施工组织设计下载简介

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（1）健全安全机构；（2）审定安全技术措施；（3）落实安全教育工作检查台帐；（4）解决安全措施。

（1）制定项目安全措施，落实安全生产责任制；（2）审核安全技术措施；（3）制定安全检查制度。

（1）下达施工计划高速公路练杭段交通安全设施工程施工组织设计，参加安全技术交底；（2）安全施工现场安全设施的规划和布置。

（1）编制安全技术措施；（2）联系安排安全教育；（3）检查验收安全设施。

（1）及时供应安全技术措施中所需的设备材料和器具；（2）做好安全设施的统筹和验收计划。

（1）做好安全生产教育宣传工作，并制定计划；（2）组织好青年安全岗位。

（1）组织参加安全教育；（2）组织班组安全活动；（3）参加技术交底；（4）提出安全设施要求并参加验收。

（1）监督检查全面安全工作情况；（2）检查安全设施使用情况；（3）监督主要作业的安全手续。

（1）监督检查项目安全措施执行情况及时总结；（2）办理安全生产的有关手续；（3）提出安全设施补充意见；（4）检查安全设施。

（1）检查工艺纪律，有计划地合理安排班组施工任务；（2）合理安排材料设备的动迁工作。

（1）检查工艺纪律；（2）检查安全技术措施的执行情况；（3）检查劳保用品的佩带情况；（4）检查安全隐患并及时上报。

（1）做好“三宝”管理工作；（2）保证施工过程中安全器材的供给。

（1）—监督现场安全文明施工；（2）及时做好现场安全生产的报道和评比工作；（3）监督青年安全岗位工作。

（1）组织班组安全活动；（2）合理安排施工人员的作业；（3）检查施工人员劳保用品的佩带情况；（4）检查安全技术情况。

（1）研究保护人员的安全措施；（2）总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价。

（1）协助甲方安全检查隐患，提出整改意见；（2）对保护人员进行安全技术交底；（3）总结整体安全施工情况。

（1）合理安排保运人员设备的安全保运计划；（2）总结本部门安全生产情况。

（1）检查施工过程对隐患提出整改意见；（2）对保运人员进行技术交底；（3）总结安全生产情况。

（1）做好各项剩余安全器材回收清理施工和退库工作；（2）总结施工安全经验。

（1）做好收尾工作安全宣传教育工作和宣传报道；（2）做好安全生产评比竞赛总结工作、全岗位工作。

（1）协助安全员做好安全总结工作；（2）搞好搬迁工作的安全工作。

a、各生产人员严格按照《建筑安装工人技术操作规程》和现行规范进行施工并认真执行公司安委会颁布的“安全生产十不准”及安全生产责任制度。

b、施工现场应设安全标志、警语，两图一表要显明，材料堆放整齐。

c、做好各分部分项工程安全管理工作，及时对各班组进行安全交底，各特殊工种均须持证上岗。

d、施工现场的用电设施，必须有专人负责管理并严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”；动力及照明电线不得扫地拖，任按规定架立，不准随意移动，同时为确保安全用电，应安装触电保安器，且一闸一保，一闸一用。

e、施工现场安全防范技术措施：1、加强防护工作，正确使用“三保”。2、对“四口”、“五临街”要随结构上升而逐层采取焊拦杆或孔围护等有效的防护措施进行禁意从高空抛扔工具杂物等，以免坠物打击伤人；阴雨天空高作业应采取避雷措施。4、对施工现场实行封闭管理，闲杂人员一概不准进入工地。

f、严格遵守现场安全用火制度，设置消防设施，严格焊工操作规程，杜绝明火，以防火灾；对驻现场民工等人员，对其大力加强安全教育，并对其住处灶房进行不定期安全用电和防火检查。

g、施工现场的库房，尤其是易燃物品堆放处应有专人负责。

h、安全检查验收措施：总公司派专职安全员对工地进行安全监督管理，对施工用电、机电设备、脚手架等须经安全检验合格后方可使用并悬挂“验收合格”标牌，同时健全各项资料，另外安保小组每月实行不定期安全检查召开安检会议，发现问题及时解决，确保工程安全无事故。

i、加强广大干群安全教育，时刻牢记“安全在我心中”。

a、按规划要求范围对施工现场设置完整、密闭的2m高砖砌施工围墙并避开交通要道留置4m宽，4.5m高的门楼，门楼两侧需标明施工平面布置图和工程概况表等。

b、保证技术和操作管理规程，采取有效措施控制施工噪声。利用各种防护措施，防止产生的废物、杂物飘散和建筑材料坠落伤人。

d、材料、构件和机具设备按平面布置图合理分类，堆放整齐，未经有关部门批准，不准占用街面和人行道。

e、外脚手架临街面及人行道，三步跳以上全封闭，确保行人安全。

f、施工用电安全。开关箱完好有锁，机具保养良好，安装牢固，操作面干净，无障碍，过街线路要有保护措施。

g、施工危险区域要有醒目的警戒标志和安全保护措施，各类标语、警语标牌张挂端正、明显。

h、建筑施工运输车辆严格遵守文明城市与交通管理规定。

i、工程竣工后，在规定时限内做到“工完、料净、场地清”。

本工程机械设备根据施工方案、施工进度计划、施工段的划分、施工工艺及我单位现有可调配的机械设备配置和编制供应计划。

严格按公司制订的使用、维护与保养制度进行管理。

拟投入本工程的主要施工机械表

拟投入本工程的主要技术装备表

第九章季节性施工及降低成本措施

1、必须经有关部门同意后方可进行

2、重要施工段及交通要道要有足够的照明，确保施工正常进行。

3、要控制施工噪音，不得影响居民正常生活。

1、夏季施工尽量避免原材料曝晒，高温季节砼浇筑应在搅拌砼前对原材料（砂石）采用必要的降温措放（如搭防晒大棚、淋凉水等措施），确保砼出机温度不高于300C。

2、夏季施工尽量避开中午高温时间，屋面工程应安排在下午3点钟以后进行，采取一早一晚的办法保证作业的同时，降低劳动强度。砼浇筑后要及时养护，并适当延长养护时间防止出现砼收缩裂缝。砼养护采用覆盖浇水养护的措施。

3、严禁干砖上墙，墙体砌筑前，应充分浇水温润。

4、合理安排作息时间，做好防暑降温工作，现场配制一定数量的药品，并能及时供应开水等。

5、夏季暴雨多，暴雨时应做好场地排水，高耸设备要装避雷装置。

6、做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。

a、组织有关人员根据冬施项目编制冬施措施并进行一次全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

b、加强天气预报，适时调整施工进度计划，合理安排每日工作。

c、做好冬季砂浆所掺外加剂的复试工作，及时提出不同施工条件的配合比。外加剂需经试验室复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并报主管部门验收后方可使用。

d、机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，使其正常运转。

e、做好施工用电设备的防护工作，必要时搭设防护棚。

f、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。在低温条件下进行管道水压试验时，应安排在中午和下午，当晚不能完成水压试验，应采取临时防冻保温措施或将管内水排干，以防管材、阀件冻裂。

g、混合砂浆采用热砂浆，砼采用综合蓄热法，掺加早强剂、减水剂、抗冻剂，覆盖保湿，使砼温度在降到冰点之前达到受冻临界强度。

a、加强天气预报，适时调整施工进度计划，合理安排每日工作。

b、场区应有良好的排水系统，场区四周、临时道路两侧、钢筋加工场、周边料区堆场四周应有排水沟。临时道路及施工场地应进行硬化处理。

c、配备足够的防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、帆布、彩布条、油毡、雨有、雨鞋。露天设备、材料要垫市长用帆布盖好。

d、尽量避免雨天浇筑砼，遇大雨应立即停止砼施工，并覆盖其表面。雨后先排除其积水，受雨水冲刷的部位立即进行处理。雨后浇砼要根据砂石含水量调整拌制用水量。

e、升降机应设置避雷针，雷暴雨天气禁止一切室外作业。

f、现场所有用电设备均应考虑防雨防潮措施，符合用电安全规则。

g、雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。

a、成立混合工种的综合班组，实行组合分项工程班组包干制。作业时，各专业工种互补，充分利用施工间歇时间，提高劳动生产率，减少人员投入。

b、加强劳动管理，改善劳动组织，压缩非生产性用工。

c、每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表，尽量减少人员投入。

a、根据施工进度合理安排机械进退场时间，尽量减少设备闲置率。

b、加强维修和保养，提高设备的使用效率。

a、在市场价格低谷时购入或签订材料采购合同，将市场价格波动引起费用增加的危机转稼给供应商。

b、引进实用的新技术、新工艺，达到节约材料的目的。

①钢筋接头采用焊接，节约钢筋搭接长度。

②砼中掺入适量外加剂，改善砼性能，同时可减少水泥用量。

③实行按样板标准间施工控制质量的施工方法，做好标准间的施工，然后按标准间操作要求来控制以后大面积施工的质量，以免造成返工损失和材料的浪费。

④注意废料回收，把施工中的落地灰和砼碾碎，其粉末当骨料调制成砌筑砂浆。

c、严格按照工程量，采用限额领料制，建立一套从计划—采购—使用的管理制度，减少材料在各个环节的损耗，做到成本的事前控制。

第一章　　质量保证体系

贯彻国家标准ISO—9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目质量控制和质量保证的纲领性文件。

质量控制职能部门是质安组，通过质检员工序的监检和检测站对材料的监检，设置以施工准备、施工生产、交工验收过程质量检测点及其管理程序。

注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

工程质量检查程序控制共分模板、钢筋、混凝土、砌筑、技术资料五大部分进行控制。具体检查程序控制图如下：

a、加强质量管理机构，配备有一定技术水平和一定实践经验的各级专业专职质检员，并做到持证上岗。

b、强化提高职工整体质量意识和精品意识，定期学习合同及有关规范、规程和质量验评标准，并且制定质量奖罚制度和各专业、各层次的岗位责任制，公布上墙，把质量、技术、安全管理做到纵到底、横到边。

c、施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书。重点对该工程的关键过程及特殊过程确定控制标准及需控制的各种影响因素，优化施工方案，积极采取先进的施工工艺。编制详细的针对措施。

d、项目质量检查随时检查工序质量状况。对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。

e、以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

f、做好材料的采购、验收、保管工作，确保进场材料有合格证、质保书，关键材料需进行复检、复试，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。不能因保管不力而造成材料损害。

g、建立质量例会制度，每月召开两次。结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

h、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。主体结构施工中，建立砼浇灌签认制度，安装与装饰交叉施工中也建立签认制度。

1、堆放场地要求：地基平整，干净牢固，干燥，排水、通风良好，无污染，并按方案指定位置进行堆放，保证运输方便。

2、成品堆放应分类分规格堆放整齐、平直，下垫枕木，叠层堆放，水平位置上下一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。

3、成品运输装卸要轻，绑扎牢固，防止运输及吊装过程中损坏。

4、现浇钢筋混凝土工程成品保护。

①钢筋绑扎成型的成品质量保护。

b)接地及预埋等焊接不能有咬口，不得烧伤钢筋。

c)木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋变曲变形。

d)木工支模在钢筋成型后完工，作业面上的模板应及时清理干净。

e)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

b)安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

c)模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

d)禁止平台模板面上集中堆放重物。

e)混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局荷载过大造成模板压变形。

f)模板安装成型后应派专人值班保护，进行检查，校正以确保模板安装质量。

a)混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

b)混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

c)不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得用重锤物击打混凝土土面。

d)混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除模板及支撑。

a)需要预留时的管道铁杆、门窗框的安装应与砌体工序有机配合，作好预留预埋工作。

b)砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行酸辣保护，保证砌体成品质量。

c)砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。

d)不得随意开槽打洞，以及重物重锤击撞。

②下道工序进场施工，所堆施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面应敷设防污染塑料布，操作架的负管座设垫板，钢筋扶手挡板等硬物应轻放，不得抛撞击楼地面。

①门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

运输车道进出口的门框二边应订槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

②不得利用门窗框销头，作架子横档使用。

窗口进出材料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染等。

③施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。

作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门上窑敲击、涂写或打针、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

a、项目经理应指派专职人员负责成品质量保护、值班巡查。

b、成品保护按施工组织设计或项目质量保护计划中规定的职责、制度，做好所有成品检查工作。直到竣工验收办理移交手续后终止。

c、工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。

第五章　工程回访与维修服务措施

a、保修期限和范围严格按照最新规范和《建筑工程质量管理条例》执行。

b、工程回访在保修期内每月不少于一次，由生产主管部门建立回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

c、根据回访收到建设单位维修通知后两天内及时到建设单位了解情况，派出维修人员按维修任务中的内容做好维修工作。维修任务完成后，将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回工程部门。

d、近年来无任何业主和用户投诉。

第六章工程质量通病防治措施

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、砼保护层过大，柱身扭曲、梁柱接头偏大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用方尺找方以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面尺寸大小及高度进行设计确定；梁柱接头板要按大样进行安装而且连接要牢固。

（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上吊尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止方法：梁模与板模应按设计规定起拱；梁侧必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固；要确保支撑系统有足够的刚度大于750mm梁高的侧板，宜加对拉螺栓。

（3）墙模容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：穿墙螺栓规格和问题应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；墙梁交接处和墙顶上口设拉结；外墙所设的拉，顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好砂浆找平层，以防漏浆。

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现钢筋贵漏，间距不对要及时调整好。

（3）同截面钢筋接头数量超规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋的接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。

（4）保护层砂层垫块厚度准确，垫导体间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（1）蜂窝。产生原因：振捣上实或漏振；模板缝隙地寄存导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时范围要小心振捣。模板安装胶应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使缝严密。若接缝隙宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时先择相应的石子料经。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计体护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够，涂刷隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。

a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹面。

b、蜂窝、露筋：先凿除孔周围疏松的砼，然后用压力水或钢筋丝刷洗干净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理。

c、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力或钢丝刷洗干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

d、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝。用水泥浆、水泥砂浆或一半氧水泥进行封闭处理；缝隙较严重时，可用埋管压力灌浆。

（1）墙身轴线位。造成原因：在砌筑过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平面通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立此数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面不平、粗糙造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确；砌筑时半头砖集中造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差过大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

（4）墙体顶部与梁，板安装连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。

（5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花板及梁、板底连接不好。

（1）水泥砂浆面起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使用强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验后才可使用。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行；第二遍在初凝后终凝前完成；第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

（2）水泥砂浆面层空鼓（起壳）

其原因有：砂子粒度过细、水灰比过大、基层清理不干净，其层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）。重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

（3）板块（地砖花岗岩）与基层空鼓；主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

（4）相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当铺贴后过早具将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

（1）门窗框与门窗洞缝隙过大：安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求。

（2）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等误差门窗框起鼓变形；固定点的设置一定要满足数量和间距要求：门窗临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔。

（3）门窗表面腐蚀变色，外观不整治；施工严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时消除溅落在门窗表面的灰浆污物。

（1）门窗洞口：墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝主要原因有如下几点：

a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距离过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗塞缝工作，设专人负责塞实。

b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

c、基底偏差，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平。每遍厚度宜为7—9mm。

d、配制砂浆和厚度材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋的时间过短工噎长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

（3）墙面涂料颜色不均、发花主要原因：使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷时任意加水；喷刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷、接槎不当，以及涂料批次不同等。

（4）涂膜粘结不牢、粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因外，与施工有关的主要原因有：基层（找平）龄期太短、含水率高、碱过大；在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业；喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘，污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第一遍未干即继续喷刷第二遍或喷刷涂料还未成膜，邓遭雨淋等。

GB／T 41680-2022标准下载（1）防止找平层起砂、空鼓、开裂：

a、严格控制水灰比，施工前基层须充分湿润，刷浆要无均匀冲筋，距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

b、掌握好压光时间，硬度光一般不少于三遍。

c、合理安排施工流向DL／T 1689-2017标准下载，避免过早上人。

d、不要使用过细的砂子。

e、屋子面边角处，突出屋面管根，埋件周围要认真操作，不要漏压。