施工组织设计下载简介

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BP珠海LPG二期扩建项目地下储气库工程2005年施工组织设计

⑵如果钻孔干燥或出水小于下表Q1值，则不需立即进行注浆；

⑶如果在拱部、边墙或仰拱上出现渗水则应在工作面后采用钻孔法注浆；

⑸如果涌水是局部性的，并可分散到裂隙中，则即使涌水率小于Q1值也应进行注浆。

DB13(J)_T 295-2019既有住宅建筑综合改造技术规程.pdfQ1值与钻孔深度对应表：

采用三臂凿岩台车钻注浆眼。

（见：注浆布眼设计图）

7.8.6.2.超前注浆设计与施工

①注浆终压—静水压力的2至3倍；

②止水范围(开挖轮廓线外)—4m；

③浆液扩散半径—4m；

⑥每循环段注浆段长—10m，开挖6m，预留止浆岩盘4m。

⑵注浆材料—采用42.5R普通硅酸盐水泥。

⑶浆液配合比—水灰比1:0.6～1:1。

⑷注浆量估算—单孔注浆量按下式计算：

式中：D——浆液扩散半径

α——充填系数0.3～0.9

①第一次注浆前在掌子面修建3m厚的止浆墙，在止浆墙上预埋孔口管及闸阀。

②注浆方式：单孔采用一次性注浆或前进式分段注浆的方式。

③钻孔：在修建的止浆墙上布孔，钻孔前严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径要求进行。

④钻进：采用清水钻进，要轻加压、慢速、大水量开孔。在钻进过程中详细记录岩粉变化及钻进速度、涌水情况，由此可判断围岩的好坏，为注浆提供参考。

⑤测涌水量：在钻进过程中遇到涌水，应停止钻进，测定涌水量和水压。

⑥设置注浆管：根据钻孔出水位置和岩石好坏，确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞设在出水点后岩石比较坚硬完整的地段，以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封，防止浆液逆流。

⑦注水试验：通过注水试验测定注浆段岩层的单位吸水量，评定岩层情况，为确定浆液配合比和注浆量提供依据。当水压达到预定的注浆压力后，维持2至3分钟，注水试验即可结束。对破碎岩体裂隙发育地带，注水时间宜短，采用10至20分钟；对中小裂隙，时间宜稍长，为15～30分钟。

·注浆前的准备工作：将注浆泵、搅拌机和贮浆槽等机械，安装在台车上组成移动注浆泵站，以缩短注浆管路，联络方便。注浆前，根据估算的注浆量，做好各种注浆材料的准备。

·注浆：根据进浆量大小确定浆液浓度。由注水试验结果：如单孔进浆量较大，则采用浓浆灌注；如单孔进浆量较小，则采用稀浆灌注。水灰比在1∶1～1∶0.5间调节为宜。

·当注浆压力和进浆量达到设计要求时，可停止注浆。压注一定量的清水，将浆液冲出管路，然后拆卸注浆管，用水冲洗各种机械并进行保养。

①注浆达设计终压时，继续注浆10min以上，可结束注浆；

②单孔注浆进浆量与设计量大致相同时，当进浆量下降到20～30升/分以下时可结束注浆；

采用钻机钻孔检查，孔内干燥无水或水量在允许值内，可进行开挖作业，否则应钻孔重注。

⑻注浆施工程序：见“注浆施工程序图”。

⑼注浆施工安全技术措施

①制浆前，对于注浆材料的性能、规格应进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。

②为防止浆液中混入纸片、杂物、水泥块等堵塞管路，在搅拌机倒灰口及放浆出口处应设过滤网。

③注浆过程中，必须注意观察注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况。当注浆泵压力发生巨增，吸浆量迅速减小或不吸浆时，一般是泵的吸水笼头或吸浆球阀堵塞。如果泵压突增，而注浆孔压力上升很慢或不上升，一般是输浆管路堵塞。当泵压及孔口压力均出现突然上升，而吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，应及时处理。

④注浆过程中压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压间歇注浆的方法来解决。

⑽注浆施工安全注意事项

①每一注浆段都必须按设计要求留够止浆岩盘或筑混凝土止浆墙，防止注浆反压使掌子面坍塌。

②钻进注浆孔时，应尽可能避免坍孔卡钻事故。在换钻具和钻孔时，应采取措施防止水压反射钻杆伤及人身和损坏设备。

③注浆完成后，确认无浆液凝固后，方可将止浆塞或孔口球阀取下，并应将空孔部分用水泥砂浆封填密实。

④认真遵守钻注机械设备的操作规则，所有注浆人员必须严格执行专项作业的防护要求，尽可能减少或免除浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害。严禁湿手操作任何钻注设备及其它带电机具。

在现有洞内变压器的基础上，计划在丁烷砼堵头附近即BATSTA3+45处安装一台800KVA变压器供丁烷主洞室施工，同时将CATSTA7+00处500KVA变压器移动至PATSTA4+30处供丙烷水幕廊道施工；在丙烷进入主洞室后，再将BATSTA3+45处800KVA变压器移动至PATSTA6+70处供丙烷主洞室施工，同时将PATSTA4+30处500KVA变压器移动至BATSTA3+45处继续供丁烷主洞室施工。

具体见“洞内变压器布置图”。

为防止突然停电造成洞内掌子面大量积水或被淹，备用2台共400kw的柴油发电机，供停电时洞内抽水用。

在现有排水系统的基础上，随着通道的延伸，计划在丙烷水幕廊道口和两主洞室口分别设置一大集水井，在大集水井处配备大型抽水设备逐级将水抽出洞外；同时根据需要在不同位置设置小集水坑，小集水坑内安装潜水泵设备，将洞内分散水流抽至大集水井内。

7.11.洞室主竖井、产品泵井、水幕供水井钻孔施工方法

7.11.1.施工顺序

根据施工进度的整体安排，采用两台反井钻机进行钻孔施工。施工顺序为：

第一台钻机：水幕供水井钻导孔→水幕供水井扩孔→丁烷主竖井钻导孔→丁烷主竖井扩孔→丙烷1#产品井钻导孔→丙烷2#产品井钻导孔→丙烷2#产品井扩孔→丙烷1#产品井扩孔；

第二台钻机：丁烷1#产品井钻导孔→丁烷1#产品井扩孔→丁烷2#产品井钻导孔→丁烷2#产品井扩孔→丙烷主竖井钻导孔→丙烷主竖井扩孔。

7.11.2.机械选型及配套

3.1×1.6×5.6

7.11.3.施工准备

⑴安装φ50mm的供水管路，采用专用泵供水，水量不小于15—20m3/h。

⑵安装315KVA变压器用于供电。

⑶为保证反井钻机连续作业，夜间施工，在钻机、开关柜、泥浆泵、循环池等位置分别设置不小于200W的照明灯，并作防水保护。

⑷在井上口，必须开挖到比较完整的基岩，浇筑C25的混凝土形成钻机基础，并预留出地脚螺孔的位置铺设专用轨道。钻机吊装就位，系统调试试运转后浇地脚螺栓二次混凝土。开挖约12m3循环池和沉淀池。

7.11.4.反井钻机施工方法

钻机就位调试好后，在基础混凝土上直接钻导孔。钻导孔采用泥浆护壁，利用循环泥浆将钻屑排出孔内，由沉淀池沉淀。

导孔和下部洞室贯穿后，直接在洞室内拆除导孔钻头，安装扩孔钻头。供水井和产品井扩孔孔径为φ45cm，主竖井扩孔孔径为φ183cm。

扩孔时先施加较低的推动力和转速，慢速上提钻具，直到钻具开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进，保证钻头刀具不受过大的冲击而破坏，给进一些停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。

断层破碎带钻进过程中，采用低推动力和低转速钻进，以减小对周边围岩的破坏。

当钻头钻至距基础2.5m时，要慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。

供水井和产品井扩孔完成后，在孔内安装φ34cm套管，在套管上安装水泥浆泵送装置，对套管背后注入水泥浆（浆液中加入2％的膨润土）。

主竖井扩孔完成后，在竖井底部利用自动升降平台人工钻眼爆破开挖孔底2.4m扩大段。在孔内安装φ152cm套管，在套管上安装水泥浆泵送装置，对套管后注浆。

各孔注浆完成后，使用陀螺倾斜仪对孔进行检测，并在孔口安装必要的阀门和法兰，稳固井口。

7.11.5.反井钻机拆除

将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管,将主机车从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊装牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外，运到井上；然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运出。

7.11.6.施工控制措施

⑴钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。合理布置钻具

⑵选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。⑶正确选择钻进参数

根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转速和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的参数。

挑选有多年实践经验的操作人员，按照反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。

断层部分对钻孔精度有直接的影响，必须在钻进过程中给予足够的重视，处理好导孔钻头进入断层、出断层以及灌浆后的重复钻进工作。

7.12.1.量测测点布置及注意事项

周边位移和拱顶下沉测点布置如右图所示。

A.施工的初期阶段或地质变化显著、位移及下沉量大时量测断面间距适当加密。

B.对围岩位移量较大，位移值突然增大，位移速度突然加快等情况，量测频率适当增加。

7.12.2.量测数据的处理和应用

7.12.2.1.收敛观测

①隧洞施工初期，初期支护可按设计要求施作，经一段时间量测得到可靠量测资料后，有以下情况时，可对Q支护类型和参数进行调整：

A.当位移速度增大，位移量过大，围岩有长期不稳定，喷射砼出现大量裂隙，则应加强量测频率并采取补强措施，包括提前施作仰拱，增加喷射砼厚度、锚杆长度和数量；当围岩仍达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分围岩压力。

B.当围岩变形极小，且围岩完整性较好，实际围岩类别比设计所示的高时，经设计单位和监理工程师同意后，下阶段同类围岩的初期支护可适当减弱。

②在量测过程中，若发现累计实测位移值接近允许值，位移仍继续发展时，表明围岩和支护呈不稳定状态，则应采用缩短量测间隔时间，加强观察，或加强支护和改变施工方法等具体措施，必要时停止开挖爆破。

③根据施工具体情况设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。

7.12.2.2振动监测

7.12.2.3水位观测

通过每天对洞口沉淀池设置的薄壁三角堰的水流量观测，及时了解洞内地下水渗漏情况；同时，在地表工程范围内设有6个水文观测井，每天需进行地下水位观测，及时了解地下水位变化情况，以保证工程安全。

7.13.1.通风布置

7.13.1.1.洞室施工计划安排

通道进入洞室后，采用3台台车同时施工：1台负责A洞室上部施工；1台负责B洞室上部施工；1台负责洞室内通道施工。当B洞室上部施工至C洞室上部连接通道后，通道停止施工，将通道台车用于C洞室上部连接段和C洞室上部施工，此时为A、B、C洞室上部3台台车同时作业。在A洞室上部施工完成后，将其台车再用于通道、连接段和B洞室上部施工，以保证尽快形成A、B洞室中下部施工条件。

详见“施工通风布置图”。

图中所示为主竖井贯穿前各洞室的施工部位即最不利通风阶段，当主竖井贯穿后，利用主竖井形成自然通风口。

7.13.1.2.通风安排

利用洞口既有3台通风机，再增设1台2x37Kw通风机，共4台通风机分别对丁烷和丙烷进行通风。

第①台通风机为目前丁烷施工通道通风所用，功率为2x110Kw，通风管直径为1.8m。在进入主洞室前将其分叉为2条直径为1.3m的通风管，1条负责A洞室上部通风，另1条负责施工通道通风，当B洞室上部施工至C洞室上部连接通道时，施工通道停止施工，将通道内通风管改为负责C洞室上部连接通道及C洞室上部通风。

此时，A洞室最长通风距离为1360m，C洞室最长通风距离为1338m。

第②台通风机为目前丁烷水幕廊道通风所用，功率为2x55Kw，通风管直径在通道段为1.5m。当丁烷水幕廊道施工完成后，改为负责丁烷B洞室上部通风，通风管仍按1.5m布置。

此时，B洞室最长通风距离为1302m。

第③台通风机为重新增设，功率为2x37Kw。前期主要负责丙烷水幕廊道通风，当丙烷水幕廊道完成后，改为主要负责丙烷C洞室上部通风，同时保留丙烷水幕廊道内通风管，当需进入其间观测记录注水压力和流量时，以便进行通风。除丙烷水幕廊道内采用直径0.8m风管外，其余段均采用直径1.4m通风管。

此时，丙烷水幕廊道最长通风距离为1700m，C洞室最长通风距离为1633m。

第④台通风机为目前丙烷施工通道通风所用，功率为2x110Kw，通风管直径为1.8m。在进入主洞室前将其分叉为2条直径为1.3m的通风管，1条负责A洞室上部通风，另1条负责施工通道通风，当B洞室上部施工至C洞室上部连接通道时，施工通道停止施工，将通道内通风管改为负责B洞室上部通风。

此时，A洞室最长通风距离为1625m，B洞室最长通风距离为1571m。

丙烷侧因独头通风距离较长，计划将现用通风管改换为聚碌乙烯材料螺旋形新型通风管，换下的通风管用于丁烷侧。

所有分叉处及直角弯处通风管均采用厂家定制。

7.13.2.粉尘综合防治

因施工所产生的粉尘对人体有害，故应定期测试粉尘浓度，并控制在国家规定的标准之内。

粉尘的产生主要来自凿岩作业，它占洞内空气中含尘量的85%；其次是爆破产生的，

约占10%；装碴运输占5%。因此，推行湿式凿岩是防尘工作的最主要措施。但是，要使坑道内含尘量降到2mg/m3的标准，只靠湿式凿岩还是不够的，还应采取综合措施：

⑴湿式凿岩标准化：要求湿式凿岩钻孔，以使岩粉湿润，减少扬尘。湿式凿岩可降低80%的岩粉。

⑵机械通风经常化：在爆破通风完毕后，仍需经常通风，以便将一些散在空气中的粉尘排出，这对消除装碴运输等作业中产生的粉尘是很有作用的。

⑶喷雾洒水正规化：为避免岩粉飞扬，应在爆破后及装碴前喷雾洒水、冲刷岩壁，不仅可以消除爆破、出碴所产生的粉尘，而且可溶解少量有害气体，如CO2、氧化氮、硫化氢等，并能降低坑道温度，使空气变得明净清爽。

⑷防护普遍正规化：每个施工人员均应注意防尘、戴防尘口罩，搞好个人防护。

8.施工过程中安全措施及管理

8.1.施工准备阶段安全技术措施

⑴编制该实施性施工组织设计的同时必须编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时必须下达安全计划及保证措施。

⑵根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。

⑶根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由安全经理组织设计安全防护方案及措施。

⑷分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。

⑸针对工程具体情况，隧道防坍、防漏水、交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。

8.2.施工现场安全技术措施

⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

⑶现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。并组建一支15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

⑷各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

⑹施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时，立即停止施工，处理完毕方可施工。

⑺对高空作业人员进行身体检查，对不适合高空作业的人员及时调换工作，高空作业人员必须系安全绳、戴安全帽、穿防滑鞋。

8.3.爆破施工安全管理措施

①禁止摩擦、撞击、抛掷爆破器材。遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材。

②爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。

①禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮手推车运载爆破器材。

②车辆要有明显的危险标志

每次作业领取爆破材料时，必须按用量填单由相关责任人签认后，方可领取。出库材料如未用完应及时还回库房。

8.4.爆破施工安全技术措施

根据工程地质情况实施隧道的爆破开挖，采用先进的控爆技术，确保施工安全。为此主要采取以下措施：

⑴根据地质条件、开挖断面、方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

⑵采用爆破干扰降震法进行控爆。

⑷爆破作业严格按照爆破设计执行，由爆破工程技术人员在现场指导，验收炮孔参数，进行装药量计算，做好爆破原始资料的收集、整理和技术总结。

⑸装药方法严格遵照爆破设计要求进行装药和堵塞炮孔。

⑺在爆破的同时，做到同步监测、记录。爆破15min后认真检查和按规定处理盲炮。

8.5.施工机械设备的安全控制措施

⑴各种机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

⑵操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

⑶驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

⑷机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

⑸用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

⑹严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

⑺指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确指挥联络信号。

⑻使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

⑼起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ－86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

⑽定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

8.6.隧道防坍方安全措施

8.6.1.工程地质方面

⑴利用超前地质预报系统，加强对该隧洞地质的超前预报，以确定隧道开挖方法及防护措施，避免坍方。

⑵在软弱围岩地段，采用注浆管棚或小导管超前支护，短台阶法施工，并加强监控量测，必要时增设混凝土二次衬砌，以防止围岩继续变形和坍塌。

⑶在隧道开挖过程中，若突然遇到较大涌水、流砂、断层及破碎带时，及时改变施工方法，加大支护参数，以及其他必要的技术处理手段，以防止隧洞坍塌。

8.6.2.施工技术方面

⑴隧洞开挖：根据新奥法原理，为了尽量利用围岩的自承能力，减少对围岩的扰动，隧洞内“1”、“2”、“3”、“4”、“5”类“Q支护”地段采用三臂台车全断面法施工；“6”类及“6”类以下“Q支护”地段采用台阶法开挖。

⑵初期支护：隧道初期支护必须确保支护的参数和质量达到设计要求，以提高围岩的自稳能力。

⑶超前支护：对于“6”类及“6”类以下“Q支护”软弱围岩地段，在已采取所有设计措施仍不能阻止围岩变形，采用注浆管棚或超前小导管支护，钢拱架或混凝土衬砌特殊措施进行加强。

⑷监控量测：加强监控量测，通过将量测的结果与设计给出的判断标准（管理值）相比较，得出围岩包括初期支护是否稳定的结论，进行有效的防治。

8.6.3.现场管理方面

⑴严格遵守规范、标准、设计文件以及施组设计的要求和规定组织施工。

⑵未经上级技术部门同意，不得擅自改变施工过程中的开挖、支护方式。

⑶认真进行支护作业，确保锚杆的长度、间距、喷射混凝土厚度、拱架的间距等参数达到设计要求。

⑷坚持开展超前地质预报与监控量测工作，并及时进行量测资料的收集、处理和信息反馈，采取相应的措施以策安全。

8.7.隧道防涌水安全措施

⑴认真阅读设计图纸及有关规范和技术文件，特别是地质资料，掌握洞身各类围岩的力学性能，编制切实可行的施工方案，认真落实。

⑵根据超前地质预报或超前探孔揭示的工程、水文地质及有害气体状况，采取相应的安全防护措施。

⑶对于可能集中出水处或有较大淌水的地段，开挖前进行注浆止水，而对小量渗水或淌水处，进行注浆固结止水。不得未经注浆处理，盲目进行隧洞掘进。

⑷施工中根据实际涌水量，及时调整集水井位置、大小或增加集水井数量。

⑸隧洞内除正在使用的机械和材料外，任何机械和材料不得停靠、存放。

⑹出现人力不可抗拒的涌水，应执行紧急疏散和撤出措施，保证人身安全。

8.8.交通安全技术措施

⑴经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。

⑵机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处减速行驶，在坑边1～2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。

⑶临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。

⑷装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的机驾人员外，不搭乘其他人员。

⑸非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。

8.9.汛期防洪抢险安全措施

⑵开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。

⑶坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。

⑷按期完成防洪工程。凡业主指定为防洪工程的，或按防洪工程组织抢险的工程，确保在汛期到来之前完成。

⑸预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。

8.10.防火安全技术措施

⑴建立经理部、作业班组二级防火责任制，明确职责。

⑶施工现场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

⑷焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。

⑸库房、油库严禁烟火，油库安装避雷装置。

8.11.既有公路安全保证措施

本工程紧邻高栏岛环岛公路，为保障施工协调和出碴运输安全，拟采取以下安全保证措施。

⑴严格按交通部颁布的《公路施工技术安全规则》的施工行车安全管理办法执行。

⑵加强对全体员工的安全教育，提高对营运公路行车安全的认识。安排责任心强且经过培训并取得上岗证、熟悉公路行车有关规章制度和施工作业情况的职员负责安全管理工作，确保行车安全、畅通。

⑶施工前事先编制施工方案、安全技术措施，向有关部门申报交通管制计划，按批准的交通管制计划进行施工；按规定设置防护，专人负责指挥交通。

掌握天气预报的气象趋势及动态，与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，提前做好预防的准备工作。

9.1.台风季节施工措施

台风主要以预防为主，采取防范和回避措施，同时提高职员认识到台风对施工生产的危害性，确保财产和人生的安全。

⑴及时收集气象部门预报，事先准备好防范措施和抗击台风袭击的物资如：生产、生活设施的加固，隧道洞口当风位置设备的提前转移。

⑵根据施工现场及隧道地形，对隧洞周围排水系统进行完善，以保证水流畅通，并防止周围地表水和海水倒流进入隧道内。洞口设置防台风、防海浪的砂袋，以备海潮高于洞口时，封闭洞口。

⑶确保人身安全情况下，组织施工，杜绝一切违章指挥。台风期间，停止露天作业。

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。

9.2.1.雨季施工准备措施

⑴根据施工现场及拌和站地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止地表水倒流进入场内。

⑵大型机械设备进出的主要运输道路碾压坚实，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。

9.2.2.机电设备及材料的防护措施

⑴设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

⑵对水泥、木材、钢材等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。

9.2.3.雨季砼施工措施

砼在开始拌合以前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少用水量。

10.1.组织管理保证措施

⑴加强对全体职员的思想动员，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。

⑵坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强控制工期项目的管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转，在整个施工期间合理安排和组织各阶段及各工序的实施。

10.2.制度保证措施

⑴建立健全岗位责任制，保证政令畅通。

⑵编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月。

⑶完善奖惩制度，利用经济杠杆的原理，充分调动职员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。

⑴以施工设计和投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，不断优化和完善施工组织方案，落实重点工程及关键技术项目的施工技术方案局部悬挑式（16#工字钢）外脚手架施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。

⑵在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。

⑶建立从经理部到现场各作业层的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

⑷根据投标文件网络计划，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。

10.4.设备维修与保养保证

⑴抓关键、保重点，加强宏观控制，突出重点。

⑵做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用，防止待机误工。

⑶施工中备足易损件GB／T 3452.4-2020 液压气动用O形橡胶密封圈 第4部分：抗挤压环（挡环）.pdf，做到随坏随修。

⑷严禁操作人员疲劳驾驶，杜绝机械超负运转。