施工组织设计下载简介

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   波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。

   花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

   3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

   3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后临时固结专项方案及计算书(20110728完整稿).pdf，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

   3.4.2 滚涂面层：

   3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

   3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

   3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

   3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

   3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

   3.4.3 弹涂面层：

   3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

   3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

   3.4.3.3 按设计要求粘分格条。

   3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

   3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

   3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

   3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。

   3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

   3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。

   3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

   3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。

   4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

   4.2 基本项目：

   4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

   4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

   4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

2m靠尺及楔形塞尺检查

20cm方尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

   5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

   5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

   5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。

   5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

   5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

   5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。

   6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

   6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

   6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

   6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

   6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好T／CECS G标准下载，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

   本工艺标准应具备以下质量记录：

   7.1 原材料的材质证明及试验报告。

   7.2 水泥出厂证明。

NB／T 31109-2017标准下载   7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。

   7.4 质量检验评定记录。