施工组织设计下载简介

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②砌筑采用“三一”砌筑法，竖缝要采用挤浆砌法。

③灰缝须横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不小于8mm，也不得大于12mm。

④水平灰缝的砂浆饱度必须控制不小于80%。

⑤多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑某工程深层水泥搅拌桩施工方案-secret，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不小斜槎高度的2/3。

⑥多孔砖墙留脚手洞的位置必须严格按照规定要求，东西两山墙不留置脚手洞。

⑦多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。

⑧门窗洞口的预留砼砖、铁件等应用与多孔砖模截面一致的规格。

⑨多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，可用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补，每层的第一皮砖和最上边的一皮砖必须用实心砖丁砖砌筑。

⑩因为本工程按抗震7度设防考虑，施工时拉结筋、抗震筋的放置必须按规定要求。

根据工程的结构特点，砼板浇捣时一次成型，决定该工程模板主要采用钢模板作圈梁或梁模板，现浇面采用多层胶合板，楼板模板以复合木模板为主，模板拼装前均应作模板设计。

a、构造柱采用多层胶合板及木方60×100拼装，当柱筋绑扎完毕后，根据定位线及墙体留出的马牙槎安装模板，模板用钢管搭设固定，模板安装时要对柱根部进行清理，拼装时不得有杂物入内，柱底部要留清扫口。

b、柱模应加柱箍，用四根Ф48的钢管相互搭接拧牢，每隔0.8米加一道柱箍。

梁底模采用定型木模，当梁、板跨大于4米时，中部应提拱，提拱高度控制在2%—3%之间。侧模采用多层板及40×60木方制作，采用现场自制夹具，夹具间距500mm，防止浇筑砼发生浇模现象，应用钢管进行整体固定。

a、现浇板采用胶合板，楞木用60×100木方铺设，间距不大于30cm，局部用木模补配，缝隙之间用胶带纸进行贴缝，防止漏浆，室内搭设钢管脚手作支撑。

b、支撑钢管下应垫垫木，增大接触面，防止钢管下陷。钢管下口设置扫地杆，设置剪刀撑，以保证整体稳定，垫板下的地面应夯实，支撑间距不大于90cm，支撑须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全。

当砼强度大于1.2KN/cm2可拆除梁侧模及柱模、圈梁模，其它部位模板拆除必须根据砼强度情况及规范要求进行，模板拆除实行签发拆模通知制度。班组不得擅自拆模，拆模须专人负责，拆除的模板要及时清理刷油，分规格堆放。

a、核对成品钢筋的钢号、直经、形状、尺寸和数量等是否跟料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。

b、准备必要数量的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。

c、找出钢筋位置线：平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

d、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。保证按图纸规定的要求放置钢筋。

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、构造柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直经，以便连接。箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏移。

a、纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钢和模板所成的角度不应小于15°。

b、箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点隔扎）。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

a、箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

b、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩掉，需用φ12钢筋制作筋撑脚。

c、悬臂梁钢筋应注意主次筋的位置，并注意箍筋加密，各交叉点应扎牢。

钢筋保护层采用高标号砼预制小方块制作而成，梁柱的保护层厚为30mm，板为20mm，基础保护层为40mm，并注意与钢筋固定牢固。

①首先根据设计要求的砼标号，现场随机取样送试验室做设计配合比，确定施工配合比。

②砼搅拌时严格按配合比配料，原材料做好计量，控制水灰比和坍落度，充分搅拌使砼达到良好的和易性、流动性和保水性，柱砼浇筑前，处理好新旧砼的接头，原砼表面用水清洗干净，清除积水、刷素浆，底铺5—10cm厚同砼标号水泥砂浆，然后倒入砼，砼浇筑控制厚度在每次30cm以内，振捣时，为保证上下层砼的良好结合，振捣器应插入下层砼5cm仔细振捣，确保密实，梁板砼浇筑前需清除模板内杂物，浇水湿润，砼浇筑过程中，专人振捣，分工明确，相互照应，责任到人，换班时必须做好交接记录。

③砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施。高度大于2米时，应采用串筒、斜槽，防止砼分层离析。

柱施工缝留至梁下口2—3cm处，楼梯施工缝留在楼梯跨中1/3处，楼面梁，板浇筑一次性浇筑完成不留施工缝，如因特殊情况需留设施工缝时，必须遵守规范要求留设。

⑤砼养护。新浇砼养护采用浇水或覆盖进行养护，应根据天气情况掌握浇水次数，保持砼表面湿润，给砼的养护创造一个良好的条件。

试块应在监理的见证下由检测中心在浇筑地点现场取样，制作试块，严禁弄虚作假，并与砼同条件养护。

⑦砼浇筑前应及时了解掌握天气、供电、供水情况，尽量避免砼浇筑过程中出现停电、停水或恶劣天气等现象。因上述情况不得不停止施工时，必须留设好施工缝。

泵站变配电房屋面以红色英红瓦屋面为主，其施工方法如下：

（2）平瓦屋面验收要求

①平瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水。

②挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

a、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍等均应全部清除干净，并洒水湿润，砼表面应予先进行107掺水泥浆拉毛处理。

b、抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少返工，保护成品。

c、内墙面用2米托线板进行挂线冲筋，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗阳角的护角，然后做竖筋刮糙。

d、外墙刮糙面应先将四角挂线吊直，然后以此筋分别对大墙面进行冲筋做灰饼，由上向下进行灰饼制作，灰饼用1：2水泥砂浆制成，待砂浆硬化后，方可进行整个墙面的刮糙工作。

e、墙面基底如出现凸凹不平或抹灰层较厚处必须用砂浆分层进行刮平，每次粉刷厚度控制在10mm左右，最大限度地降低面层温度缝的产生。

f、基层抹灰应粉平，使其粘结牢固，面层应等底层凝结后方可操作，一般相隔一天，并用刮尺和木抹子打平整，用铁抹子压实。

a、抹灰面层不得有起泡和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

b、表面光滑、洁净、接搓平整、角线清晰、顺直、无缺角掉棱。

a、清理基层，按设计要求将标高线弹在墙柱脚上。

b、作好材料工具准备。

c、基层应验收合格，（不空鼓、不起砂、不起皮、无裂纹、不超差），对凹凸不平或明显不符要求部位作处理。

a、弹中心线，用以检查，控制饰面板材位置，将底线引到墙面根部。

b、试拼试排，调整颜色、花纹、编号按序堆放，核定对板块与墙面，柱根，洞口的相对位置，找出二次加工尺寸、部位，以使划线加工。

c、镶贴前将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润，均匀刮素水泥浆一遍。

d、铺放标准板块，拉通线控制地面标高，根据标准块定出地面结合层（砂浆）厚度。

e、镶铺板材，由中部往两侧退步铺贴，铺设中防止空鼓。

g、清洗打蜡，并用白色塑料薄膜保护。

a、饰面板品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；

b、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；

c、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著缺陷；

d、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜；

e、突出物周围的板用整砖套割吻。合边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致；

f、坡向正确，滴水线（槽）顺直；

g、饰面工程质量允许偏差应符合国标的规定。

本标段以铝合金门窗为主，一般由专业生产厂家进场施工，其安装方法如下：

①框安装：安装前认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求，要洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内示高均应相同。按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免窗挺受力而变曲变形。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，用膨胀螺丝或射钉将墙体连接件固定在结构上，墙体连接件的相隔间距应小于或等于500mm推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。

该工程内墙、外墙均设计有涂料饰面。

①所有材料应符合材料验收标准，把好原材料质量关。

②施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水电工程全部完成后再进行涂料工程。

④施工前，应根据设计要求做好样板间，一直保存到竣工为止。

⑤每遍涂料施工时，应待前一遍完全干燥后进行。

⑥涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按纹理主向理平理直。

⑦避免交错污染，可采取用胶带纸粘贴。

本工程采用扣件式双排钢管脚手架。

工艺流程是：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。

双排脚手架每根钢筋的固定扣件不应少于2个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。垫板、底座均应准确地放定位线上，垫板面积不宜小于0.15m2，宽度不宜大于220mm。

立杆纵距1.5m；立杆横距1.2m，步距1.6m，横向水平杆外伸0.3m。必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。

扫地杆：每根立杆的底座向上200mm处必须用直角扣件与立杆固定。

准备：全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑件等是否符合安全要求，编制拆除方案；进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；拆除现场设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。

拆除：拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合协调；拆除顺序是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件或支撑中；拆架手架宜一步一清，分拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施，拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。

4.1.7水电安装部分

a本工程照明配线采用塑铜线穿管，暗敷于墙、梁、柱、板等内，提升泵房的电源由值班控制室引来电源，进线处零线进行重复接地，接地电阻小于1Ω。

b所有配电箱采用钢管立柱式安装，其安装的箱中心距地1.5米；

暗开关安装距地1.4米；

暗插座安装距地0.3米。

c在施工过程中电气安装应与土建施工密切配合，以确保工程进度和整体工程质量。

a本工程接地系统利用基础钢筋作为自然接地体，利用柱内钢筋作为接地引下线，当柱内主筋及基础内钢筋为φ6以上时应利用2根；当柱内主筋及基础内钢筋为φ6以下时应利用4根。

d被利用作为引下线及接地体的主筋均需对号焊接，确保电气通路完好，设计要求接地电阻应小于1Ω，否则需增加人工接地极。

e本工程所有电气设备不带电之金属外壳穿线钢管等均应可靠保护接地。

a本工程的动力电源由室外箱式变压器引来，电缆直埋地深0.7米，电缆过道路及进出各建筑物时，应穿钢管保护，电源进线处重复接地，要求接地电阻小于1Ω。

b动力及控制柜均采用与底座基础槽钢焊接固定之方式。

c动力及控制电缆均沿电缆沟敷设照明箱，电箱电源穿管暗敷。

d动力电缆与水管平行时间距应大于0.5米（当水管直径大于0.8米时，间距大于1米），电缆与水管交叉时，根据水管埋深，电缆可在水管上或下穿保护管敷设，且间距应大于0.25米。

（4）电缆支架安装工程

a本工程电缆支架采用L50×5镀锌角钢制作安装。

b电缆支架采用膨胀螺栓固定或焊接在各预埋件上，支架间

4.2提升泵站及进水池沉井工程

①熟悉工程地质和水文地质资料

②现场查勘，查清和排除地面及地面以下3m内的障碍物，如房屋基础、管道、树根、电缆等。

③建立现场平面控制图的同时，设立水准基点和沉降观测点，如附近有其它建筑物也应设置沉降观测点，以便施工中及以后一段时期进行沉降观测。

本工程沉井幅度不大，一次制作下沉即可，沉井下沉时井壁砼强度应达到设计强度的100%，（浇筑井壁砼时，留置同条件养护试块，以确定沉井时间）

①垫架拆除、当井壁砼强度达到70%以上时，方可拆除砖垫架，拆除垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行，抽除次序：提升泵房沉井为先抽一般承垫架，后拆除定位垫架；进水井先抽内隔墙下垫架，然后分组对称地抽除外壁两短边下的垫架，再抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。

提升泵站和进水池壁上均有进出水口等预留孔洞，沉井过程中容易进土和因井壁自重不均匀而引起井壁倾斜，因此沉井前，井壁孔洞先用模板和对拉螺栓封闭内外两面，中间填以砂石，沉井结束后拆除，也可直接用砖砌或低标号砼临时封闭，待沉井结束后凿除即可。

4.2.4沉井施工质量标准

沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：①标高偏差，刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm，②水平位移偏差刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总高度的1%（100mm）③倾斜偏差，矩形沉井四角（圆形沉井为相互垂直两径与圆周的交角）中任何两角的刃脚底面偏差，不得超过两角间水平距离的1%，且不得超过300mm（本工程为100mm）

沉井到位验收合格，即可按图纸设计构造层次，逐步进行封底施工，配置底板的预留筋应认真清理除锈，砼接槎处要认真凿毛冲刷干净，保证新旧砼的连接质量。

4.3围墙、路面等附属工程

站区围墙施工方法（略），站区砼路面的施工方法如下：

层次：1、素土压实路基；2、200厚片石；3、50厚碎石；4、200厚C25砼随捣随抹，其中关键层次是砼面层的施工。

路面砼面层主要工序施工方法：

模板采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50cm铁钎钉牢钢模板，接头紧密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触表面涂隔离剂。

a．投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按砼的配合比和搅拌机容量计算确定。

b．进入拌和机的砂、石料必须准确过称，磅称每班开工前检查校对正确。

c．搅拌机装料顺序，宜砂、水泥、碎石；或碎石、水泥、砂，进料后，边搅边加水。

d．每机搅拌时间不少于2分钟。

砼运输采用自卸式翻斗本，由搅拌站运至浇筑地点，每班第一次向车内放砼时，先用清水湿润车厢，因运输距离不远，故砼运至现场后可直接下料，基本不需进行二次搅拌。

摊铺前检查模板尺寸、位置、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净，检查伸缝板的位置，钢筋位置及其绑扎情况，已完成板块的缝侧涂沥青。

因故停工时须特殊处理，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时再耙松，停工半小时以上，作施工缝处理。

用电动抹光机先初抹一遍，最后人工用铁抹子压实压光，人工抹面时，必须在跳板上操作，不能踩踏砼板面，严密注视成活时间，不得加干水泥粉吸水抢干，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活，表面压实感光用力均匀，确保表面砂浆厚度均匀一致。

覆盖养生并派人洒水湿润，不少于7天。养生期间杜绝机动车辆通行。

4.3.8、切缝和刻纹

路面伸缩缝采用切缝机切割，缝深不少于5cm，开始切割时间以砼强度达到12Mpa左右为宜，切缝前先在砼表面测量分隔墨线，伸缩缝间距不大于4.5m。

刻纹工作在切缝后进行，采用专用刻纹机施工，纹理与伸缩缝平行，深度不小于5mm，间距与业主共同商定，纹距以刻纹机纹距为准。

5.1、建立安全定期检查制度，公司每周、施工队每天必需进行一次安全检查，并做好记录，对查出的问题应确定措施、定人员、定时间予以解决。

5.2、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理意识，切实搞好安全生产工作，根据本单位实际情况，在工地建立安全管理网络，设专职安全员，严格安全值班制度。

5.3、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。严禁酒后操作机械。休息时必须关好驾驶室，拉上制动闸。

5.4、凡参加本次工程施工的工人，要熟知本工种的安全操作，在操作中应坚守岗位。特种作业人员除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。

5.5、施工用电由专职电工操作，场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度必需用符合规定并用绝缘物支撑。用电设备做好接零、保护、不得带电操作。为防止漏电，应在电表箱内装置触电保安器等，严禁一闸多机，一闸多用。

5.6、施工现场要戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚，陡坡作业要系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要设置安全网及安全防护栏。

5.7、施工现场张贴安全教育标语、设置国家发布的安全标志，施工现场的洞、坑、沟等处，要有明显标志和防护措施。

5.8、夜间安排施工，要安装有符合操作要求的照明设备，过路涵洞处设计红灯或路灯。

5.9.对新到工地现场施工人员必须进行安全技术交底，加强安全教育。

5.10.现场办公室、仓库、材料间、易燃易爆物品堆放间、木工间等必须配备适量的消防器材、施工层、脚手架上必须设置足够的灭火器，做到人人会用。

5.11、季节施工时，应根据不同的季节做好技术交底和安全检查：

（1）夏季施工时要做好防暑降温工作，调整工作时间，合理安排职工上下班。

（2）雷雨、梅雨季节做好防滑、防漏电措施，配电线路、施工机械、雨后必须检查。

5.12、台风、汛期到来之前，要采取防汛、抗台措施。

6.1施工质量保证措施

6.1.2、严格执行工程质量评定和质量挂牌制，认真执行工程各分部、分项工程交接验收制度。做到有布置有检查，以防为主，防、查结合。

6.1.3、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，并在实施工过程中跟踪检查。

6.1.4、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部均由业主及监理单位认可签证后方可下一道工序施工。

6.1.5、工地设立三个等级的全套设备试验室，及时填报各项工程验收报表，对本标段做好各种材料做好检测检验工作。做石灰土、砼的试验配合比和试块制作。试验检测仪器：砼抗压试模、砂浆试模、台称、筛、环刀、取土盒、天平、酒精、测钙滴定试验、试压机、击实仪、烘箱、灌砂筒、细线、钢卷尺、水准仪、水准尺、经纬仪、3M直尺、弯沉仪、全站仪。

6.1.6、原材料必需经严格检验和材质试验，合格后，方可进场。水泥、钢材等必须持有质保书，此外根据规范及时对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计合格的满足施工需要的各种配合比，承担按规范标准规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。

6.1.7、在路面工程施工中，对各个施工程序要加强控制。发现问题，及时解决。

6.1.8、创优良措施：要健全各项质量检查技术保证制度，明确各级质检人员的责任制。在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序的施工，把质量隐患消灭在萌芽状态之前，进行定期检查，班组自检，经理部复检，质检科定期检查，确保质量组织工作滴水不漏。

6.1.9、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序，操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。

6.1.10、严格执行市质监站“质监”制度及时配合质监和评定。

6.1.11、轴线定位、控制点要严加保护,测量定位放线必须经过复核检查，做好记录。

6.1.12、总标高标制点的引测，必须采用闭合方法确保引测结果精度。

6.1.13、基坑土方回填前必须按规定验收。

6.1.14、砼振捣应密实，加强养护。

6.2.1、配备专职文件和资料控制员负责文件和资料的管理工作，建立《工程档案资料收集整理奖惩制度》。

（1）施工前认真学习和掌握工程竣工资料的收集整理办法。

（2）按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据性文件等四个方面落实收集计划以及编制收集情况登记表，明确责任人。

（1）做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

（2）与技术部门联系，收集施工技术文件资料和设计变更依据性文件；与材料部门联系，收集施工材料质量保证文件；与生产部门联系，收集施工管理文件。

6.2.3竣工后根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理。

6.2.4、严格按竣工文件材料竣工图以及重要的工程声像档案、涉及的综合工程的整理和编制要求，做好竣工档案的归档。

6.2.5、按规定时间准时或提前提交符合要求的竣工档案资料，并密切配合甲方及有关部门做好竣工档案资料的验收和交付工作

6.3采购材料的质量保证措施

6.3.1材料采购控制

（1）、根据项目施工进度计划编制材料计划表，并注明物料的名称、规格、数量、供货日期，合理选择供应商

（2）、根据供应商的质量保证能力、支付能力和社会信誉等，必须时可进行产地取样、抽检，确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期的进行评定调整。

（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。

（4）对于非使用于构成工程实体的部位所需的材料（主要指砂、石、砖）尚未收到检验结果而作“紧急放行”处理的必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，物管员对材料的使用部位做好记录。

6.3.2检验和试验控制

（1）采购人员按采购文件组织物料场由料人员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证物料试验报告，并规定移交质量资料。

（2）按规定需要抽样复检的主要材料，必须由监理见证取样送检合格后，方可投入使用。

配备足够的管理人员和施工技术工人，明确责任，各尽其能，发挥各自最大的主观能动性，将业务精，有道德，工作态度上进的人加入施工队伍。

项目经理部积极直辖市，各部门的配合工作，处理好业主、监理及政府职能主管部门的直辖市，接受职能部门的监督、检查、指导。

项目经理部制定与分包单位，协作单位的奖罚制度。在文明施工，工程质量，工程进度，安全情况等各个方面军做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。

加强现场施工计划直辖市工作，根据施工条件的不断变化，以及调整作业计划，加强调度职能，长计划，短安排，通过月周计划的布置和实施保证总计划的实现。

按照倒计时方法，制定严密的施工进度计划。倒算各工序的起始日期。在材料组织上，要求提前到位，特别是土方，在中标后迅速组织落实。

建立工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。每月召开计划会议通过任务书下达班组，并督促检查生产计划的执行情况制定奖惩制度，重奖重罚。在本工程中项目部将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持计划月报制度。

及时准确的传达落实上级对施工生产的决定，解决施工过程中各部门的之间的关系，调节各种矛盾，协助处理安全质量技术问题，机械数量充足，性能完好备用，施工力量充分，确保工程正常运行。

坚持“质量第一”，“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、互接检），坚持人员培训持证上岗和样板引路等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。

灵活调动劳动力，必要时弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。

对基层作业班组衽目标控制。以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等认为造成工期拖延的按照合同予以处罚。

项目经理部根据工程特点，积极彩新技术，加快施工进度，建立完善的检查、整改、验证的质量检验制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高功效。

本工程采用新工艺、新技术。合理安排工序，减少工程窝工现象。

组织的均衡流水施工：施工流水作业是一种科学的施工组织方式，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩式调整各施工工序在一个流水段上的施工时间，实现均衡流水施工。

严格按施工组织设计制定的方案措施进行施工。

成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理协调好关系，与各相关专业班组搞好配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。

加强管理，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容、环保及配套工作上有困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

搞好后勤服务，免除前方线职工的后顾之忧。关心职工冷暖，使广大职工尽心尽职奋斗在第一线。

7.4、人力和资源保障措施

安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。

建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。

为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。

节假日原则上安排施工，工资按劳动部门有关规定颁发，对于部分职工特殊情况，可考虑单独事假。

八、夏、雨季节施工措施

1、炎热的夏季施工期间对室外工程，浇筑的砼应及时覆盖，并定时浇水养护，防止烈日暴晒砼产生龟裂。

2、砖墙砌筑灰不宜太长，砌筑砂浆稠度由通常的7ｃｍ可增加到9ｃｍ砖块提前充分浸水湿润；屋面工程施工应避开中午高温期。

九、文明施工管理措施及环保措施

9.1现场文明施工措施

（1）建立现场场容管理机构，明确分工，责任落实到人。定期组织场容检查，严格执行场容管理的各项规定。项目经理部等临时设施点设立宣传栏，标语上墙，各种临时设施要求标准化。食堂卫生整洁，灭火工具悬挂整齐，场地内标志牌分类挂开，项目部组成人员挂牌上岗。施工中当日清，卫生包干区每天清扫。外来人员进入工地要戴安全帽。创建文明工地工作有布置有检查，深入持久开展下去。

（2）在整个施工过程中，机械与人工，班组与班组之间，必需由现场办公室统一指挥，确保工程按章有序地进行。

（3）工地办公室每天召开碰头会，及时总结、布置工作，直接处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。

（4）所有人员在工地上不得吵架、打闹，违者将按情节轻重YD／T 2877.2-2018 智能终端支持个人健康管理的技术要求 第2部分：智能终端与业务平台之间数据交换协议.pdf，处以一定的经济处罚，直至开除。

9.1.2材料堆放井然有序：

工地材料必须按平面布置图定点堆放，各种材料按类别堆放，并留置一定的距离，以防混杂。

在工作面两侧开挖临时排水沟，保证施工现场无积水，同时也要经常检查沟网的疏通情况，确保畅通。

挖土机、推土机等大型施工机械进退场均由大型平板拖车运送，不得在已建公路上自行行走，以免破坏路面。

为了防止市政施工中产生的噪音对周围环境的影响AQ／T 3056-2019标准下载，保障周围环境中人们良好的工作、生活、学习环境。结合市政工程的实际情况和周围的地理情况，我公司决定采用如下措施防治噪音。目的是控制产生的噪音在国家允许标准以内。