施工组织设计下载简介

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（3）加强基坑开挖和降水时的环境监测，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。

3.3.6基坑土方开挖原则

（1）基坑开挖必须在围护墙体及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行，地面超载≤20kPa。

（2）基坑开挖时，必须分层、对称进行，不得超挖。每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3m.每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。

（3）基坑开挖后DL／T 572-2010 电力变压器运行规程.pdf，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。

（4）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（5）每一工况挖土及钢筋砼支撑的浇筑时间不得超过16～24h。

（6）机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。

（7）采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管和围护墙。作用于支撑顶面的施工荷载不大于4KPa，钢支撑顶面严禁堆放杂物。

（8）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外。

（9）放坡开挖时需做好边坡的保护及排水工作，并保证坑内干燥。

3.3.6.1施工准备

根据现场情况，在基坑两侧修筑临时便道，作为机械停放点和车辆行驶通道。

施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，由专人着手开展外协调工作。

按照施工方案，合理安排机械设备。本工程挖土配备机械如下：

第二～三次土开挖，人工配合扦土

各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇捣”的总原则。

3.3.6.2基坑挖土

水泵房位置最大挖深为10.9米。

（4）开挖土体至底板下基坑底面标高以上200mm处，然后由人工扦土，挖至基坑底面。挖土完毕后立即浇捣200厚砼垫层让其形成一道砼支撑。在开挖过程中垫层同样分段快速浇筑，以确保基坑的安全。

3.3.6.3技术质量保证措施

（1）土方开挖应根据工程具体要求进行土方开挖施工组织设计，并严格按规定的开挖方案施工；

（2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

（3）基坑开挖必须在双轴水泥搅拌桩、墙顶圈梁及支撑达到设计强度后方可进行；在土方开挖前应对完成的单项工程进行预验收，在确保工程质量的前提下进行土方的开挖；

（4）在土方开挖过程中，基坑边缘外15m内荷载不得大于20kPa，并应严格限制不均匀堆载；如有大于限值的施工机械荷载在基坑周围作业，施工单位应进行地基处理及结构加固；

（5）为防止基坑开挖扰动基坑底部原状土，在坑底标高以上200mm厚的土方应由人工挖除；当机械在水平支撑上部开挖时，必须注意土面标高应高出支撑面200mm以上，并且铺设路基箱。机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上。

（6）在沿水长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水应及时封堵。基坑底设集水并做好地表水和基坑内的防水排水措施，确保基础施工时基坑底面的干燥。在基坑周围排井和排水管沟，与侧壁保持一定距离；

（7）土方开挖应根据结构要求分层分区域对称进行，严格控制土体高差，以免结构受力和变位不均而致结构开裂；基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用钢筋砼支撑体系进行支护，使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。分层开挖的深度不得超过相应支撑的底面；

（8）每一工况挖土及支撑的浇筑时间不得超过16～24小时。

（9）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙。钢管支撑顶面严禁堆放杂物。

（10）机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力；土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。

（11）底板内设泄水孔，待结构整体达到设计强度并顶板覆土至地面标高方可封闭。

3.3.6.4挖土抢险措施

在土方开挖中，由于各种外在及人为因素的影响，可能在基坑开挖时，对基坑安全不利，因此在严格按照挖土方案进行施工时，在人力、物力上做好充分的准备，避免意外发生。

在基坑开挖时墙面可能产生渗、漏水现象。对于渗水比较少时采用快速水泥进行封堵，当墙面蜂窝麻面渗漏水、裂缝渗漏水等采用防水堵漏化学灌浆法。

3.4基坑开挖技术措施

（1）基坑开挖由北向南分层开挖，出土口设在基坑南端，避开吴越路跨线桥和贡湖大道U型槽施工干扰。

（4）充分利用基坑土基的时效反应作用，当基坑挖土至支撑标高时，必须在12小时内完成支撑架设；基坑底达到标高后，必须8小时内完成底板垫层砼浇筑。垫层砼采用C20，厚度20cm。

3.5支护系统组合设计

（1）支撑系统平面设计

本基坑围护内径尺寸8600*12200，支撑最小跨径8m，必须采用Φ600钢管才能保证跨中不设支墩，请专业施工单位进场施工，随带支撑标准构件，四角采取八字式角撑，中间设一道支撑，详见支撑结构平面图。

基坑长边围檩12.2m，短边围檩8.6m，材料均采用双拼400H槽钢。

围檩组合方法：短边围檩8600同基坑短边，长边围檩12200顶紧短边围檩。

3.6支撑和围檩安装方法

按支撑中心线标高推算牛腿面标高，做好标记，将牛腿焊于围护桩主筋，保证围护桩四周牛腿面在同一平面上。

短边围檩端头顶紧围护桩，长边围檩端头顶紧短边围檩，四个内角用L100*400角钢翼缘与H型加固。

四角采用450左右布置两道角撑，支撑中心线与短边围檩交点距角点≥2m。

3.5结构分段施工，替换支撑的技术措施

（1）基坑底标高达到后即刻浇筑砼垫层，作为底板施工阶段的一道固定支撑。

（2）底板结构厚60cm，设计外挑600mm，砼浇筑时拓宽100mm，紧贴围护桩根部，作为拆除第三道支撑后的一道固定支撑。

4结构施工关键技术措施

4.1钢筋制作成型技术要求

（2）底板与池壁的交角和池壁四角均有600*600加腋，底板施工阶段均需将池壁和加腋角钢插入底板，另在底板上插入进水口部位的进水槽墙板插筋。

（4）池壁与底板交角部位，池壁主筋与底板上下层钢筋交叉形成的方格内，设置8Φ20构造筋不得遗漏。

（5）池壁总高8700，主筋可在适当部位采用电渣压力焊连接，需满足同一截面接头小于50%的规范要求，底板钢筋的连接要求同池壁。

（6）进水槽底板和出水槽底板钢筋均需插池壁后整体浇筑，不留施工缝。

（7）泵站顶板钢筋（含梁）均锚入池壁，在池壁顶部适当部位设施工缝后池壁和顶板整体浇筑。

施工缝采用凸缝结构形式，具体做法：池壁内外主筋之间，用双拼100*100方木定位于主筋内侧，池壁砼在方木之间与方木齐平，拆除方木后在池壁中央形成300*100凸型断面。采用300高钢板止水片进行防水处理。

底板结构要作为基坑围护桩的一道固定支撑，为替换第三道支撑作准备，因此需要底板砼拓宽至围护桩面，浇筑砼顶紧围护桩根部。池壁加腋部位需设外模，内侧加腋需设斜面模，用铁丝固定于加腋钢筋，保证加腋450斜面正确。

模板配制方法：加腋角外模高度700，加腋斜面模上口加设高度100，在池壁主筋内架设100*100方木与内模外模持平，并与内外模定位连接。砼浇至方木顶面，拆除方木后即可形成凸型施工缝。

4.4模板安装技术措施

池壁内外模板均采用竹胶板和方木加劲，Φ12对拉螺栓定位，外模支撑于围护桩面或地锚桩，内模支撑于池内满樘支架，泵站顶板底模直接由池内满樘支架支承。

泵站池壁预埋件规格多、数量少，不便采购，建议由安装单位提供，并由安装单位验收预埋位置。安装模板前均需就位。

1、进水总管进口预埋套管D1220*10，L=600mm，外缘焊有止水片

2、出水总管出口预埋套管D1020*10，L=300mm，外缘焊有止水片

泵站顶板共有三种规格预留孔，需预制盖板覆盖，盖板四周均用10L槽钢包角，每块盖板设两组提手孔，并配制Φ20元钢提手，其中：

B1盖板1550*445*100，共25块

B2盖板1140*370*100，共4块

B3盖板740*445*100，共3块

采用机械填土，推土机2台，轻型压路机2台，蛙式打机8台(用于局部)。

填土方向从两端向中间回填。在碾压过程中不能碰撞顶板反梁。

采用分层夯实碾压法，每层填土压实为30cm。最初50cm回填土采用人工夯实，分三批实施。

在洞口以1:2放坡。洞口翻边低于50cm，用砖墙砌筑至50cm高度。并用水泥砂浆粉刷，以挡泥浆。

坡口处设示警标志，洞口内张设安全网。

4.6.2填土质量保证措施

采用基坑内开挖出的第②层粉质粘土回填(要求土方开挖时预留出来分类堆放待用)。

控制回填土的分批厚度及总回土标高。

填土时土体不能过干，应洒水湿润至含水率为20%左右，以免碾压不实。

回填土的密实度采用平均压实系数控制，合格后方可进行上层回填，压实系数的确定采用环岛法用Φ100钢管制作环刀或采用定型环刀)，平均压实系数根据现场实验确定，(一般取90%～95%)。注意对土样的保护，不可振动且用双层塑料袋放置，保证试验数据准确。

（1）围护结构平面图、剖面、地基加固

保证工程质量的技术措施总则：根据设计图纸、国家及无锡地区有关施工验收规范，将ISO9002标准的工作程序和支持性文件贯穿于施工的全过程，精心组织、精心计划、精心施工，确保工程项目达到优良标准。在施工生产过程中我们将采用如下措施：

2.认真贯彻落实各种质量管理制度

a按质量手册要求，建立本项目的质量体系及组织网络，落实质量要素的分配，健全质量控制制度和保障制度，形成完善的质量保证体系，包括各种奖惩措施，实行“目标管理”、“动态管理”。

b落实技术质量责任，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保部位、工序工程质量，个人确保操作面和工序质量。

c实行质量岗位制。严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在工序工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定质量等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检察员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

d实行质量跟踪检查。施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，以达到预防为主的目的。

e建立严格的测量工作制度。明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度、交底签字制度以及向监理工程师报验制度，确保测量工作准确无误。

f实行质量否决权和质量奖惩制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

g对技术复杂、施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。

h与现场监理密切配合，执行现场监理有关质量保证的指标，正确对待、认真分析现场监理对有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性的加以改进、提高，使质量管理水平更上一个新台阶。

⑴向全体施工人员进行质量教育，使每个员工都牢固树立起精品工程意识。

⑵施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，并随时根据施工条件的改变及时补改项目质量计划，保证工程质量符合设计规范要求。

⑶每道工序编制作业指导书，并向全体施工作业人员进行工作内容、特点、施工方法、操作要求、质量标准、安全生产等全方位交底，使施工按规范、标准进行。

⑷成立专业测量小组，做好测量桩基的现场交接、复核、保护工作和施工过程中的测设、复核工作。

⑸加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，并进行技术考核。

⑹内业资料归口分类管理，做好各项原始记录的检测记录，使技术资料真实齐全与工程进度同步。

⑺按照有关规定做好经纬仪、水准仪、钢卷尺、称量设备的法定计量检测工作，保证计量的准确性。

⑻做好隐蔽工程检查工作，先由作业层自查，再经专职质量工程师验收合格后，按规定通知甲方、监理工程师经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

⑼在施工过程中，对工程项目进行质量抽查、督促，产品移交时进行全面的质量验收和检查，同时协调好主体工程和专业分包项目的施工配合，搞好成品保护工作。

无死亡，无重大责任事故，把轻伤事故降低到最低限度。

在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。安全保证体系见附图。

施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。

7.2.1建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解施工现场的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。

7.2.2建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。

⑴施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

⑶严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

7.3项目经理部安全保护体系基本职责

针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保护体系职责》做到责任明确。

7.3.1项目（副）经理、项目总工程师安全职责

（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。

（3）工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全措施，报总公司批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。

（4）审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。

（5）随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。

（6）每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。

（7）组织定期安全教育。

7.3.2专职安全员安全职责

（2）定期向项目经理和项目副经理提交安全生产书面意见，针对本工程安全状况提出防范措施，安全隐患整改方案。

（3）参与防止伤亡、火灾事故及职业危害的措施和针对本工程危险岗位、危险设备的安全操作方法的制定，并负责督促实施。

（4）协助项目经理部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作。

7.3.3安全保卫部安全职责

（1）监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。

（2）深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。

（3）参加安全生产会议，参加安全事故的调查、分析，提出整改。

（4）负责伤亡事故报告和事故统计工作。

（5）参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。

（6）负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并监督检查落实执行情况。

（7）监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。

7.3.4作业队班组长安全职责

（2）教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。

（3）格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。

（4）随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。

（5）严格岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。

（6）专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品、

7.3.5班组作业人员安全职责

（2）守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。

（3）严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。

（4）保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。

（5）加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。

施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。

1、立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。

2、严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。

3、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

4、坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

5、各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。

6、各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。

7、做好现况管线调查与管线标识工作，加强对地下管线的保护意识；沟槽开挖前必须进行坑探工作，机械开槽时距管线1.5m时必须由人工开挖，并采取必要的保护措施，确保本段所有现况管线安全运行。

8、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

9、设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保封闭式围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。

10、吊装作业时，需设专人指挥。吊臂回转半径内严禁站人。

11、开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

12、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

13、操作蛙夯时必须由两人同时操作，一人扶夯，一人牵引电缆，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

14、施工现场主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。

15、吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。

16、吊装作业时派专人统一指挥，起重工要掌握本工种安全操作规程，作业中遇有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。

17、夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。

18、施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。

19、项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。

20、对路口附近的基槽，必须设定型的金属围栏和警示标志。基础施工前，根据雨季特点制定防坍塌措施。

⑴所有施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。

⑵设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。

⑶用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。

⑷施工现场的室内高压变电所，需通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员不得随便进出，变压器安设位置，接零电阻符合规范要求。

⑸配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。

⑹现场临时架设的线杆要求底部结实，不得倾斜下沉，与沟槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。

⑺所有电器设备金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；

⑻接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。

⑼临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电箱必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。

⑵机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定。

⑶机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求。

⑷运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶。

⑸施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；

⑹施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。

⑴施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；

⑵加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。

⑶消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。

⑷施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；

⑸经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道；

⑹木材厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。

⑺易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。

⑻定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。

⑼严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。

⑽回填时应加强对现况管线的保护，不允许有磕、碰、挤等强硬方法。

⑾施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。

24、开槽施工安全措施

⑴管线开槽作业时，需在居住区及路口设置施工围挡，同时设置低压警示红灯，严防坠落。

⑵沟槽开挖时要采取有效的支护措施，针对土质情况进行放坡，防止发生土方坍塌事故。

⑶沟槽边要设防护栏杆，上下沟槽要走安全梯。槽内作业人员必须配戴安全帽。

⑷沟槽开挖时，由上至下分层开挖，严禁从下向上掏挖。

⑸施工开槽作业必须指派专人负责。在开槽作业之前，必须事先探明地下管线位置及埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2米范围内严禁机械作业。

⑹工程开工前由施工单位出面组织配合会，约请已建管线的业主或管理单位，完善已建管线的保护及维修措施。

⑺基槽周边应设防护栏杆（高度不低于1.2m），并涂上安全色。槽边1m内不得堆积杂物，严禁向槽底掷物，施工人员上下时设立牢固的扶梯。

⑻开挖深度超过2米的沟槽时，严格按规范要求设立围栏防护，并用醒目安全网封挡。

7.5.1停电事故处理

为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备1台120KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。

设专人负责发电机的日常管理和维护。

加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。

施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固设施。

7.5.2突发火灾处理

当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策为了减少或避免施工对环境的破坏，采取措施如下：

1.土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。

2.要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中基槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。

3.土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。

4.提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管或渡槽。

5.雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。

6.为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm,宽度不小于600mm。

7.挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，做为保护层。

9.2材料、构件储存及保管

1.施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上隧道混凝土冬季施工方案.doc，垫木应沿边框和中格部位合理布置。

2.砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。

1.现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。

2.用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

1.在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

2.配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

3.线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况YB／T 4791-2019 钢铁工业浓盐水处理技术规范.pdf，严禁在雷雨天气中作业。