最好穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触。

5）、焊把线长度一般不应超过30m并不准有接头。接头处往往由于包扎达不到电缆原有的防潮、抗拉、防机械、损伤等性能，所以接头处不但有触电的危险，同时由于电流大，接头处过热，接近易燃物容易引起火灾。

6）、用电容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器，电焊机一般容量都比较大，不应采用手动开关，防止发生事故。

7）、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。

1）、搅拌机进场应经关部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合格。

2）、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

3）、空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过规定，离合器、制动器灵敏可靠。

4）、搅拌机出料时，操作手柄轮应有锁住保险装置，防止作业人员在也料口操作时发生误动作。

5）、露天使用的搅拌机应有防护棚。

6）、搅拌机上料应设保险挂勾，当停止作业或维修时，应将料斗挂牢。

7）、各传动部位都应装设防护罩。

8）、固定式搅拌机应有可靠的基础，搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上干燥木板保持豆稳。

1）、各种气瓶标准色：氧气瓶（天篮色、黑字）、乙炔瓶（白色瓶、红字）、液化石油瓶（银灰色瓶、红字）。

2）、不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m。当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。

3）、乙炔瓶不应平放。

因为乙炔瓶内微孔填料中浸满丙酮，利用乙炔溶解于丙酮的特点使乙炔贮存在乙炔气瓶中，当乙炔用完时，丙酮仍存留在瓶中待下次继续使用。而丙酮是一级易燃品，若气瓶平放，丙酮有排出的危险。

乙炔瓶瓶体温度不准超过40℃

丙酮溶解乙炔的能力是随温度或高而下降的，当温度达到40℃时，深解能力只为正常温度（15℃）的1/2，溶解能力下降，造成瓶体内压力增高，超过瓶壁压力过高时就有爆炸的危险，所以夏季应防爆晒，冬天解冻用温水。

包括集中存放和零散存放。施工现场应设置集中存放处，不同类型的气瓶存放有隔离措施，存放环境应符合安全要求，管理人员应经培训，存放处有安全规定和标志。零散存放是属于在班组使用过程中的存放，不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放区应配备灭火器材。

5）、运输气瓶的车辆，不能与其他物品同车运输，也不准一车同运两种气瓶。使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀，应装好瓶帽。

潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵，操作时应注意作到以下几点：

1）、水泵外壳必须做保护接零（接地），开关箱中装设漏电保护器，（15mA×0.1s）。

2）、泵应放在坚固筐里置入水中，泵应直立放置。放入水中或提出水面时，应先切断电源，禁止拉拽电缆。

3）、接通电源应在水外先行试运转，（试运转时间不超过5min），确认旋转方向正确无泄漏现象。

4）、叶轮中心至水面距离应在3~5之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

六、主要分项工程安全技术措施

①基坑在用机械开挖时，基底必须预留20cm厚土用人工进行清理，作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m，开挖基坑边1m内禁止堆土、堆料，停放机具等，在坑边外设置两道防护栏杆，用钢管搭设，并且用密月安全网进行全封闭。高度不小于1.5m。基坑上下搭设木梯。在基坑作业时严格注意土壁的变化情况。

②在使用机械挖土作业时，挖掘机作业前，应重点检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、液压传动部件和电气装置等，确认完好后，方可进行作业。挖掘机到作业面边缘，至少要保持1～1.5m的安全距离。往汽车上装卸时，须待汽车停靠到位后，方准往汽车厢回转卸土。卸土过程中，铲斗尽量放低，不得高空卸土，在放低铲斗时不得使铲斗撞击汽车的任何部位。挖土过程中铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，挖掘机行走时，应与基坑边保持足够的安全距离，最小于得小于1.5m。挖土时，在臂杆铲斗旋转半径内，禁止人员操作或停留。

③夜间作业时，前后照明必须齐全完好，并有足够的照明设施，在危险地段必须设置明显标志。

④土方施工人员上下基坑时，应走梯道，不得从上跳下或踩踏土壁及支撑上下。

⑤土方回填时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，用手推车推土时，沟坑边要设置挡板，下方不得有人作业，卸土时不得撒把，以防碰伤他人。

①基础及地下工程施工时，基坑上口的1m边缘不得堆码模板及支承件，向基坑内运料应使用溜槽或绳索系下，组合钢模板时，下层钢模板经就位校正并支撑牢固后，方可进行上层钢模板的安装。

②墙模板拼支模时，钢模板排到，内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按模板安装规范进行，当采用分层分段支模时，应自下向上进行，并在下层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装坚固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。整体墙模板安装时，应边就位、边校正、边安设支承或加设临时支撑固定，防止大模倾覆。采用塔吊吊装时，大模板必须在挂钩可靠后方可起吊，安装时大模板必须在固定可靠后方可脱钩。

③柱模板安装时，应同时安设支承或临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱子钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并紧固柱箍，安设支撑固定。柱模的支承必须坚固可靠，确保整体稳定。

④框架梁和整体楼板模板安装时，应设操作架，并设防护栏，操作人员不得在梁底或板模支架上操作及上下通行。模板的支柱、纵横向水平杆，剪刀撑均应按设计的规定布置，纵横向水平杆的上下步距不应大于1.5m。纵横向的垂直剪力撑间距不应大于6m。模板支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。

⑤模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端应平整，并加垫垫实，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。模板支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人负责检查模板，如有变形、松动等现象，要及时加固和修整，防止塌模伤人。

⑥模板和拉杆没有固定前，不得进行下道工序。禁止人员利用拉杆、支撑上下攀登。现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

⑦吊运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

⑧支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢。遇有大风时，应暂停高处支模作业。

①拆模板，应经技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达拆模强度时，方可拆除。并应按结构程序分段，实行安全控制性作业，不准将顶撑全拆除。拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的安全状况，方可下人作业。

②高处、复杂结构模板的拆除，应先制定切实可行的安全措施，方可作业。

③拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，应设临时支撑，搭设平台，拆模人员要站在门窗洞口外，防止模板突然全部掉落伤人。

④高处拆模时，操作人员应戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，如有预留口应随时盖好或加设安全网。

⑤拆下的模板，应随时清理运走，如不能及时运走时，要集中堆放，起掉钉子。防止钉子扎脚。

⑥安装和拆除大墙模板时，塔吊人员与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

1）钢筋加工：钢筋机械（如切断机、弯曲机、砂轮、切割机要有漏电保护器，砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆有裂纹和直径小于250MM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋机械运转方向，停用机械时应将电源切断。

①用机械冷拉调直钢筋时，必须将钢筋卡紧，防止断折或脱扣，机械前方应设铁皮加以防护，机械开动后，人员在两侧各1.5m以外，不准靠近钢筋行走。

②切断钢筋时，料最短不得小1m，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋。

手工弯曲成型时，用横口扳子弯曲粗钢筋时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，搭好扳子，注意扳距，板口卡牢钢筋，起弯时用力要慢，不允许在高处或脚手板上弯粗钢筋，避免因操作时脱扳造成高处坠落。

机械弯曲成型时，在机械正式操作前，应检查机械部件，并进行空载试运转正常后，再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉操作规程。转盘换向时，必须待停机后进行。弯曲时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋。

①焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考试共事格，持证方准独立操作。

②焊接机械必须经过调试运转正常后，方可正式使用，焊机必须由专人使用和管理，非专职人员不得擅自操作。

③电焊机械必须放置在防潮湿的地方，并有防雨水设施，接地装置。

④焊工施焊时必须穿戴工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害，引弧时应通知周围人员离开场地，以防伤害他人眼睛。

⑤电焊机械四周严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。高空焊接时应注意下方的防火安全工作。

钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后一道工序

①钢筋绑扎安装时，钢筋的吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。

②高处绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全，并要检查支撑是否牢固。

③在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑落伤人。

④在高处绑扎梁筋时，不许站在模板或墙上操作，操作地点应塔设脚手架。

⑤应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人被摔倒。

⑥安装绑扎钢筋时，不要碰撞电线，夜间施工时要有足够的照明设备。

4、混凝土工程安全控制：

①混凝土浇筑时，使用的机具必须严格检查合格，塔吊由持证起重工专人指挥。

②施工用脚手架必须搭投齐全牢固。浇筑框架梁柱混凝土时，应搭设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

③临时用电，振捣棒应设有专用开关箱，并接有漏电保护器。

④电缆线必须架空，严禁落地，严禁任意拆接。

⑤输送泵管必须搭设牢固。禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装设逆止阀。作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。

七、塔吊施工的安全措施

（1）塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书，必须执行持证上岗。（且合格证或培训考核内容，必须与施工现场的塔吊类型相符）。

（3）现场塔吊司机及信号指挥人员结合现场实际情况采用对讲机进行指挥。

①分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成超载：一是由于重物的重量超过了规定，二是由于重物的水平距离超过了作业半径所致。安装力矩限制器后，当发生重量超重或作业半径过大，而导致力矩超过该塔吊的技术性能时，即自动切断起升或变幅动力源，并发出报警信号防止发生事故。

②本塔吊采用机械型力矩限制器，工作可靠，结构简单，使用方便。

③塔吊安装完使用之前必须调整力矩限制器，并定期进行安全检查，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后进行的试运行记录进行检查。确认该机当时对力矩限制器的测试结果符合要求和力矩限制器系统综合精度满足±5%的规定。

④为确保安全，塔吊同时装有超载限制器，当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号；当起重量超过额定起重量时，自动切断上升方向的电源，机构可作下降方向运动，进行安全检查时，应同地进行试验确认。

①超高限位器。也称上升极限位置限制器，即当塔吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可作下降运动。必须安全可靠。

②小车变幅限位器，必须定期进行安全检测，确保安全，它是利用安装在起重臂头和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。

现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。

①吊钩保险装置。主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍但吊钩仍继续下降而造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖、压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。

②卷筒保险装置。主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。

爬梯设于结构内部，护圈应保持完好，不能出现过大变形和少圈，开焊等现象。

①自升塔的自由高度应按照说明书要求，当超过规定时，应与建筑物进行附着，以确保塔吊的稳定性。本工程塔吊在六层、十二层分别附墙。

②附墙装置，附着在建筑物的一端采用预埋铁件固定，其受力强度必须满足设计要求。附着时采用经伟仪检查塔身垂直度，并进行调整，每道附墙装置的撑杆布置方式，相互间隔以及附墙装置的垂直距离应按照说明书规定。

（1）塔吊的安装和拆卸是一项复杂又危险的工作，再加上塔吊的类型较多，作业环境不同，安装队伍的熟悉程度不一，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书的要求，结合作业条件制定方案包括：作业程序人员的数量及工作位置，配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设，索具的准备和现场作业的环境的防护等。

（2）塔吊的基础施工应按设计图纸进行，严格控制砼强度及预埋螺栓位置尺寸。并严格控制其表面平整度。

（3）塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍担任，并设专人指挥。

①塔机安装工作应在风力小于4级时进行。

②必须按说明书严格遵循立塔程序。

③注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

④塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺拴，螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。

⑤必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。

⑥标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。

⑦塔吊在施工现场的安装位置，必须保证塔吊的最大旋转部分起重臂吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。

⑧准备辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。

①在砼基础达到要示强度后，将底架放置于混凝土基座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.5mm内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实，垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧16个地脚螺栓（双螺母防松）。

②安装支撑节、标准节、套架

将一节支撑一节标准节Ⅱ吊装到底架上，用专用螺母将底架与标准节Ⅱ连接，支撑与标准节Ⅱ连接后，再吊装二节标准节Ⅱ，标准节Ⅱ上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2~3，可将液压顶升泵放在靠近顶升油缸的套架平台上）。

下转台、回转台支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的销孔，用销轴与套架连接起来，并用标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。（可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上）。

吊起旋转塔身、安装时注意安装平衡臂和起重臂所用支耳的方向，用专用螺栓和专用螺母（双螺母防松）将旋转塔身与上转台紧固。调整好16个爬升导轮与标准节的间隙，间隙为2~3mm,(爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在塔顶安装之前进行)。

吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽左右两边各装上平衡臂拉杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上。用销轴将旋转塔身上转台连接，如果箱子件允许，也可在地上先将旋转塔身与上转台装好。

在在面上将起升机构，电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并连接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡拉杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢地将平衡臂放下。

①技术检查。检查塔吊的紧固情况，滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路安全装置以及安装精度。在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差不超过千分之三。

②空载试验。按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并作提升、回转、行走联合动作试验，试验过程中碰撞各限位器，检测其灵敏度。

③额定载荷试验。吊臂在最小工作幅度、提升额度最大起重量，重物离地20cm，保持十分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发出报警信号），试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、行走、回转动作试验及联合动作试验。

进行检查验收时，用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况、观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格后方可投入运行使用。

①塔吊拆除之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和运转，并不得有漏油现象。

②在试运转过程中，应有目的地对限位装置，回转机构的制动装置进行可靠性检查。

③塔吊拆卸时必须将上、下转台的联接销轴穿上。

④在塔吊标准节已拆除，但套架与塔身还没以有连成整体之前，严禁使用回转机构。

⑤塔吊拆除对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件随时检查。

⑥顶升机构工作时，所遥操作人员应集中精力现场观察各相对运行的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆这间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。

⑦塔机拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔吊时，建筑物已完工，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

⑧塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查，对主要受力的结构应检查金属疲劳，焊接裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零件是否有损坏或碰伤等，检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再现进行除锈，刷漆处理，然后清理现场。

由于本工程所处的特殊地埋位置，又受到场地条件限制在施工生产过程中必须认真贯彻实施预防为主，防水结合的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

1、建立完善的消防保卫保障体系。

在施工的全过程，建立以下项目经理牵头，安全员主抓其他人员配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防，保卫方面的教育培圳，做到每个人在思想上的重视。

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作，建立防火责任制，加强民工消防教育，施工现场不允许吸烟，现场设置专用的吸烟室，除特殊批准外不允许使用电炉，并在生活区、办公区及现场配备足够消防器材。

加强对易燃易爆物品的管理，有专用库房存放，在存放处挂有明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度，加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

现场楼层内的临时消防设施应经常检修，挂有明显提示牌，任何人不允许私自挪动改为它用。

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度，现场门卫、警卫实行24小时值班制度，进出施工现场的车辆必须进行登记检查。

现场每位员工必须配带胸卡进出施工现场，对于来访者要进行登记。

实行材料出门条制度，材料出场必须有材料员签发的出门条，其他人员签发无效，现场物品必须入库保管专人专管。

环保措施，文明施工不仅涉及项目每位员工的生活、生产及工作环境JB／T 13893-2020标准下载，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及市民的影响更大。

我项目在文明安全施工方面一直注重管理，强调落实，制定了文明安全施工保障体系，责任到人，层层把关。

由专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。现场内道路必须压实，做到硬化路面，防止雨季泥浆。

事实证明只要严格的遵循安全施工操作规范规程，工程事故的发生是完全可以避免的。

四、施工现场安全技术措施

五、施工现场安全防护措施

六、主要分项工程安全技术措施

七、塔吊施工的安全措施

GB 50463-2019 工程隔振设计标准(完整正版、清晰无水印)九、施工现场平面布置图