施工组织设计下载简介

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4.2复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

4.3依据工艺文件，对拼装进行焊接。

4.4焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证JJF(苏) 179-2015 风量仪校准规范.pdf，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。

4.5焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。

4.6焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。

①清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

②根据工艺卡调节焊接工艺参数。

③按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

④施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

5.现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。

桁架的各杆件进行抛丸除锈处理，除锈等级满足Sa21/2级标准要求。

各杆件除锈后须在4小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的涂层厚度干后为40um。喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面。喷涂参照喷涂工艺的技术要求进行。

a.用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。

b.金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快喷涂底漆，待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。

c.涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。

d.喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。

e.水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。

f.喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。

g.在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。

i.对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。

j.对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。

在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。

b.高强螺栓摩擦接触面；

c.焊接封闭的空心截面内壁；

d.工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚度控制在8～15μm

(3)、驳接系统的安装

必须在钢桁架校正、经监理验收合格后进行。安装时，先按驳接爪位置图安装，定位驳接爪。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位。驳接爪是连接玻璃面板和钢桁架的，驳接爪的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。驳接杆的安装：

1.驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承角码上定出中心点，并划圆定位。

2.驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。

3.驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。确认无误后进行焊接工艺。如图所示：

4、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。

表10.6.3支承结构安装技术要求

L/1000≤5.1为跨度

相邻三竖向构件外表面平面度

相邻两爪座水平间距和竖向距离

同层高度内爪座高低差；间距不大于35m

1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合本规范表10.6.3的规定。

2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm范围内。

3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在﹤0.5mm，这样才能保证整个平面在公差范围内，如图如示：

玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。

玻璃安装之前应再次调整钢结构，达到设计要求的分格尺寸。

玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：

a.为了某些功能要求，幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。

b.包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。

c.包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。

d.装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。

e.用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

f.应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。

玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。

玻璃安装过程中需要注意以下几点：

①开箱时检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。

②必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。

③底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边1/4处）。

④吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。

⑤玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

⑥中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。

⑦玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

⑧待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：

1）应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。

2）玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6mm的打胶厚度。

3）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

4）打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。

5）胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

6）表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。(５).质量控制要点

a.检测支撑结构位置偏差DB33／T 1029-2021标准下载，以保证日后幕墙的立面定位精度。

b.检查支撑结构的连接、焊接质量。

线缝宽度(与设计值相比)

两相邻面板之间的高低差

QX／T 586-2020 船舶气象观测数据格式 BUFR.pdf玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差

a玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。

b玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。