经三路职工住宅基坑降水支护设计施工方案

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经三路职工住宅基坑降水支护设计施工方案

(二)降水井施工组织及施工工艺

(三)支护桩施工组织及施工工艺

SY/T 6597-2018标准下载五、施工质量控制及安全文明生产

(二)安全生产文明施工

附图:1、基坑平面布置图

2、支护桩剖面图

拟建的山东电力集团公司经三路职工住宅楼工程,为框架结构,箱形基础,地上三十四层,地下三层(部分二层),是一幢超高层综合性建筑,基坑开挖深度H=15m(部分为10m)。

根据《岩土工程勘察资料》分析,在勘察深度内主要地层为:

根据基坑设计的开挖深度、结合地层土质及地下水位情况,基坑应采用大口径深井降水,须将地下水位降至-16.00m以下。

设计方案根据《岩土工程勘察报告》提供的水文地质参数,结合我集团公司在济南市区深基坑降水的设计经验,制定该工程降水方案。

式中:H:降水井井深(m);

h1:地下水位至基坑底面的距离(m);

h2:地下水位埋深(m);

Δh:降水后地下水位至基坑底面的安全距离(m);

I:降水曲线坡度(取0.1);

L1:降水井中心至基坑中心的水平距离(m);

L:滤水管长度(m)。

式中:Q:基坑涌水量(m3/d);

K:含水层渗透系数(m/d),依《工勘报告》,取K=5m/d;

H:含水层厚度,依《工勘报告》及设计井深取H=20m;

S:基坑中心水位降深,依降水要求取S=11m;

R:抽水影响半径,;

Sw:降水井抽水水位降深,Sw=h1+Δh+IL1=15.1m;

x0:基坑引用半径。

式中:q:单井出水量(m3/d);

rw:降水井半径,依实际取rw=0.2m。

4、降水井井数及间距计算:

井数:眼取n=20眼;

井距:基坑周长/井数=16m。

1、井距设计:井距15─17m,沿基坑周边在支护桩内侧均匀布置。

2、井深设计:井深25m(有效井深)。

3、井径设计:钻孔直径800mm,井管内径400mm。

4、基坑排水:开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井,采取明暗相结合的排水方法。

根据《岩土工程勘察报告》资料及施工现场周边建筑物实际情况,结合有关深基坑边坡支护设计与施工经验,该工程采用支护桩(加预应力锚杆),来完成基坑的支护工作。

(一)锚拉支护桩设计计算

根据《岩土工程勘察报告》,主要岩土参数如下:

加权平均值:c=30kPa;φ=13.20。

地面附加荷载:q=20kN/m2。

25H=0.25×15=3.75m;

e=0.628×20+18.8×0.628×3.75=56.83kN/m2;

土压力零点O(距基坑底的距离):

3、设计计算(采用二分之一分担法计算)

第一层:RB=(12.56+56.83)×3.75/2+56.83×(2+0.25)=257.9kN;

第二层:Rc=56.83×4=227.3kN;

第三层:RD=227.3kN.

(2)求剪力零点F(距土压力零点的距离):

Mmax=668.57kN·m

桩长:基坑开挖深度为15m时:L=25m;

基坑开挖深度为10m时:L=21m。

配筋:均匀配筋(见配筋详图),预计约302棵(其中L=25m者为151棵)支护桩,详见《基坑平面布置图》、《支护桩剖面图》。

冠梁顶标高为±0.00m,冠梁断面800×500,主筋6Φ20,箍筋Φ8@200,砼C30,冠梁总长度约300m。

(1)基坑开挖深度为15m时:设计三层预应力锚杆。

第一层设在-4.0m处,设计预应力锚杆的施工长度23.00m(其中自由段6.0m,锚固段17.00m),采用4束钢绞线。

第二层设在-8.0m处,设计预应力锚杆的施工长度21.00m(其中自由段6.00m,锚固段15.00m),采用4束钢绞线。

第三层设在-12.0m处,设计预应力锚杆的施工长度20.00m(其中自由段5.00m,锚固段15.00m),采用4束钢绞线。

(2)基坑开挖深度为10m时:设计两层预应力锚杆。

第一层设在-4.0m处,设计预应力锚杆的施工长度23.00m(其中自由段6.0m,锚固段17.00m),采用4束钢绞线。

第二层设在-8.0m处,设计预应力锚杆的施工长度21.00m(其中自由段6.00m,锚固段15.00m),采用4束钢绞线。

锚孔直径150mm,倾角10°-15°,拉杆采用4束直径15.0mm的钢绞线。压力注入水泥砂浆或水泥浆。连接梁采用两根22a工字钢,采用δ=10mm钢板连接成型。承压板采用20mm钢板制作,锚具采用定型的XM15×4,张拉需注浆七天后进行。

4、回灌井(保持地下水位)设计

基坑降水后因地下水位的下降,对基坑周边的建筑物、道路及管道易引起沉降,根据本工程的实际情况,应采取回灌措施。

回灌措施:在支护桩外侧与降水井相对应位置设回灌井点,回灌井井深10m,共计20眼。

四、施工组织及施工工艺

A、支护桩、降水井施工需电量800KW,如电力供应不足时,应采取发电机补充,满足施工要求。

降水开始需备用75KW发电机一台。

(2)施工用水:降水井开始施工需提供施工循环用水。

(3)泥浆:降水井、支护桩施工期间的泥浆,集中至泥浆池后,由环卫部门有偿外运。

(4)排水:降水开始后的排水,需指定排至城市污水管网。

(5)挖土:土方施工应按边坡支护顺序与施工要求进行,条件允许应优先提供支护工作面。

(6)在基坑未开挖前做好对周围建筑物的沉降观测工作,基坑开挖的同时应及时进行观测。

(7)基坑四周槽边设计附加荷载按20KN/m2,槽边5m内不宜大量存放建材和过往大型车辆;槽边安装大型施工机械时应对设备基础进行处理。

(二)降水井施工组织及施工工艺

SPJ─300型水文水井钻机4套

168×4钢管300m

潜水泵(含备用)20─25台

25mm2电缆400m

1.5mm2电缆400m

备用柴油发电机(75KW)1台

设工程负责人一人,技术负责人一人,材料供应一人,机长四人,班长八人,工人四十人,总投入施工人员50─60人。

根据施工规范要求,结合本工程的实际情况,成井质量要求如下:

A、井深必须达到设计要求,确保井孔的垂直度,并经建设单位验收签证后为准。

B、采用托盘法下管,井管采用无砂滤水管,接头用尼龙网全部包扎,竹片连接,铁丝绑扎牢固后,慢慢下入井内,确保井管铅直居中。

C、填砾与洗井:填砾后应迅速洗井,直至井内水清沙净,沉淀厚度小于30cm。

①在工程正式开工前,建设单位应作好三通一平(电、水、路通场地平整)。并提供地下市政管网的详细标高,走向,同时对工作面内的障碍物予以清除,以保证施工现场畅通无阻。

②泥浆集中入池,以利统一外运。

③测量放线后用木桩固定井位置标记,挖孔,为钻机就位做准备。

④根据井距设置泥浆循环系统,按方便施工的需要开挖。

⑤钻机就位:钻机安装与井位偏差不大于20cm,天轮、磨盘中心、井中心三点一线,磨盘水平,钻机安装稳固,预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。

①根据地层情况,施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数,当钻进土层和强风化岩石时,使用三翼合金钻头和耙齿合金钻头,在钻进砾岩及粘土碎石时,采用牙轮钻头或滚刀钻头全面钻进。

②泥浆使用与处理:钻进过程中,泥浆比重控制在1:1.2─1.4之间,以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。

③钻进中及时丈量钻杆长度,并保证钻进中的机台水平和井孔垂直,钻孔达到设计深度后立即自检,并报建设单位验收合格后方可转入下一道工序施工。

C、破壁换浆:破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮,再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆,使井内泥浆比重小于1:1.15。

D、井管安装:下管方法采用托盘法,先将井底盘与第一节井管组装,连接好,并用尼龙网包扎,三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放,然后逐节按此方法下至井底。

E、填砾:为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜,填料前先将井管固定好,然后从四周同时进行填砾,直至地平。

F、洗井:填砾后迅速下泵洗井,直至井内水清沙净,沉淀物小于30cm。

(1)吸水器制作:采用一井一泵,吊索吊至距井底0.5m处,水管自井下接至汇水总管。

(2)汇水总管设置:采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于槽边,引水至沉淀池将水集中排到指定排放地点。

(3)自动控制管理:安装自动控制装置,每泵一组,利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用,井内水位降至设定深度自动停泵,水位上升后自动开启,使井内水位始终限定在要求的深度内。

(5)其它:备用电源需75KW发电机组一台值班,降水开始后不得因停电而停止降水。

(三)支护桩施工组织及施工工艺

SPJ-300型钻机10套2PN泥浆泵10台

钢筋加工机械3套水下灌注导管10套

注浆机2台张拉设备2台

钢筋加工机械1套焊接设备工具2套

支护桩施工工人:180─200人

锚杆施工工人:50─60人

钻孔灌注桩施工执行JGJ94─94《建筑桩基技术规范》。并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下:

①放线:采用二次放线定桩位,根据提供的施工轴线,按设计桩图放出桩位,采用隔一打一的施工方式,人工开挖桩孔后,再二次验线确定桩位中心,经过双方技术人员校核并下达钻孔设计通知书后方可开钻。

a、钻机安装:为保证钻孔的垂直度,场地必须平整,机架的滑轮中心、磨盘中心与桩中心,三点必须呈一直线,磨盘水平运转。钻进中及时校核检验,确保钻孔的垂直度。

b、钻头选择:粘土层选用三翼合金钻头,采用800mm三翼合金钻头钻进,岩石钻进采用直径800mm牙轮钻进,一径到底。

c、钻进操作:开钻先用小水量、低转速、平稳的钻至一定深度后再逐渐加快钻进速度。岩石钻进时采用低转速,大水量,且泥浆比重不小于1:1.3为宜。

d、泥浆护壁:在正常钻进时泥浆比重要求1:1.25─1.4,清孔后泥浆比重小于1:1.2;泥浆粘度为18─22S;含沙率不大于4─8%;胶体率不小于90%)。

e、钻孔验收:钻至设计深度后,机台进行自检并置换泥浆清孔,沉淀物厚度应小于30mm,经双方技术人员验收合格后,方可进行下道工序。

a、制作:内箍筋必须预弯成型,避免弯曲松懈,成型不规。质量要求:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm。

b、安装:为保证桩身砼保护层厚度,钢筋笼下入孔中必须居中,下入前在钢筋笼外侧对称设置固定隔离筋或砼垫块。吊装禁止单绳、偏吊一侧造成钢筋歪斜、下端碰壁掉土影响施工质量。吊装时应采用双绳吊正,保证钢筋笼垂直入孔,缓慢下放安装到位。如下放不顺利时,禁止使用外力强压下入安装,应查明原因,排除故障,重新吊放下入孔内。钢筋笼入孔后,必须调整居中,并按设计高度固定,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。

导管安装:导管长度测量准确,联接接头牢固密封,杜绝漏气漏水现象,导管底距孔底0.3─0.5m为宜。

砼质量:按设计砼配合比制作。浇灌时应再次检查砼质量,颜色一致,和易性好、坍落度控制在16─20cm之间,水灰比不大于0.55。满足以上要求后方可进行灌注使用。

水下灌注砼:初灌砼量不小于1立方米且连续灌注。根据灌入的砼量及时丈量孔内砼上升高度,导管埋设深度不小于1.5m,不大于6m为宜,及时拆卸导管利于灌注顺利,当灌注至设计桩顶时,提导管要缓慢进行,确保桩顶砼质量。

(2)预应力锚杆施工工艺

预应力锚杆施工执行CECS22:90《土层锚杆设计与施工规范》。并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下:

a、锚杆放线时应注意地下管网、降水井位置。

c、土层成孔采用干法螺旋钻进。

a、自由段:采用比钢绞线大一型号的塑料管,两端采用胶带封口,避免漏浆。支撑架:采用钢管圈制作,每两米设置一组,绑丝帮扎成型,杜绝使用电、气焊。

b、制作时,控制钢绞线平行,严禁钢绞线交叉使用。

a、浆液材料:425#普硅水泥、中细砂。

c、注浆方式:采用孔底注浆,并进行二次补浆。

a、凿桩找平:在安装钢梁的部位,将桩身凿出平面,并按成桩条件分段找平。

b、钢梁焊接:每桩采用三块连接板现场焊接成型。连接板为300×250×10钢板,承压板为300×250×20钢板。

a、设备标定:张拉前应对使用设备进行标定后,方可进行张拉锁定作业。

b、锚固体混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉。

c、验收试验:每层锚杆张拉作业前,应随机抽取不少于三根锚杆进行验收试验。检验锚杆的施工质量。

d、张拉顺序:每级荷载的张拉必须按照隔一拉一的方式进行。

第一级:预拉设计荷载的10%,使钢梁与桩身靠紧并受力均匀。

第二级:张拉至设计荷载的50%;

第三级:张拉至设计荷载的105%后锁定。

五、施工质量控制及安全文明生产

为确保该工程的施工质量,针对该工程的特点,重点突出以下几方面工作进行质量控制。

选派施工经验丰富、技术熟练的技术工人投入该项工程。

建立完善的质量保证体系,责任到人,层层把关,以保证工程质量。

值班技术人员着重监督检查各个工序环节的控制指标,发现问题及时纠正处理。

(二)安全生产文明施工

工程施工在保质保量完成的前提下,全体施工人员要严格遵守“安全第一,预防为主”的方针,做到安全生产、文明施工。

1、施工前,做好职工的安全教育工作,确保按安全操作规程进行施工。

2、安全用电,严格执行三相五线制和三级配电保护装置的规定DB50/T 900-2019标准下载,并做好施工前线路的安全检查工作。

3、执行交接班制度,做到班次交接清楚,机械状况良好,并做好施工记录。

4、上班前和上班期间工人禁止喝酒上岗。

5、油料、氧气、乙炔及其他易燃物品须远离烟火,妥善存放。

6、场地内保持清洁,施工道路畅通,做到文明施工。

GB/T 39790-2021 数控回转头压力机数据处理软件及接口要求.pdf基坑降水、边坡支护主要工程量

该工程量均为设计工作量,工程结算应按实际完成工程量计算。

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