施工组织设计下载简介

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⑹循环水水桶（可用铁皮油桶）、废液桶（可用较大塑料桶）。

5.2.2.浆体的技术要求

浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：

⑴和易性好（泌水性小、流动性好）；⑵硬化后孔隙率低，渗透性小；⑶具有一定的膨胀性DB11／T 1813-2020 公共建筑机动车停车配建指标.pdf，确保孔道填充密实；⑷高的抗压强度；⑸有效的粘接强度；⑹耐久性。

为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂，可改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象，降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂，可减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。

⑴水泥：采用性能稳定的P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。

⑵水：采用自来水，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。

⑷压浆材料中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350m2/kg。三氧化硫含量不应超过6.0%。

3）真空压浆水泥浆配合比

根据试配确定真空压浆的水泥浆液配合比，水泥浆强度不小于40MPa，具体性能指标如下表所示。

后张预应力管道压浆浆液性能指标

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）

流动度（25℃）（s）

（孔道垂直高度≤1.8m时）

（孔道垂直高度＞1.8m时）

《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）

《混凝土外加剂》（GB8076）

5.3.真空辅助压浆施工工艺

⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不小于30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；

⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

⑷确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；

⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

⑹按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

⑺检查供水、供电是否齐全、方便。

⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；

⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；

⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

⑴压浆前，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

⑶压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。

⑷观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。

⑸压浆时每个工作班应留取不小于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）的规定执行。

⑹压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

⑺对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa，对超长孔道的最大压力不宜超过1.0Mpa。压浆完成后稳压3～5min，保持压力为0.5Mpa。

⑻压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺加引气剂，但不得参加防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

⑼根据《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城(2002)221号的要求填写孔道压浆记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度等。

清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施：

⑴考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。

⑵检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。

⑶为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，采用2方砂浆搅拌机。

⑷浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。

⑸必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。

⑹搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

⑺向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

⑻桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。

⑴锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。

⑵压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

⑶严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

⑷水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子。

⑸压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。

⑹中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。

根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部。另外调配60名经验丰富的技术工人参与本项目施工。

预应力专项工程施工：合格率100%，合同履约率100%。

建立以项目经理为首的质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。

围绕工程特点，积极开展QC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。

为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。

严格执行层层验收复核制度

每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监督，使每道工序都处于受控状态。

施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。

接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。

7.3.预应力材料检验项目

每批抽取3盘，不大于60t

表观质量、直径偏差、力学性能

每批抽取2%且不少于10套

外形尺寸。表面裂纹及锈蚀情况

每批抽取3%且不少于5套

每批不大于10000m

项目经理为现场安全负责第一责任人。全体管理人员要做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即纠正，确保项目安全目标达标。

8.2.项目安全环保管理体系

预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。

张拉所用的高压油泵和千斤顶，应有产品合格证和安全生产许可证。

预应力张拉设备使用应每半年检测、维护一次。预应力张拉设备在使用中不得大于额定的张拉力；严禁在负荷时拆换油管或压力表；设备接电源时必须接地，检测绝缘可靠后方可试运转；操作人员必须戴防护用品。

操作人员应确定联络信号，并配备对讲机。预应力张拉施工必须进行安全围护，非施工人员不得入内。

钢绞线下料后应进行捆扎，不得乱放，钢绞线下料及切割时应有防止回弹的安全防护措施。

预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台应设置安全梯。

张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防护装置。

操作千斤顶和测量伸长值的人员应严格遵守安全操作规程，油泵开动过程中，不得擅离岗位。如需要离开，必须把阀门全部松开或切断电路。

张拉操作如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。

张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及钢筋或施压重物。

孔道灌浆时，严禁超压力进行灌浆，灰浆泵开启前应调整好安全阀。关闭安全阀时，操作人员应站在侧面。

孔道灌浆后，水泥浆必须达到设计规定的强度后方可拆除底模。

孔道灌浆溢出的水泥浆，待其凝固后作渣土消纳处理。

每月由项目部组织各生产班组负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、

生活宿舍卫生检查，打分评定，积极配合总包单位达到文明工地要求。

在施工现场做好落手清工作。做到人员工完料清，机具设备放置指定地点。

加强现场施工人员的法制教育，做到治安综合治理责任到人。

现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作岗位为依据，按一定规则统一编号。

预应力筋在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采用方木垫起并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。

锚夹具应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不应影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

通过迅速、及时组织力量，对险情及紧急情况进行有效救助，以及采取相应的措施，保证紧急情况下施工作业人员的人身安全、机械设备安全，减少对交通的影响，减少财产损失。

10.3.应急救援物资

专人负责保管，药品定期更换补充

常规工具（铁锹、扫把等）

10.4.应急救援措施

事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工；

当机立断，尽快将受伤人员转移至安全区域，防止二次伤害；

立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；

加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；

如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作；

指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作；

现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。

10.5.应急救援执行原则

及时、有序的疏散人员，将人员及时撤离到安全地带。

迅速组织抢救队，抢救人员设备和物资。抢救顺序为：先人后物、先轻后重、先易后难。

项目部接到紧急报警后，立即组织人员、应急物资和车辆第一时间赶赴现场进行应急响应。

事故第一发现人→项目部应急救援人员→上级生产安全事故应急救援组织。

安全事故应急救援程序：

安全事故→保护现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故情况及伤亡情况→向上级有关部门汇报。

抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和善后处理。抢险情况及善后处理要写出书面报告报上级主管部门和监理、业主及保险公司。

⑴单端张拉固定端P锚安装定位尺寸

⑶千斤顶张拉数据及标定记录

2. 预应力设置概况 1

JTG B01-2014标准下载3. 预应力施工工艺流程及准备工作 2

5. 真空吸浆施工 9

6. 劳动力、机械设备计划 16

7. 质量方针及质量目标 17

8. 安全环保措施 18

9. 文明施工与成品保护 19

DB34／T 3707-2020 内河航道服务区建设要求.pdf10. 应急预案 20