施工组织设计下载简介

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某特大桥跨XX路连续梁施工方案

体系转换步骤为：边跨合拢段施工→解除临时锁定和临时支座→形成两个单悬臂静定体系→中跨临时锁定→中跨合拢段施工→中跨预应力施工→完成连续梁体系转换。

合拢段施工采用12根长3.5m的32a槽钢作为刚性支撑焊接其上进行锁定,以承受温度升高使悬臂纵向伸长产生的压应力,并穿以部分纵向预应力束,以预应力来抵消两端因温度降低而缩短所产生的拉力。

合龙段长2m，中跨合龙段重936KN，边跨合龙段重653KN，合拢前调整中线和高程，使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。

同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。

临时刚性连接采取既撑又拉的办法某市安全饮水工程二段施工组织设计，将两端连成整体。先在合拢段两侧箱梁的顶底板预埋钢板，通过设置承受压力及拉力的装置使合拢段混凝土得到保护。

锁定前，应先将刚性支撑的一端与梁端预埋钢板焊接，锁定时再对称迅速的将刚性支撑的另一端与梁端预埋钢板焊接。刚性支撑联结后将临时预应力筋按设计要求张拉力值快速张拉，形成临时锁定。

9.5.2边跨合拢段施工

在完成悬臂箱梁和边跨现浇段施工（指混凝土灌注、预应力束张拉）后，开始边跨合拢段施工。

施工现浇段时，在现浇段靠近合拢段端头预埋挂篮侧模和底模吊杆预留孔，待现浇段砼强度达到设计强度的90%时，将现浇段端头模板和支架部分拆除，露出预留孔，即边跨合拢段的底模和侧模直接采用挂篮的底模和侧模，内模采用竹胶板。

边跨合拢段钢支撑应在一天中温度最低的时间段内安装。砼的浇筑应在一天温度最低时进行。为保证合拢段始终处于稳定状态，边跨合拢段混凝土浇筑时，要在中跨悬臂端顶部中央处设配重水箱，水箱重心距悬臂外端部1m，灌注混凝土过程中，依据灌注混凝土的速度向水箱中加设同等质量的水，水箱及水重为边跨合拢段砼的重量。

合拢段施工完毕后，砼强度达到90%且龄期达到5天后即可张拉边跨剩余预应力束并补张拉临时束到设计吨位。然后拆除边墩临时锁定和边跨现浇段支架，保留中墩临时固结。

9.5.3中跨合拢段施工

待两端边跨合拢全部完成后进行中跨合拢段的施工。中跨合拢段施工前需要拆除边跨合拢吊架及边跨现浇段支架，并拆除117#、118#墩支架，保证连续梁在体系转换时不受约束处于自由状态。

中跨合拢段施工采用挂篮底模及两侧箱梁外模。施工时首先将一侧挂篮主桁后移，拆除其底模和内、侧模及滑道。另一侧挂篮主桁前移、锚固，将底模、侧模悬挂于箱梁混凝土上，前移侧模滑道，锚于两个相邻节段混凝土箱梁上，放松底模、侧模落于侧模滑道上，采用倒链拖移底模、侧模前移就位，提升底模横梁使其与梁体密贴，外侧模也通过提升滑道使密贴于梁体表面。绑扎箱梁底板及横梁钢筋，搭设内模支架，安装箱梁内侧模及横梁侧模板，并用对拉拉杆进行加固。安装预应力管道，穿临时索钢绞线。

在一天是最低温度时焊接合拢锁定型钢支撑。选择当天最低温度，灌注合拢段混凝土，与边跨合拢段施工步骤相同，但在中跨合拢砼灌注过程中，同步排放配重水箱里的水，保证砼的灌注重量等于水的排放重量，中跨合段砼灌注结束时配重完全拆除。待合拢段达到设计强度后按顺序张拉中跨各预应力束，最后拆除临时锁定装置和吊架。

当边跨合拢段混凝土灌注完毕，强度达到设计要求时，对称张拉合拢钢束至设计张拉力，并复张拉临时束至设计吨位，拆除边墩临时锁定和边跨现浇段支架，形成单跨悬臂结构。

中跨合拢段施工前需要拆除117#、118#墩临时支座，保证连续梁在体系转换时不受约束处于自由状态。当中跨合拢段混凝土灌注完毕，强度达到设计强度的90%后，解除支座上下垫板的纵向约束，让其自由滑动。对称张拉预应力钢束至设计吨位，并张拉临时束。活动支座位置受张拉压缩及收缩徐变作用，逐步移向墩理论中心。最后拆除中墩临时锁定和合拢吊架，结构体系由两个单跨静定悬臂转换为一个三跨超静定连续梁，完成结构体系转换。

9.5.5合拢段施工时需注意的问题

（1）调度部门及时掌握合拢期间的气温预报情况，并迅速反馈给各施工班组，选择日气温较小、温度变化幅度较小时进行临时锁定装置的安装。临时锁定装置安装快速、对称进行，先将刚性支撑一端与梁端部预埋铁件焊接，再将刚性支撑另一端与梁连接、临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢段锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合拢段锁定的连接下，能沿支座自由收缩。

（2）为了减小混凝土灌注时悬臂端混凝土和合拢段混凝土温差引起的沿梁纵向的轴向力，合拢段混凝土灌注时选择当天温度最低的时间但合拢温度最佳温度在15～20℃之间，且应与锁定时温度相同。

（3）合拢前将现浇段和悬臂灌注梁段上的杂物清理干净，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。

（4）合拢前，精确测量合拢段两侧两个梁段的顶面高程并进行对比，如果其高差△＞10mm则按照计算使用配重，将水箱放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。

（5）待合拢段混凝土强度达到90%强度后，张拉顶底板纵、横向钢索和竖向预应力筋并压浆。合拢束张拉顺序为弯起束→顶板束→底板束，先长束后短束。

9.6挂篮一个周期施工安排

绑扎钢筋，安装预应力孔道

质量控制包括，原材料质量控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、预应力质量控制。

9.7.1原材料质量控制

现浇及悬灌块使用的原材料主要有水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂石料、钢筋、预应力钢筋、波纹管等。

工程材料进场前，必须有出厂合格证，并按规定抽取样品送国家计量部门认可的质量检验机构进行试验，合格后方可进场。进场后按规格、型号、进场时间、使用部位等作好标志，并书面记录，并在使用过程中记录在案。

对于水泥要加强防潮工作，按规定分期检验，如发现受潮结块，则不予使用；对于钢筋、波纹管要注意防锈蚀、防油污，使用前要清除干净，不使其力学性能下降。

9.7.2模板质量控制

支模系统用料：特制大块钢模板、竹胶板模板，要求整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

支模质量要求：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在95%以上。

（1）模板体系技术措施

由于该工程施工进度较紧，模板配备足够的边模、底模、内模，满足各墩顶1#～11#块循环使用。

各段模板需要处理抛高，抛高值根据设计要求和现场实测数值共同确定。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确。

模板拆除与挂篮拆除协调进行。张拉完成后，按照挂篮走行和拆除顺序进行。

非承重模板(腹板、隔板)拆除时，结构混凝土强度不宜低于5Mpa。

承重模板(顶板、底板、翼缘)的拆除由试验室根据混凝土的实际强度确定。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

9.7.3钢筋质量控制

（1）钢筋的加工与绑扎

所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型后送至现场。

钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分别堆放,并作好钢筋的维护工作。

钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置满足要求。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工绑扎，制度合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（2）钢筋绑扎质量要求

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎的允许偏差值，合格率应控制在90%以上。

（3）钢筋工程技术措施

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

对钢筋要重点验收，插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

9.7.4混凝土质量控制

本工程混凝土工程采用混凝土搅拌站集中供应。

水泥选巢湖铁鹏P.Ⅱ52.5普通硅酸盐低碱水泥，石子采用舒城远洋产石子，级配选用5～25mm，其含泥量不得大于0.3%，砂用六安叶集中粗砂，含泥量不得大于1.5%。

在每次混凝土浇注前,测出砂石的含水量，调整施工配合比。

9.7.5预应力质量控制

该连续梁为全预应力设计，所以连续梁张拉和压浆工序施工质量的好坏对连续梁的整体质量和使用性能有决定性的影响。为了保证张拉和压浆的质量，要从张拉的原材料（钢绞线、锚具、夹片等）、压浆原材料（水泥、外加剂）、张拉和压浆机械的选定、施工过程、张拉一些参数的选定来进行全方位的质量控制。

（1）张拉和压浆原材料的选定以及检验

钢绞线采用公称直径Φ15.2mm（7φ5）的低松驰高强度钢绞线，抗拉强度为1860Mpa，进场的每批次钢绞线必须有出厂合格证，同时试验室取样试验看其技术标准是否符合现行国家标准《预应力砼用钢绞线》的规定。钢绞线的外观质量由施工班组作逐盘检查，表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹等缺陷。锚具、夹片进场后仔细检查锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、锈蚀等现象，并需配备同批次的出厂合格证，进场时所有专业厂家生产的锚具均应按批抽取1％（且不少于3件）进行破损压力检验，合格方能使用。竖向预应力钢筋采用Φ32精扎螺纹钢筋,标准强度为830Mpa

，锚下控制强度为705.5Mpa。压浆用巢湖铁道水泥厂“铁鹏牌”P.Ⅱ52.5低碱水泥，梁体孔道用铁皮波纹管。

（2）张拉和压浆机械的选定

（3）张拉控制参数的选定

在张拉施工正式开始之前，按照试验的锚口应力损失、孔道摩阻结果等确定张拉过程中的应力损失，夹片和钢绞线回缩、设计应力值下钢绞线的实际伸长量、钢绞线的实际弹性模量等对张拉实际效果的影响，综合这些因素确定张拉时的实际应力控制值，并用钢绞线的伸长量复核。

（4）张拉施工过程的质量控制

箱梁预应力孔道用φ90和φ60铁皮波纹管预留，波纹管的定位准确与否直接影响箱梁预应力施工质量和箱梁的实际承载能力，波纹管采用定位网片定位，把定位网片按照设计位置全部焊接固定在腹板和底板钢筋上，波纹管直接从定位网片中事先留好的孔中穿过，跨中范围误差不大于20mm，其余部位不得大于40mm，局部弯曲梁段应增设加强筋来固定。因一节波纹管的长度有限，在接头的地方用直径略大的波纹管作为套管，两端用高强度胶带缠裹密实，确保水泥浆不漏入管内。因为使用的是单层波纹管，为了防止砼浇筑时振破波纹管，导致砼堵塞波纹管，影响后面的预应力施工，在砼浇筑之前，在波纹管内部穿入Φ80mm硬塑料管当衬管，在砼初凝后，将衬管拔出即形成了预应力孔道。

钢绞线在检验合格之后方能使用，钢绞线的下料长度严格按照交底下料，预留张拉操作所需的长度，在下料时，不得对钢绞线进行任何形式的热加工，应用砂轮切割机进行切断，并防止烧伤钢绞线。对已经下料好的钢绞线进行逐束编号，并确保在以后的搬运过程中不受伤，不受污染。

对连续梁孔道和锚垫板喇叭口进行清理，清除里面的积水、砂浆以及其它污物，将下好料的钢绞线一端套上塑料导头采用人工逐根穿束，穿束时保证箱梁两端露出长度基本相等，在穿束全部结束后，开始上锚具和夹片，上张拉千斤顶（在准备张拉之前，应确保千斤顶、油压表、油泵均已校正，其误差符合验标要求，并且在规定使用期限内，如有更换则必须重新校验）检查油泵、压力表、千斤顶油管路及其阀门接头，这些构件必须处于良好的工作状态。在以上工作全部准备就绪，箱梁砼强度及弹性模量达到设计强度的100％并且梁体混凝土龄期5天以上后，开始张拉。张拉顺序先纵向预应力，后竖向预应力，最后是横向预应力。

纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉，最大不平衡不得超过1束，张拉顺序严格按照设计顺序，张拉分三步加载到位，0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5min）→补拉1.0σk（测伸长量）→锚固，回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。

横向预应力张拉采用逐根张拉工艺，张拉分三步加载到位，0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5min）→补拉1.0σk（测伸长量）→锚固，回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。

竖向预应力钢筋为也采用逐根张拉工艺，一次张拉到位，进行锚固，设计采取二次重复张拉工艺，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，锚固时锚具回缩量不得大于1mm。

张拉结束之后，在锚具附近钢绞线上环周作出明显标记，12小时后复查，确认没有断丝和滑丝。然后开始用水泥加堵漏王浆体封锚。

（5）压浆施工过程的质量控制

在张拉结束后，应在两天内进行，连续梁压浆全部采用真空辅助灌浆工艺，在压浆机械和原材料全部就位后（压浆水泥采用和梁体同标号、同品种水泥），开始清除孔道，安装两端锚垫板上的压浆孔、连接管、连接阀，并开始抽真空。

启动砂浆搅拌机，按施工配合比加入水泥、外加剂、水开始拌和，拌和时间不少于1min，浆体必须搅拌均匀，将搅拌好的水泥浆放入压浆灌，压浆灌水泥浆进口处设置过滤网，以防杂物堵管,压浆按先下后上的顺序,由一端以0.6Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓之后,达到进浆口的稠度后,保持压力2min以上,封闭出浆口,继续压浆到压力0.6Mpa,若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管，如果压浆用的胶管过长,则应相应增加进浆压力。压完浆后保压1～2h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆连接管和连接阀门。为了保证压浆质量，当气温或箱体温度低于5℃时，停止施工，压浆后48h内，要保持箱体温度在5℃以上，确保浆体不被冻坏。

在压浆施工的同时，要做浆体同条件试块，放在梁上一起养护，等达到验标要求的天数后，测试各项指标，看是否符合验标要求，借以确认压浆的施工质量。

9.7.6挂篮施工专项质量注意事项

（1）在挂篮使用过程中，定期详细检查焊缝和螺栓的质量，保证正常使用。一旦出现异常，立即停止施工，全面系统地检查，发现问题，立即整改。

（2）在安装就位时，保证挂篮的左右两侧前支腿同步，且采用刚性支垫，支垫面要求平整，距离两端为50cm的距离。

（3）连接器安装时，严格按照对中的原则进行，即16cm长连接器两端各接入8cm长精轧螺纹钢筋。

（4）在混凝土灌注前需认真检查竖向预应力钢筋的位置、数量及固定情况，确保能够满足挂篮施工的要求。

（5）在施工过程中应加强观测标高、轴线及挠度等，并分项作好详细记录；每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。

（6）混凝土灌注前，张紧所有锚杆，底模对拉杆，要保证杆件受力均匀；侧模与即有两端连接处拉杆必须张紧，避免灌注后涨模产生错台现象。

为能正确合理的控制梁体挠度，必须采取以下措施控制挂篮挠度：

a、在施工前把各个梁段由钢筋、混凝土荷载产生的理论下挠度值计算列表，做为各个梁段挂篮立模标高的参考值之一。

b、通过静载试验确定挂篮的弹性变形值及非弹性变形值，结合理论计算结果进行修正。

c、在实际施工中，对钢筋安装完毕、混凝土灌注完毕等工序过程进行定期监控量测，确定挂篮在施工中的实际下挠度；再结合理论计算值进行修正，以便于准确预测下一节段施工立模标高。

d、T构施工中要严格控制两侧不均匀荷载的发生，在挂篮移动时两只挂篮移动距离差不大于50cm。

9.8悬浇施工线形监控

在0#～13#段桥面上布置箱梁中心线和高程观测点，观测点采用水泥钢钉，外露混凝土面5mm，顺桥向布置间距3m。高程观测点布置在箱梁中心线和腹板中心线顶面，箱梁中心线的高程观测点可以用箱梁中心线观测点替代。

箱梁的截面高程采用的数值，采用在设计高程的基础上，加上变形值。同时模板的抛高值另加1cm。

在施工0#～13#段箱梁前,进行测量控制网闭合测量和墩身线位和高程闭合测量,要满足规范要求。在雨季期间，增加闭合测量次数。

9.8.1悬浇施工线形监控

连续梁桥施工主要是对标高和平面位置的线形控制。平面位置通过锁定挂篮可以有效的控制，但挠度控制的好坏直接影响到连续梁桥成桥后正常使用状态下的线形。由于客运专线对桥面高程及平整度要求较高，故连续梁的线形监控较为关键。

9.8.2施工监控流程

9.8.3监控项目要求及原则

施工监控的目的是要对成桥目标进行有效控制，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构受力和线形满足设计要求。因此，预应力混凝土连续梁桥施工控制的原则为以主梁线形控制为主，应力控制为辅。这是因为在悬臂施工阶段梁段是静定结构，合拢过程如不施加额外的压重，成桥后内力状态不会偏离设计值很远。确保线形是满足设计要求是最重要的。施工中以标高控制为主，确保顺利合拢。

（1）线形（变形）要求

线形控制主要是严格控制主梁每一节段的竖向挠度及横向偏移。若偏差较大时，必须立即进行误差分析并确定调整方法，为下一节段更为精确的施工做好准备。主梁线形（变形）控制的最终目标是保证主梁的整体标高和局部平顺性，使成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的标高满足上述两方面的要求。其次主梁的实际桥轴线与理论桥轴线的偏差应符合设计和桥梁工程质量评定标准等要求。

主梁线形调整最直接的手段是调整主梁的立模标高。若应力实测值与理论值之间存在较大偏差，必须找出原因，进行调整。一般通过额外的压重、适当调整预应力张拉力等手段对应力误差进行调整。

在主梁的悬臂浇筑过程中，梁段立模标高的合理确定，是关系到主梁的线形是否平顺、是否符合设计的一个重要问题。如果在确定立模标高时考虑的因素比较符合实际，而且加以正确的控制，则最终桥面线形较为良好；如果考虑的因素和实际情况不符合，控制不力，则最终桥面线形会与设计线形有较大的偏差。

众所周知，立模标高并不等于设计中桥梁建成后的标高，总要设一定的预拱度，以抵消施工中产生的各种变形（挠度）。其计算公式如下：

Hlmi=Hsji+∑f1i+∑f2i+f3i+f4i+f5i+fgi

式中：Hlmi——i节段立模标高（节段上某确切位置）；

Hsji—i节段设计标高；

∑f1i——由各梁段自重在i节段产生的挠度总各；

∑f2i——由张拉各节段预应力在i节段产生的挠度总和；

∑f3i——混凝土收缩、徐变在i节段引起的挠度；

∑f4i——施工临时荷载在i节段引起的挠度；

∑f5i——使用荷载在i节段引起的挠度；

∑fgi——挂篮变形值。

其中挂篮变形值是根据挂篮加载试验，综合各项测试结果，最后绘出挂篮荷载——挠度曲线，进行内插而得。而∑f1i、∑f2i、f3i、f4i、f5i五项在前进分析中已经加以考虑。

预计标高的计算公式为：

式中：Hyji——i节段预计标高；

fi——块件浇筑完成后，i节段的下挠值。

悬臂浇筑每节段施工的标高控制包括三个关键工况；挂篮前移定位标高；混凝土浇筑后标高；预应力张拉后标高。

一般认为，对于连续梁桥悬臂浇筑施工的挠度控制，挂篮变形控制是关键；混凝土弹性模量的选取，收缩徐变的影响也相对重要；其他因素的影响一般不是很明显。

对控制网中各点的高程进行平差，将标高基准点引测到0#块上，作为线形控制的基准点，需经常复核基础的沉降值。使用的监测仪器为精密水准仪及配套水准尺。

悬臂节段的变形测点设置在每一节段的两端距端头10cm处,测点对称布置在箱梁截面的特征部位,一般根据监控的具体要求而定。测点用埋头螺栓，混凝土浇注完成后插入梁面和梁底顶板。

挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，在每个施工块件上布置5个对称的高程观测点。在施工过程中，对每一截面张拉前、张拉后、挂篮移动后的标高观测、以便观察各点的挠度及箱梁曲线的变化历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度及桥面线形。

则各工况下节段标高的理论标高为：

节段理论标高=桥面设计标高（设计院提供）+挂篮的变形量+工况的预拱度（设计提供）。

通过对各工况的线形进行监控，对设计参数进行识别与修正，可以提前预测梁体变形情况，随着数据量的增多，其准确性也逐步提高。并及时向设计单位提供分析结果尽早修正预拱度值。

标高点的初始值在桥面混凝土凝固后，侧模未拆除及张拉前进行测量，观测的数据含有标高钉的高度。由于梁面不平整，标高钉的理论高度是实测标高减去桥面收光时的标高控制线的高差（由于桥面混凝土已基本浇注完成挂篮引起的变形已完毕才进行收光面标高测设，此时的标高控制线=桥面设计标高+该梁段张拉前的预拱度+线形调整值）

温度是影响主梁挠度的最重要的因素之一。日照的作用会使箱梁上表面温度比下表面温度高，会导致箱梁悬臂端下挠，昼夜温差变化大的季节标高测设尽量安排在早晨。当条件不许可时要观测温度变化对箱梁线形控制产生的影响，并对观测数据加以修正。

每张拉一节需将所有梁段的标高全部测设一遍，根据标高钉的实测标高减去理论标高即为箱梁标高的偏差值。

绘制各工况下的理论上挠度曲线与实测上拱度曲线的关系图，当偏差值很小可根据曲线关系预出下一工况的变形情况，及时进行预拱度调整。当两条曲线没有规律并且偏差很大时（＞10mm）分析原因，并报请设计单位修正理论上拱度值。

利用导线点计算出各节块端截面中心点坐标，采用全站仪现场测放。

①.0#节施工完毕，利用导线控制点测放出0#段中心作为顶板中心控制点，箱梁底板根据引设临时中线控制点，并预埋钢板固定。通过横隔板的进入孔可通视底部临时控制点，顶板上的0#段中心与导线控制点通视。

②.利用顶底板各临时中线控制点，分别计算出各节段端截面中心位置坐标，测放时，利用全站仪确定方向线，在已完成的前一节段的顶底板上用墨线弹出。

③.立设模板时，依据已弹出的节段中心控制线拉线吊垂球定位、固定。

④.随着节段的延伸、底板标高根据抛物线的设置而抬高，影响到底板中线测放视线时，将中线临时控制点前移，埋设钢板固定，按前述方法继续测放。

⑤.为保证测放精度，各临时控制点每施工二个节后联测一次。

在挂篮模板设计时，适当减小了底模同已完节段的搭接长度，利用腹板通气孔，在待浇段适当增加横向对拉杆，保证各节段间接缝的平顺，在砼浇筑前严格认真复核模板尺寸，确保梁体结构尺寸的准确性。

为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，断面尺寸控制是关键手段，其控制难点主要是梁体各节段间接缝的处理及梁体外围轮廓的控制，施工时采用以下措施：

①.在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节段的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证了各节段间接缝的平顺。

②.采取混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。

在桥面两侧设置防护栏杆,采用φ48*3.5的钢管，通过扣件锁定在桥面竖墙预埋钢筋上，作为立杆。立杆高度取为120cm，利用φ48*3.5的钢管设置二道纵杆，在桥面以上30cm处，设置一道踢脚杆。护栏预埋钢筋直径较小，立杆根部不稳，而且横桥向的稳定性差。在护栏内侧加设斜撑，斜撑利用φ48*3.5的钢管，通过扣件锁定在桥面上。斜撑按照5m布置一道。

1#～11#段挂篮外侧形成了一个工作平台，在工作平台所有临空加设防护栏。设防护栏可以用φ48*3.5的钢管搭设，或采用Ф16螺纹钢筋焊接而成。护栏的高度不得低于150cm，且每个网孔的竖向尺寸不得大于50cm。

在工作平台护栏上挂设细目阻燃式安全网，安全网的挂设要求牢固可靠。

9.9.2、安全防范内容

（1）防坍塌事故（2）防高空坠落事故

（3）防起重伤害事故（4）防机械伤害事故

（5）防触电、雷击事故（6）防交通事故

（8）防化学物及爆物破对人和建筑物的伤害破坏

9.9.3技术保证措施

脚手架设立扫地杆。钢管、扣件、螺栓的质量必须符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

挂篮应满足结构安全需要，应有分部、分段按施工进度的书面验收报告，应有厂家的验收合格证书。

9.9.4安全保护措施

必须经有关部门检验合格后方能使用。

正确使用安全帽并扣好帽带。

不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

必须经有关部门检验合格方能使用。

使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

支线应架空敷设，并用绝缘子固定。

过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑扎脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。

电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

配电箱应设总熔丝，分熔丝、分开关、零排、地排齐全动力和照明分别设置。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等。

一、二次线（电源、龙头）接线处，应有齐全的防护罩二次线应使用线鼻子。

有良好的接地或接零保护。

配线不得乱拉乱搭、焊把绝缘良好。

各类气瓶，应有明显色标和防震圈，并不得露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有有效证上岗操作。

9.9.5安全防范重点

悬臂浇筑施工的安全防范重点为高空作业。

从事高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁酒后作业。

高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

主墩圆弧端靠线路左侧设置标准的“之”字形爬梯，净宽0.9m，步距0.25m，坡度40度，扶手高0.9m。楼梯采用角钢制作，立柱采用碗扣件搭设。用安全网将楼梯扶手和踏步兜底围护起来。

9.9.6挂篮施工专项安全注意事项

（1）挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。

（2）加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。

（3）施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

（4）现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

（5）在安装就位时，保证挂篮的左右两侧前支腿同步，且采用刚性支垫，支垫面要求平整，距离两端为50cm的距离。

（6）连接器安装时，严格按照对中的原则进行，即16cm长连接器两端各接入8cm长精轧螺纹钢筋。

雨季施工对工程的影响主要在于对混凝土搅拌及高空作业干扰较大。为了确保工程的施工进度、质量和安全还必须采取以下措施：

对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。

浇筑混凝土遇阵雨时，搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，并在允许设置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排，在现场备足够的防雨设备。

雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石含水量，调整施工配合比，确保混凝土施工质量；电机应妥善保护，搭设雨棚，运转正常、安全。

9.11.1冬季施工准备工作

（1）做好冬期连续梁挂篮施工质量保证措施计划；

（2）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；

（3）混凝土配合比考虑冬期施工情况。

9.11.2施工工序冬季施工措施

（1）钢筋、预应力束冬季施工措施

a、钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

b、张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。

c、预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

d、预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

（2）模板冬季施工措施

冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。

（3）混凝土冬季施工措施

a、混凝土配合比冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。

对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：

①、水泥只能保温，不得加热；

②、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；

③、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；

④、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；

⑤、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；

⑥、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50％；

⑦、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

①、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

②、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后GB 51401-2019：电子工业废气处理工程设计标准（无水印，带书签），应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

e、混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。

在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

附件一：连续梁临时支座计算资料

2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第六课-钢结构材料性能.pdf附件二：连续梁0#块支架计算资料

附件三：连续梁边跨现浇段计算资料

附件五：经开区特大桥跨金寨路连续梁塔吊施工方案