施工组织设计下载简介
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保时捷4S店施工方案（中英文）ф19.05~ф25.4
ф28.6,ф31.8
装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
加热前确认铜管内有氮气流过，必须用减压阀将压力控制在0.02MPa（0.2kg/cm2）以内。
钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动GB／T 25127.2-2020 低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水）机组，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
17.3.5.1室外机基础
●基础要求：可采用混凝土平台或角铁支架，四角安装减振弹簧。机座地面至少高出地面150mm。选择从底部配管时，基础高度应在200mm以上。本工程在混凝土基础上采用槽钢支架（12#），设备底部垫以通长橡胶垫。
●基础形状：①底板：用混凝土建造；②长条。
RHXY12、14、16
●基础周围要求设置排水沟；
●安装在楼顶时，必须检查顶层的强度。
●地脚螺钉孔位于修筑安装室外机的水泥墩或焊接钢支架时，按照下图尺寸安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。
17.3.5.2安装空间要求
机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路；
上方有障碍时，加装排风管：
当L≥3m时不需加装；
当L＜3m时加装阻力小于6mmH2O的排气管（适用于VRVⅡ）。
17.3.5.3室外机的搬运
选择最便捷的搬运路线。
用吊车吊起空调机，最好用两根长8m以上吊索。
吊起空调机时，要在吊索处衬防护垫，以防吊索损坏空调机，并且，要注意机器的中心位置。
搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
不得倒置，以防损坏压缩机。
为了防止搬运时的损伤，空调机要尽量搬运到靠近安装地点后，再拆去外包装。
拆去外包装后，如不马上进行配管连接，用胶粘片封住配管孔和电线孔的所有缝隙。
17.3.5.4机组就位
水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用。
将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
17.3.6.2试验装置及临时管路连接
加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。
压力表：要求量程为6kgf/cm2(量程小的压力表卸压压力小)。
预先自制以个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率，如图：
配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。
试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。
加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。
17.3.6.3压力降低时的检漏方法
听觉：耳听较大的漏气声；
触觉：手触，感觉是否漏气；
肥皂水：漏气处会冒气泡。
将氮气放至3kgf/cm2；
加冷媒R410a至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合；
利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；
还发现不了时，继续加压到36kgf/cm2再检查，压力不能超过36kgf/cm2。
注：管道过长时，应分段检查。
气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2压力，防止气密性受破坏。
17.3.7.1目的和原理
两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。
目的：除去管道内水分、空气和氮气。
17.3.7.2作业装置
装置图同气密试验装置图
17.3.7.3作业步骤
室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；
排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：
经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时，要检查阀门的气密性。
抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。
按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
17.3.8.1冷媒计算公式
R：冷媒追加量（单位：kg），单位0.1kg；
R＝(Φ22.2液管总长度)×0.37＋(Φ19.1液管总长度)×0.26
＋(Φ15.9液管总长度)×0.18＋(Φ12.7液管总长度)×0.12
＋(Φ9.5液管总长度)×0.059＋(Φ6.4液管总长度)×0.022
公式应根据室外机随机文件确定、核实。
如果算出负值，则不必追加充填冷媒。
17.3.8.2作业步骤
追加充填冷媒前必须进行真空干燥；
将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
记下加到系统的添加制冷剂量。
充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。
追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。
17.3.9.1现场勘察
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
17.3.9.2几点原则
排水管材料采用UPVC给水管，杜绝常规空调使用中滴漏情况发生。
确保1：100的坡度；如果做不到，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度。
排水管就近排放，尽可能短；
空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。
接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考随机说明。
若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；
各种室内机水泵提升高度见技术资料；
排水升程管距离室内机小于300mm，并可以设置急转弯；
室内机冷凝水提升泵高度(以接水盘底为基线)
天花板卡式嵌入型（双向气流）
天花板卡式嵌入型（多向气流）
（选配，1000mm）
*注：前一数字为进口机，后一数字为国产机。数据以随机的说明资料为准.
17.3.9.4集中排水配管
总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
水平合流必须从总管上部45~90°流入，以防止回流；
17.3.9.5水平管与垂直管的连接
17.3.9.6支吊架要求
PVC水平管支撑间隔为1～1.5m，以防弯曲。
17.3.9.7通水试验
室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注入1000cc清水，检查排水是否顺畅；如下图所示，水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
●各机型通水试验具体方法见技术资料。
17.3.9.8满水试验
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留20分钟，检查连接处是否有渗漏。
17.3.10.1室外机配管连接
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤如下：
打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。
将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）
做好室外机连接管的支撑和保护。
17.3.10.2室内机配管连接
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
做好保温（保护截止阀处）。
17.3.11.1线路示意图（以两个模块机组为例）
17.3.11.电线选型
电源线规格基本上根据机型进行选用。
电源线应有一定的机械强度，电源线材质为铜芯，工作温度最高为65℃。
室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
电线元件的规格（FXD型）
符合地方有关法规，根据随机样本选择。
室外机电源线规格：型号H05VV，相当于国标YZW型普通橡胶护套软线。具体选择根据机组功率。
2×0.75～1.25
17.3.11.3信号传输线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。通讯线沿冷媒管道走线，具体如下：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
17.3.11.4信号线敷设注意事项
要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于10Cm以上（室外机内配线无套管，此处要求为50Cm以上）。
多套多联机组时通讯线的连接（正确）
17.3.12.1冷媒管道保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；
制热时气管温度很高（50~100℃），会引起烫伤；
另外，机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；
必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见右图；
室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；
配管连接和穿墙部分必须保温；
分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。
17.3.11.2排水管保温
室内部分排水管要进行保温绝热，以避免结露；
保温材料为像塑保温板，厚度在15mm以上。如采用UPVC管道热熔连接，管道可不保温，根据需要进行缠裹即可。
排水管连接处要在进行通水、满水试验后进行保温。
17.3.11.3风管保温
采用像塑保温板材，厚度在15mm以上。
其他要求参照中央空调施工规范。
系统调试、竣工资料交验、系统交付使用
17.3.13.1系统调试（配合厂家）
试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。
每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
17.3.13.2竣工资料交验、系统交付使用
整理工程相关资料，交与甲方进行竣工验收。
17.4.1.1保证工程质量的组织措施
围绕公司以质量管理为中心的工程管理工作,树立一切为用户服务的思想,把“质量第一”的目标全面具体地落实到一切经营管理及工程施工管理过程中。
增强工程管理者的质量意识,加强工程施工人员的质量意识教育,贯彻“预防为主”“自检为主”的质量方针，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的管理来搞好工程质量。
建立行之有效的质量保证和监督管理体系,实行公司质量监督,项目经理部、施工队,施工班组的三级质量保证及检查机制,项目部,施工队设质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质量检查员，对工程质量进行控制，行使质量否决权；
实行三级质量检查及三级质量评定制度,即施工队、项目部、公司的三级检查评定，建立质量责任制。
17.4.1.2保证质量的技术措施
工程开工前,由技术部门详细熟悉审核施工图纸对图纸设计的工艺合理性,系统设备配置、气流组织等进行分析探讨,对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决,把问题消除在施工前,确保设计的合理性.
施工人员认真熟悉图纸及有关规范,技术标准的质量要求,做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节施行操作工艺、实行标准化施工。
做好工程技术质量保证资料,施工记录的收集和整理工作,及时做好工程质量评定。
技术人员深入施工现场,对施工中的技术难题开展技术攻关活动。
17.4.1.3施工过程中的质量保证措施
施工人员严格按图纸规范及作业指导书、操作工艺进行施工，不准偷工减料，不准弄虚做假。
对进场设备材料实行检验制度，不合格材料杜绝进场，拒绝使用。
对重复性工作事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。
对不合格项目实行一票否决制度,及时检查整改处理。
做好中间检查记录和隐蔽工程检查验收记录。
虚心接受建设单位、质量监督单位对提出的问题及时整改处理，并达到有关要求，及时请有关单位进行复验。
实行自检、互检、复检相结合的方法，做好工序交接工作，开展QC小组活动进行自我质量控制及技术攻关活动。
原材料构配件不合格DB34／T 3708-2020 船闸视频监控系统工程建设管理规范.pdf，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入生产施工阶段；
上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工；
隐蔽工程未经质检人员和建设单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工.
实行全过程的质量控制,做好成品保护。
18.4.1.4调试、开通及竣工验收的保证及配合措施
做好竣工资料的收集整理工作,保证质量保证资料设计变更资料、安装的记录、竣工图纸等资料的规范齐全及完整性，及时提交竣工验收资料。
协调建设单位、设备生产厂家、设计单位等搞好系统调试及试运行，保证系统一次调试成功DLT1371-2014标准下载，并达到设计空气调节要求。
竣工验收后汇同甲方拟定保修计划，提供一个冷暖期的系统保修服务,长期维修服务。
及时做好工程质量回访,虚心征求建设使用单位的意见,并及时处理反馈,保证使用单位满意。