施工组织设计下载简介

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田东项目部钢结构防腐防火施工方案

1）如果相对湿度超过80%或者钢板温度不高于露点3℃，不要进行最终的抛丸和油漆施工。检查的频度，施工过程中每天都要检查，从施工开始时，每隔2小时检查一次，当天气剧烈变化或明显变恶劣时，检查人员应时刻检查现场环境条件，当环境条件不能满足施工要求时，应及时通知施工人员停止施工。

2）当下雨，下雪，表面有水，或大风（5级）大雾，沙尘天气不能进行防腐施工。

3）除锈涂装作业尽量不在室外进行，在除锈涂装作业区域搭设防风、防雨篷DB34／T 3839-2021 高疲劳性能高模量沥青混合料设计与施工技术规范.pdf，保证除锈涂装的施工质量达到设计及规范要求。

5.4.2选派考核合格的技术过硬经验丰富的防腐工进行涂装作业，以确保防腐质量达到设计及相关规范要求。

5.4.3涂装作业时要求施工环境温度宜为5－30℃为宜，且不能低于5℃，待处理表面温度要高于结露点以上3℃，相对湿度不大于85％（酚防腐漆除外）。

5.4.5对零散钢结构及小面积防腐涂装，采用空气喷涂或手工刷涂/辊涂。

5.4.6防腐涂装作业采用高压无气喷涂方法进行，喷漆机高压缸承受压力11.7～16.8MPa。

5.4.7对除锈合格的表面于当天下班前涂装完成底漆的涂装（或底漆的第一遍），以免过夜返锈造成返工。

5.4.8涂装作业之前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免粘染油漆。

5.4.9底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。全部完工后，需按涂料施工说明书中的规定进行保养(底漆表干后，用手触按漆膜，漆膜上不出现手印即可交付安装)。

5.4.10在防腐涂装过程中，要严格执行涂料施工说明书，确保防腐质量。

5.4.11外委工厂制造的设备的表面处理、防腐于产品出厂前完成，要求交货同时附带表面处理及涂料涂装施工记录。

5.4.12防腐施工过程中要做到软件管理与施工同步，需要业主代表等相关人员检查、签字确认的资料要及时提交并办理签证手续，以便工程完工后竣工资料的组卷、提交。

5.4.13损伤涂层的修补：

a)损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。

b)用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工）。

c)修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。

d)损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。

5.5防火涂料施工要求：

5.5.3配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

5.5.4喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

5.5.5施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

5.5.6喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

5.5.7当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

a)涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

b）钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。

c）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

d）涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%时，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

5.6钢结构防腐质量检查/检测：

5.6.2以目测检查防腐涂层质量，确认达到完好无损，表面光滑，颜色一致为合格。

5.6.3以目测、手触检查防腐涂层无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等质量缺陷为合格。

5.6.4漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。

5.6.7完成油漆的涂装，待漆膜实干后，以微观检查防腐涂层质量，用磁性测厚仪或电子测厚仪检测涂层干膜厚度值，厚度应满足设计和规范要求。

5.6.8涂层厚度应均匀，验收标准采用“90—10”规则，即90%的测定值要达到规定膜厚，允许10%的数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格。

5.7钢结构防火涂层的质量应符合下列要求：

a）涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

b）涂层应完全闭合，不应露底，漏涂。

c）涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。

d）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

e）涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。

5.8钢结构防火涂料涂层厚度测定方法：

5.8.1测针与测试图：

测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。

测试时，将测厚探针（见图3）垂直插入防火涂层直至钢基材表面，记录标尺读数。

5.8.2测点的选定：

全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构建长度内每隔3m取一截面，按照（图4）所示位置测试。

桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一个截面检测。

5.8.3对于梁和柱所选择的位置中，分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.05mm。图4

6.1.1技术方案的交底

专业工程师应按工程进展情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。

6.2施工过程中的技术管理

6.2.1配合现场施工管理

6.2.1.1专业工程师应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。

6.2.1.2施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主、监理公司确认的程序，必须由业主、监理公司进行现场工程的验收，经业主、监理公司现场工程师确认后再进行隐蔽。

6.2.2施工记录管理

6.2.2.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，专业工程师应及时检查、督促。

6.2.2.2施工自检记录有：防腐（抛丸除锈、油漆喷涂）工程施工自检记录。

6.2.2.3施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。

6.2.2.4专业工程师应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理公司等各方会签。

6.3完成油漆涂装的产品保护:

已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。

7.1防腐、防火施工检验与试验计划见(表5)：

钢结构防腐、防火施工检试验计划

内容：金属储罐防腐施工检试验

编制人：CP6CC田东项目部技术部

批准人：CP6CC田东项目部QC部

检查使用的规范、标准和文件

防腐设备、防腐、防火材料质量证书和性能指标、规格型号、颜色

材料验收记录、性能检验报告（厂家提供）

钢材表面除锈质量、表面粗糙度

防腐工程施工质量检查记录

相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜厚度

防腐工程施工质量检查记录

相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜厚度

防腐工程施工质量检查记录

相对湿度、涂料名称、涂层数量、涂装间隔时间、外观质量、漆膜总厚度

防腐工程施工质量检查记录

涂层道数、涂料名称、相对湿度、涂装间隔时间、涂层厚度、外观质量

防腐工程施工质量检查记录

防火工程施工质量检查记录

8环保健康及施工安全技术措施

8.1健康、安全与环境方针

遵守法律法规，建立并实行严格的管理制度；

实施全员培训，树立和强化健康、安全与环境管理理念；

坚持预防为主，致力保护员工健康安全，防止环境污染；

确保清洁生产，追求零事故，力争无污染；

完善体系管理，不断提升公司的健康、安全与环境管理绩效。

8.2健康、安全与环境目标

8.2.1职业健康工作争取做到：

杜绝重大职业病危害事故；

员工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查率达到95%以上，其中，高度危险作业和从事射线作业人员健康检查率达到100%；

职业病危害作业场所监测率达到95%以上，其中：高毒作业场所和放射工作人员个人剂量检测率100%；

建立比较完整、统一的职业卫生档案和员工职业健康监护档案。

公司所属各单位、项目部HSE管理工作的目标是努力实现“零伤亡、零损失、零事故”。

8.2.2安全生产工作努力实现“四个杜绝、四个不超、两个确保”：

四个杜绝：杜绝造成重大社会影响的安全事故；杜绝重特大工业生产火灾、爆炸事故；杜绝工业生产、交通（同等及以上责任）、火灾事故中的职工死亡；杜绝一次直接经济损失10万元以上的其它生产安全事故。

四个不超：千人重伤率不超过0.30；千人负伤率不超过5.0；百万工时损失工时事故率不超过5.0，工时损失率不超过4.2‰。

两个确保：确保要害部位的生产安全；确保公司公众聚集场所的安全。

8.2.3环境保护工作努力做到“两杜绝、两达标”：

两杜绝是：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事故的发生；杜绝放射性污染事故。

两达标是：污水和有控废气排放达标率为100%，固体废弃物处置达标率为100%。

8.3组织全员系统学习HSE管理知识，让全员充分认识到自己在HSE管理过程中的责任、义务、权力，以及贯彻落实各级安全管理责任。

8.4加强职工安全教育及事故的预防工作，使员工牢固树立"安全第一，预防第一"的观念。

8.5进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品，并在施工过程中正确使用。

8.6专管部门储备足够合格的安全防护设施及物品，以保证发放使用。

8.7施工中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8.8全体员工切实掌握现场安全用电、防火、高空及交叉作业时的安全操作技能。

8.9加强施工用电管理，严格执行用电程序,确保送/用电安全。

8.10对离地面超过2.0M及其以上进行作业时，须搭设安全可靠的脚手架，经监理公司与业主检查确认合格后方可投入使用。

8.11施工中必须严格执行下面关于脚手架的搭设、验收、检查、使用及拆除等安全技术措施。

8.11.1脚手架的施工按国字标准和相关程序文件实施。

8.11.2搭设所用杆件规格、材质应符合要求；施工人员必须是具有该岗位资格的人员。

8.11.3施工前应进行安全交底，防护设施应与搭设同步进行。

8.11.4搭设完成的脚手架应先自行检查验收，合格后再报监理公司、业主检查验收，经监理公司、业主检查验收合格后方能投入使用。

8.11.5脚手架在使用中不得随意拆除杆件、扣件及安全防护设施，在作业层严禁超载堆放物品。如需改动，必须征得监理公司与业主HSE工程师的同意。

8.11.6脚手架的拆除应按标准和施工方案中拆除顺序和措施进行，并应先进行拆除安全技术交底后方能进行作业，严禁上、下同时作业，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。

8.12防腐施工过程中要严格执行建设单位有关现场安全管理规定及工种岗位安全操作规程。

8.13防腐涂料在供给、运输过程应防止剧烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆晒和包装件损坏。

8.14防腐涂料存放保管过程中不得与酸/碱等腐蚀性物品、柴草及纸张等易燃品混装。

8.15防腐施工现场要设置足够的、有效的消防安全设施。

8.16对防腐施工作业人员的身体要求如下：

8.16.1如果作业人员有恐高症不得登高作业。

8.16.2身体对防腐涂料有过敏反应者不得从事防腐作业。

8.16.3有职业病者不得从事防腐作业施工。

8.17防腐施工作业安全要求如下：

8.17.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。

8.17.2接触生漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。

8.17.3用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。

8.17.4油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。保持作业场所整洁。油漆桶附近不得有明火作业。

8.17.5作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤。油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、香蕉水擦洗。

8.17.6使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。

8.17.7防腐作业用的机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

8.17.8作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。

8.18防腐作业人员必须建立体检档案、按期进行检查，发现有职业病的应调离工作岗位。

8.19安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，项目部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。

8.20强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。

8.21严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必须系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。

8.22在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器，避免环境的污染。

8.23安全的储存油漆和稀释剂，油漆储存必须在专门的油漆仓库储存，在仓库内严禁烟火。

8.24油漆储存库房必须干燥，阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冻冰。

9施工机具、设备配备一览表（表6）

防腐施工机具设备配备情况（表6）

10工作危险性分析（JHA）报告（表7）

防腐作业之前必须对全体作业人员进行安全交底

作业之前，设备人员应该对机具进行仔细检查，严禁带病作业

防腐使用的各类仪器、安全阀等要定期进行校验

作业人员要按项目部规定穿戴好合格的劳保用品

作业人员要严格遵守自己岗位的操作规程

必须由合格的电工负责设备机具的接线

设备要有可靠的接地设施

照明的灯必须有防爆装置

作业人员必须戴好防震耳塞

进行抛射除锈之前应该将抛射区域隔离出来

在抛射除锈过程中，作业人员必须戴好防尘口罩

不得用带有尘土手搽眼睛

发现身体不适时，作业人员必须立即停止作业，到通风良好处休息

施工前须作过敏性试验，过敏者不准参加施工

接触生漆工作，要事先将外露皮肤涂擦护肤油

生漆洒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗

作业人员穿戴劳保用品，戴口罩和护目镜

生漆进场要登记分期存放，先到先涂，不允许积压。

生漆应存放库房内，不允许露天曝晒

将油漆空桶和满桶分开堆放，并挂上醒目标志

从事生漆工作地点，通风要良好

从事生漆工作地点，严禁烟火，非操作人员禁止入内

患有呼吸道病症者，不宜参加防腐工作

作业人员穿戴劳保用品，戴口罩和护目镜

进行涂装作业地方要通风

作业场所严禁堆放放易燃、有毒物质（如汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等）

作业者接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗

当有人进入有限空间作业时，必须在外面设立一名专职的监护人

犯有高血压、心脏病等高空作业禁忌症者严禁进行高空作业

高空作业必须100%系挂安全带

GB10963.1-2020T电气附件_家用及类似场所用过电流保护断路器_第1部分_用于交流的断路器.pdf6级以上风力时禁止进行高空作业

高空作业不准上下投掷工具

在设备内或有限空间进行防腐工作时，要有良好的通风设施。

遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采取有效措施，使其浓度不超过项目规定

油漆桶要放在远离烟火的地方

严禁烟火DB3605／ 001-2019标准下载，严禁携带火柴、打火机等引火物进入施工区域

废油漆桶、油漆刷子必须放在指定位置

撒在地上的油漆必须及时进行清理