施工组织设计下载简介

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（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，一台泵车进行浇注。

（2）混凝土浇筑根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分GB 50009-2012标准下载，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

（6）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

4、混凝土浇筑施工操作工艺

（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑。分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长1.25倍。分段分层多采用踏步式分层推进，一般踏步宽度为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。本工程采用斜面分层，示意图如下。

（2）浇筑混凝土时间应按“混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间”控制。掺外加剂由实验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间

（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h后再浇筑上部混凝土。

（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

（7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

（8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑的混凝土具有1.2N/mm²以上的强度时允许后续浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。

混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

当施工面积较大时可分段进行表面处理。

混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的材质为PBD铁管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（测温管的平面布置图附后）

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写及时、清楚、整洁，换班时要进行交底。 

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于

（6）测温时间间隔，混凝土浇筑后1~3d为2h，4~7d为4h，其后为8h。

（7）测温点应在平面图上编号，并在现场挂标号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应即使反馈，当各种温差达到18°C时应预警，22°C时应报警。

当设计无要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于

（2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25ºC，对补偿收缩混凝土，允许介于30~35ºC之间。

（3）混凝土降温速度不大于1.5ºC/d。

（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20ºC。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜。混凝土实测内部温差或内外温差不得超过20ºC或25ºC。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）养护期内混凝土表面应始终保持潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差

电梯井长宽对定位中心+25，0

跨越模板及钢筋应搭设马道。

混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

混凝土强度达到1.2N/mm²之前不准踩踏。

裂缝宽＞0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯通性或深裂缝宜用化学浆修补。

附：大体积混凝土温度计算

Th=（mc+K·F）Q/cρ

=（320+34+0.3×70）×314/0.97×2400

降温系数ξ（t）按3天时龄期、浇筑层厚度为1300mm内插计算得0.41

T1（t）=Tj+Th·ξ（t）

=30+0.41×50.58

3、混凝土表层温度（表面下50～100mm）温度

传热系数修正值取Kb=1.3

=10×1/1.2×25×1.3×0.58/（700×36+0.28×354×2400）

（2）砼表面模板及保温层的传热系数

β=1/（Σδi/λi+1/βq）

18、衬砌混凝土裂缝专题会议纪要.pdf=1/（0.005/0.033+1/23）

=2/3×2.33/5.13

=1.2+2×0.303

Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2

=（50.74+41.58）/2

根据计算所得混凝土内部温差满足要求。

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