施工组织设计下载简介

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该部件在铸造毛坯后，须进行退火热处理，以消除其内应力，在铸造过程中进行理化检验分析，以保证其化学成份和机械性能。

在大型车床上加工，按毛坯定位线进行找正，一次装卡完成外圆及内孔一端面，保证同轴度，翻身后车削另一端面，保证两面平行。用移动钻床按照划线或与齿圈法兰配钻各联接孔，以保证各孔的装配精度，经检验合格后进行部件组装。

创优工程节点细部做法图 集（地基基础与主体结构）.pdf3、大齿圈工艺制作说明

模型制作造砂型浇注热处理

划线检查滚齿（或铣齿）划螺栓孔线钻孔油漆组装

流程中每道工序间均由专检人员负责检验。

b、使用设备：不少于20t炼钢炉和理化检验设备。

大型落地车床、钻床、检测设备、滚（铣）齿划、划线平台

组装台架、起重运输设备

该部件在铸造毛坯后，须进行退火热处理，以消除其内应力，在铸造过程中进行理化检验分析，以保证其化学成份和机械性能。

在大型车床上加工，按毛坯定位线进行找正，一次装卡完成外圆口及一端面，保证其同轴度、垂直度，翻身后车削另一端面，保证两面平行。用移动钻床按照划线钻出各联接孔，以保证各孔的装配精度，经检验合格后进行部件组装。

材料预处理机加工小部件焊接成型孔加工组对定位焊整体焊接成品修整打砂喷漆成品发运

切割机、剪板机、电焊机、铣边机、铣头机、测量设备

板材进厂后进行表面预处理，之后号料、焰切或剪切，对于

有机加工要求的件进行加工，小型构件进行单独组焊修，所有材料配齐后进行整体组对、定位焊，经检验合格后进行组焊、修整，修整后的箱体整体打砂喷漆、组装、成品发运。

四、开启桥设备制造规则及标准

GB3811—83起重机设备规范

GB5905—86起重机试验规范和程序

JB/T9006.2—1999起重机用铸造卷筒形式和尺寸

JB/T9006.3—1999起重机用铸造卷筒技术条件

GB6414—86铸件尺寸公差

JB/T5939—91工程机械铸钢件通用技术标准

TB10002.2—99铁路桥梁钢结构设计规范

TB10212—98铁路钢桥制造规范

GBJ205—83钢结构工程施工及验收规范

五、开启桥提升设备的生产进度安排

2003.2～4技术准备、提出原材料、外购、外协件计划

2003.3～5原材料、外购件定货、锻铸件毛坯准备

2003.4～9厂内加工件陆续投料制作，到9月底完成零部件制作

2003.10～12厂内部件组装调试、空载试运转、厂内验收

2004.1～2厂内试验验收完成、解体、包装、发运至工地

提升设备的机械传动系统、电气控制系统、液压泵站等在工程机械公司厂房内组装、调试完成，提升设备的部分小型结构件由工程机械公司完成，配重箱等较大型结构件由钢结构一公司完成，所有外购物资由物资经销公司完成，对于机械传动系统的个别大型零件，机械公司不能独立完成的由机械公司负责协作完成。机械公司负责提升设备的厂内总装与调试，整机发运与工地安装由集团公司统筹解决。

七、开启桥提升设备的运输方案

该设备在厂内试验、验收合格后，请专业运输公司运往施工现场，在现场进行整机的安装与调试。

厂内验收完成后，分别按照解体后的部件配车发运。

提升机构要分解为：卷筒组、小齿轮安装、中间轴安装、电机制动器、减速机、盘形制动器、液压站等大部件。

钢丝绳吊挂装置、对中装置、空气缓冲器、路栅、平衡重箱、平衡重检修装、上锁定装置、下锁定装置等部件单独发运。

电气系统原包装箱发运。

汽车运输。由汽运公司负责运输过程中的产品质量安全。

八、拟投入该提升设备生产设备清单

开启桥设备主要生产设备

最大加工直径Φ5000mm

Φ500×3000（外圆）

300×3000（平面）

XF／T 1464-2018标准下载306、307数控铣床

300×3000（平面）

1500×2500×8000

最大加工φ5000×m25

最大起重量75t/20t

CECS219-2007 简易自动喷水灭火系统应用技术规程九、质量保证及售后服务承诺

我公司将认真执行招标文件中对质量保证的要求，认真履行自己的诺言，始终如一的为用户服务，无论在售前、售中、售后都将严格履行承诺。在此，我公司郑重承诺如下：开启桥提升设备质量保证期一年，在质保期内如工地出现质量问题，我们保证在48小时内赶到现场，为用户解决问题。在质保期内因制造质量问题所造成的配件更换和补充，我们将免费提供，在质保期满后，我们将对产品的质量终身负责，长期提供配件及技术服务，以保证产品的正常使用。

建立用户信息档案，对用户的来电、来函，我们及时处理，并给予圆满答复，并做好记录，确保用户满意。