施工组织设计下载简介

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盂县化工造粒塔滑模施工组织设计

悬支式钢桁架滑模平台在施工筒仓顶板中的应用，混凝土筒仓属高耸结构,仓壁滑模施工到顶后,利用滑模的悬支式钢桁架操作平台搭设筒仓顶板的模板支架是项新技术,在此叙述了该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程及操作要点。关键:悬支式钢桁架;滑模平台;筒仓顶板;施工应用，滑动模板装置广泛地应用于钢筋混凝土筒仓结构,滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。模板系统包括模板、围檩、收分变径装置等,是用来成型筒仓结构混凝土侧壁的一套装置;操作平台系统包括内外桁架式操作平台、吊架等,是运输浇捣混凝土、绑扎钢筋、堆放材料与工具、设备及施工人员进行滑升模板施工的操作场所;液压提升系统包括支承杆(埋设于仓壁中)、千斤顶和提升架、液压提升操作装置等,是滑升的动力设备。筒仓结构施工中往往采用塔式起重机作为材料和机具的运输机械。筒仓顶板大部分离地高度40m左右或更高,筒仓顶板施工大部分采用落地式型钢支撑架,或在仓壁上埋设预埋铁,安装下撑式型钢悬挑架,再在其上搭设扣件式钢管支模架,费用很高,施工难度大,且工期较长,施工安全度不容易保证。而利用滑模装置内桁架式操作平台搭设高空筒仓顶板的模板支架,则可取得事半功倍的效果。

9.2.1　荷载传递途径

利用筒仓滑模装置的内操作平台———悬支式钢桁架作为筒仓顶板模板支架的基底,承受筒仓顶板的恒活荷载。搭设筒仓顶板模板支架时,在钢桁架上安装型钢梁并铺设40厚木方,然后在其上搭设扣件式钢管模板支架(高度约3m),筒仓顶板的恒荷载和活荷载通过扣件式钢管模板支架传到40厚木方上,再通过型钢梁传到钢桁架上,钢桁架通过吊挂在仓壁内的斜拉索(杆)及预埋件,将荷载传到仓壁上,最后传给筒仓基础,见图1、图2。

9.2.2　悬支式钢桁架平台升降原理

0161 高速铁路路基填筑试验段施工方案滑模装置随着仓壁混凝土的施工,逐步滑升到仓壁顶(顶板梁底)的设计标高后,待混凝土达到一定强度即可降内平台至所需的标高(下降约3m,见图1),钢桁架的一端搁置于仓壁钢牛腿上,跨中用吊索锁定吊挂于仓壁上(见图3),即可搭设筒仓顶板的模板支架。

当筒仓顶板混凝土达到拆模强度后,拆除其模板支架,即可切割仓壁上的钢牛腿,利用顶板上的卷扬机装置下降悬支式钢桁架平台。

9.3.　悬支式钢桁架平台设计

9.3.1　钢桁架构造

钢桁架采用下撑平面式钢桁架,根据筒仓直径的大小,每只筒仓滑模装置的内操作平台———悬支式钢桁架可取用10~16榀,见图2。桁架高度可取单榀跨度的1/6~1/10左右。上、下弦杆和腹杆均用角钢制作,通过节点板焊接而成,杆件截面按文献[1]规定经计算取用。钢桁架的外端搁置于仓壁的钢牛腿上,钢牛腿焊于预埋铁;钢桁架的内端搁置于中心筒的牛腿上;钢桁架的上弦跨中用钢丝绳吊索吊挂于仓壁顶部的钢构架横梁上,钢桁架下降至设计标高后,此吊索的上吊点转换至仓壁顶部的预埋铁上。钢桁架上弦支承槽钢梁,槽钢梁与桁架上弦杆通过焊接或螺栓连接,槽钢梁兼作钢桁架的水平支撑。钢桁架平台构造见图3。

9.3.2　钢桁架计算

悬支式钢桁架为3跨4支点的超静定双榀式对称平台桁架结构,桁架自重可以均布荷载(也可简化为节点集中荷载)形式作用于上弦,槽钢梁以集中荷载形式作用于上弦节点。钢桁架的计算简图见图4。由于钢桁架沿径向呈辐射式布置,故槽钢梁传来的集中荷载呈现大小不一,应按实计算。

9.3.3　中心筒构造及作用

悬支式钢桁架滑模操作平台的中心设置钢质中心筒,中心筒直径约为800mm左右,高度约1520mm,壁厚14mm,中心筒上下端用厚14mm的圆形钢板封闭。中心筒的四周上、下部呈辐射形焊接钢牛腿和竖肋板,钢牛腿用于搁置钢桁架,竖肋板通过吊杆连接于钢桁架的远端节点板,故中心筒四周的钢牛腿和竖肋板位置应与钢桁架相匹配。中心筒、钢桁架及拉杆等构件应在地面组装时焊接牢固。中心筒的构造见图3。中心筒有两个作用,一是支撑平台钢桁架传递荷载并将全部钢桁架连接为整体平台结构,使得操作兼支模的平台能稳定地整体升降;二是用于滑模装置升降中控制筒仓中心轴线位置,即通过铅垂线控制筒仓壁的垂直度。

9.3.4　钢构柱和横梁

钢构柱和横梁组成钢构架,设置于筒仓壁的顶面,通过仓壁中支撑杆和预埋铁固定于仓壁上。钢构柱可用型钢和缀条设计为四肢式或双肢式偏心受压构件;钢构柱上部设置两道型钢横梁,用以承载内外桁架式操作平台。全部钢桁架安装完成后,将内外桁架式操作平台的荷载由支承杆负荷转换至钢构架。钢构架的位置及数量应与悬支式钢桁架相匹配,其构造见图1。

9.4.　施工工艺流程

利用悬支式钢桁架滑模操作平台施工混凝土筒仓的工艺流程如下:

模板、钢桁架、钢构架制作→测量放线→仓壁支承杆安装→钢筋绑扎→仓壁组模→安装滑模装置→滑模装置调试→仓壁混凝土浇筑→滑升→仓壁钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑升循环→预留预埋→滑模完毕安装仓壁顶钢构架→内外操作平台荷载的转换→拆除仓壁模板和千斤顶→降下内平台→钢桁架与仓壁连接→仓顶板模板支架搭设→仓顶板模板安装→仓顶板钢筋绑扎→仓顶板混凝土浇捣→混凝土养护→安装卷扬机系统→拆模及切割仓壁钢牛腿→降落平台→拆卸钢桁架。

9.5.　施工操作要点

9.5.1　安装支承杆和绑扎钢筋

作为爬升用的支承杆直径应不小于25mm,采用埋入混凝土内不再回收的25专用钢筋或钢管,按规范要求错开接头,每一水平截面的接头数不应超过总根数的25%,故第一节支承杆要有四种长度,即3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种,安装的支承杆要保证垂直,支承杆的接头要采用丝扣连接,连接长度约为30mm。

钢筋在现场加工成型后,按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋(包括支承杆)利用塔吊吊运,重量不超过1,t只准吊到内操作平台上,分别对称式落放。首段钢筋绑扎,可在外模安装前进行,其后钢筋则需随模板的提升穿插进行(即浇筑混凝土时不绑扎钢筋,绑扎钢筋时不浇筑混凝土)。钢筋搭接长度要严格按图纸规定,筒仓滑模施工时的任何情况下,在混凝土面上至少要能见到已绑扎好的两道水平筋,为此规定提升架的横梁应高出滑模混凝土面0.5m以上。

9.5.2　安装模板系统

内、外滑升模板采用1200mm×150(100)mm的组合钢模板,用螺栓固定在内、外型钢围圈上,通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口,上下梢口差为3~5mm或单面倾斜为模板高度的0.2%~0.4%(2.4~4.8mm),且模板面涂刷脱模剂以便出模。内、外围圈再用螺栓固定在沿筒壁圆周对称均匀布置的“开”字形提升架上。对群筒仓因筒仓与筒仓相切处的厚度约为440mm,故用宽腿距的“开”字架,并用双千斤顶。提升架沿环向间距约为1.2~1.3m。在辐射形内桁架上搁置槽钢并铺木板,形成内部操作平台。外桁架则用截面为三角桁架形式,外伸1.0m,铺板后形成外环操作平台,见图1。

9.5.3　安装液压提升系统

液压提升系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成,经试验合格的起重量3.5t的YC—35型穿心式液压千斤顶,在水平尺和线坠的检测下,用垫片找正,使其座在提升架下横梁上。油管要逐根吹通,连接件要擦净,软管弯曲段半径和距直线段的距离应符合规定。液压控制台(YHJ—80型)在与油管、千斤顶相互连通后,应通电试运转,检查油泵转动方向是否正确,电铃信号是否灵敏,然后向各分支油管充油排气,将油路加压至15MPa持续5min,连续循环数遍,详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格,最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来,设率定进油、回油时间,供之后操作用。支承杆根据文献[2]计算并符合足够的强度和稳定性,按提升架位置预埋后,将千斤顶穿入各自的支承杆,整个滑模提升装置即告安装完毕。

9.5.4　仓壁混凝土浇筑与滑升

混凝土浇筑应遵循“先内后外、先难后易、均匀布料、分层交圈”的原则。一般情况下,仓壁要连续浇筑,不允许留施工缝。如遇到特殊情况,应按规范留置并处理施工缝。浇筑混凝土要分层进行,每层厚为0.25m,浇筑混凝土的顶面应低于模板面50mm。

宜对称式变换浇筑起始点,便于保证出模混凝土强度的一致性。混凝土主要利用塔吊配合0.8m3吊罐上料,先将装有混凝土的吊罐送到内操作平台上,再用人工均匀分送入模内或采用商品混凝土汽车泵输送进行浇捣。混凝土入模后,用插入式振捣器振实,振捣器应插入下层混凝土内,深度50mm左右,以利界面结合。在施工过程中,应特别注意预埋件的埋设,应事先计算预埋件并画出分布图,由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出表面明露。模板滑升应在混凝土初凝后强度达到0.2~0.4N/mm2方可进行。滑模上升速率视气温、混凝土的塌落度及其他因素而定,原则上要保证出模时混凝土不致坍塌或因混凝土附着模板过牢而带起裂缝,一般可按2h滑升模板高度0.25m计算,即上升

9.5.5　安装仓壁顶面钢构架、荷载转换并拆除仓壁模板和千斤顶再下降内平台

当仓壁滑模施工结束,即滑升至筒仓顶板的梁底标高,利用支承杆和仓壁顶面预埋铁焊接钢构柱并安装钢横梁,将内外操作平台的荷载由支承杆负荷转换至仓壁顶的钢构架,然后拆除仓壁的模板和穿心式千斤顶。仓壁顶层混凝土强度达到设计强度的75%后,利用钢构架及吊索、滑轮,将内桁架平台降至顶板面以下约3m高度,具体高度以现场钢管长度及工人方便操作为原则,见图1。再将钢桁架的外端搁置于仓壁预埋铁焊接的钢牛腿上,每榀钢桁架的上弦跨中节点板用吊索固定于仓壁顶部的预埋铁上,见图3。变换吊索上吊点应对称跳跃式进行。

9.5.6　搭设筒仓顶板的模板支架及施工混凝土梁板悬支式钢桁架下降并安装到位后,即可铺设槽钢梁和厚木板,在此平台上搭设扣件式钢管支架和梁板的模板,然后绑扎钢筋,运送并浇捣混凝土,及覆盖保温养护,均应按规范和设计要求及施工方案实施,严格控制施工活荷载。

9.5.7　筒仓顶板拆模及下降钢桁架平台

当筒仓顶板的混凝土强度按文献[3]规定达到100%设计强度时,即可进行拆模。工人通过筒仓顶板的预留上人孔到达钢桁架平台,拆模按照后支先拆、先支后拆的原则进行。拆除的模板及钢管通过顶板上的预留上人孔转移到仓顶板上,再通过塔吊吊至地面。模板及支撑架拆除后,即可进行下降平台工序。

下降平台程序及措施(下降平台剖面图见图5):

(1)在筒仓顶板上安装4台卷扬机并选择准确的吊点,保持全部桁架8个吊点等距,并验算负荷的筒仓顶板的强度。

(2)按照顶板横梁的方向选择合适的距离固定好卷扬机,通过钢丝绳的预留孔应位于顶板横梁侧面的板上。

(3)按照选好的吊点安放好操作平台上8个U型卡环,穿好钢丝绳后用动滑轮钩住,卷扬机的钢丝绳与桁架平台的吊点滑轮要在同一垂直线上,见图5。

(4)同步启动卷扬机使一个吊点的两股钢丝绳用上劲,通过吊点控制操作平台稍微离开仓壁的钢牛腿埋件。

(5)工人从平台撤出,电焊工进入平台对称式切割仓壁上钢牛腿。

(6)所有埋件切割完毕并检查合格,工人全部撤离平台后,统一指挥4台卷扬机应同步放钢丝绳使平台平稳匀速地下降至地面,此时平台下方严禁站人。

筒仓滑模施工时搭设外脚手架含施工人员上下的斜道,与仓壁拉结牢固。筒仓顶板结顶后,封闭预留孔洞,并按设计要求施工防水层及保护层等。

(1)悬支式钢桁架操作平台的水平标高应一致,槽钢梁应与桁架上弦焊接或螺栓连接牢固,以保持桁架体系在升降中的整体性。

(2)仓壁滑模到顶,应待仓壁顶层混凝土达到设计强度的75%后,方可降低内桁架平台并搁置于仓壁钢牛腿上。

(3)钢桁架上弦吊索的吊点转换时,应对称跳跃式与仓壁顶部的预埋铁连接牢固,且保持张紧度一致。

(4)筒仓顶板施工完毕并拆除模板支架后,应由数台同型号规格卷扬机在统一指挥下,对称同步且平稳而缓慢地垂直下降钢桁架平台。

(5)滑模平台上升、下降中应随时检查各机具设备和支承构件及防护措施,确保安全施工。

(6)当筒仓材料的吊运高度超过独立式塔吊的起吊高度时,塔吊应按规定与筒仓的仓壁结构通过预埋铁进行附着后,方可爬升塔吊满足吊装高度。

10.文明施工的技术组织措施

文明的施工现场可以保证工程进度和质量，本工地的文明施工总目标为：创建“文明工地”。

10.1.文明施工管理制度

10.1.1.统一指挥

10.1.1.1.现场指挥人员除指挥施工员和各职能部门外，应直接过问搅拌站、测量组人员，以掌握第一手资料信息，作出正确判断。

10.1.1.2.施工员除管理各区外，应直接掌握起重、塔吊、维修电工、安装电工等工种，以确保工种、工序之间的搭接配合。

10.1.1.3.区长安排本区各工种的工作，并做到各区之间协调同步及时向工长及指挥汇报情况，反馈信息。

8.1.1.4.各工种工人服从班长、区长的工作安排，按要求时间上下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。

10.1.2.划清责任

10.1.2.1.主要工种实行分区负责。在各区内由区长负责，从下到上一包到顶，包质量、安全、文明施工和协调配合。责任区内的各项工作由区长分配到个人，个人按片、段和操作要求作业。

10.1.2.2.不分区的作业组和工种，亦相应将责任落实到个人。

10.1.3管理人员的责任由指挥者安排落实到每个人。

10.1.3.1.亮牌与标志

竖立区号牌，写明区长姓名。钢筋按配筋加工、存放按区号牌转运、起吊、分配。

预埋件、预留洞挂牌定位、定标高。设立安全标志及安全标语。按一般的工程要求设工程标牌、工程简介和鸟瞰图。台下划分栋号堆放钢筋的位置，并竖牌写明区号和负责人。

10.1.4.清洁整齐

10.1.4.2.平台上浇灌混凝土后及时清理和冲洗平台，保持提升架等外露装置清洁，瓦工脚手要保持清洁，杂物如砖包装盒、碎砖、石子等清理干净，清理时不得抛物，杂物用人货梯运至地面。钢筋工要将钢筋摆放整齐，不用时捆绑结实，绑扎丝随用随拿，不用的绑扎丝放入存放处，不用的短钢筋要固定好或运至地面。以防坠落伤人。

10.1.4.3.台下堆放钢筋的地方保持整齐，做到层层清，不留杂乱钢筋，保持道路平整畅通。

10.1.5.吸烟制度

在现场搭设2个吸烟棚，平台上一个，平台下一个。所有工人在施工现场不得吸游烟，吸烟全部到吸烟棚。

10.2.文明施工管理体系

10.3.施工现场环保要求

10.3.1.现场的围护及清洗要求

10.3.1.1.在新建建筑的四周砌筑临时围墙，在围墙表面层做简易的装饰。并在大门处设置值班室，确保工地的安全性。

10.3.1.2.对于现场的各种机械设施要做好围护，搭好防雨棚，标出其危险区域及警示牌。

10.3.1.3.对于新建建筑的“三宝”和“四口”要有针对性的围护。

10.3.2.现场标识要求

10.3.2.1.现场标识的范围有：①原材料标识；②工程标识；③生产产品的标识；④安全及消防标识。其中原材料又包括：物资和设备。

10.3.2.2.原材料的标识内容：名称、产地、规格、检验状态、出厂日期、进场日期。

10.3.2.3.工程标识的内容：轴线代号和层数标高。

10.3.2.4.生产产品的标识内容有：该产品的使用材料、操作日期、检验日期、部位、检验状态。

10.3.3.毒气排放要求

不得排放有毒气体（煤气等）、油漆等有害物体的废料。

11.1.HSE保证体系

11.2.HSE管理措施

11.2.1.入场教育

11.2.1.1.凡进入施工现场的职工必须进行入场HSE教育并建立HSE教育档案。

11.2.2.日常教育

11.2.2.1.班前安全活动

施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。

11.2.2.2.特殊教育

所有进入施工人员必须经过业主、PC总包、施工总包和我公司的三级安全教育，特殊工种要单独培训教育，考试合格后方可进入施工现场，复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。

11.2.3.HSE检查

11.1.3.1.工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。

11.2.3.2.施工阶段的检查有：日常巡回检查，日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题；每周定期检查，项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。

11.2.4.高空HSE监控

施工因空间条件限制,高空作业安全状态的检查、控制受限，确保高空作业安全状态受控。

11.2.5.不安全行为

11.2.5.1．所用的工人进入施工现场必须经过县级以上医院检查,检查无职业病：如高血压、癫痫病、传染病等，方可进入施工现场，每天上班前各班组长要检查对身体状况不好的工人要其让病休。身体恢复再上班。

11.2.5.2.工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责，进入施工现场必须戴好安全帽，1.8米以上为高空作业，必须系好安全带，不得乱抛乱扔物体。

11.2.5.3．斗殴――严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。

11.2.5.4．打闹――在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。

11.2.5.6．饮酒－－施工现场严禁饮酒，饮酒后不得进入施工现场。

11.2.5.7．动火——无动火许可证及监护人，防火措施不到位，现场严禁动火作业。

11.3主要HSE控制点及技术措施

11.3.1．施工机械

11.3.1.1．各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位，学习掌握各种劳动用品的使用技术，施工人员在施工过程中必须佩带安全劳保用品，无劳保安全用品的人员不得进入施工现场或参加劳动作业。

11.3.1.2．卷扬机使用前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验；

11.3.1.3．垂直运输系统在施工设计的安全负荷范围内使用，严格控制在使用过程中不得超载.且挂警示牌,派专人监督.

11.3.1.4．吊篮提升系统上安装行程限位器，以防吊篮冒顶。

11.3.1.5．钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少10圈。

11.3.1.6．对于卷扬机的安全抱刹、限位器要在施工中定时检查，以防失灵。卷扬机选用手电控变速式,并每班前检查应急手动刹车和离合的工作状态是否完好。

11.3.1.7．地轮地锚与造粒塔出基础杯口预埋筋拉接，运作前先经试验。

11.3.1.8．卷扬机人货梯操作人员必须经相关部门考试合格并取得证书方可作业；

11.3.1.9．井架的限位装置每周要进行空载试验，天、地轮每班前进行检查，并做好交接检查记录。

11.3.1.10．垂直运输系统,吊笼采用两台1.6t卷扬机，吊笼限载4人，上、下滑轮垂直运输设置限位器装置，并要有专人检查和维护。

11.3.1.11．对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均制订安全操作规定，并做好日常检查记录。

11.3.1.12．人货梯有专业人员操作，其他人员不得操作，应设有灵敏可靠的上限位和下下位，其线路需单独设计，不得使用原有人货梯控制线。每天班前班后要检查试验。防断绳装置要每天每班检查，合格后方可使用人货梯，高空地面上下指挥人员通讯保证畅通，通讯主要采用无线对讲机通话。

11.3.2．动力及照明装置

11.3.2.1．照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。

11.3.2.2．灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。

11.3.2.3．夜间施工时，操作台内外吊梯、吊篮提升架、卷扬机房、揽拌站以及各运输道路等处均设有充分的照明。高空作业平台便蓄电池应急灯.

11.3.2.4．高空作业使用的电压为220V、380V；电缆线不得贴脚手架铺设，采取绝缘隔离措施固定支撑架设。脚手架上照明电压采用36V安全电压，安装变压器电箱为防雨箱。

11.3.2.5．照明灯具备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。

11.3.2.6．高空随行电箱及地面电箱均采用三相五线制，同时满足一机一闸一漏一箱的要求。

11.3.2.7．地面电线、电缆，采取架空或埋地铺设，同时支撑架杆与电缆间做绝缘隔离。

11.3.2.8．施工到40米后在井架上安装临时2盏航空警示灯,防止高空撞击事故发生。

11.3.3．安全防护设施

11.3.3.1.地面防护：

11.3.3.1.1.造粒塔周围的危险区根据规范要求不小于造粒塔高度1/10，本工程划分20m范围安全警戒区，根据现场环境条件，按平面布置图划分、设置警戒围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员入内。.

11.3.3.1.2.在安全控制区内的库房、加工间、架设的电缆、钢丝绳采取防护棚或隔离硬防护。

11.3.3.1.3.20m安全管制区内和造粒塔内部设安全通道，作业区内安全通道均搭设双层防护棚，根据相关条款选用双层钢管防护棚：在靠造粒塔外20m施工区域内，设保护棚，保护棚骨架采用钢管φ48钢管制作，上铺20厚竹板（或50厚木板），外部防护棚具体作法参见下图。筒身内保护棚与外保护棚做法相同，面积为S=5×3=15m2。

为了保证吊笼上下时人的安全，在吊笼入口处上侧设置保护棚架，保证人员上料时的安全。井架用φ48钢管制作，井架尺寸为1.2×1.2，步距为1.25M，总高度为2.9m。

11.3.3.2液压施工平台安全防护

内外吊脚手均采用双层安全网防护,内层密目网,外层为大眼网,大眼网.所有安全网进入施工现场必须有厂家的合格证和国家颁发的安全生产许可证,大眼网要做防坠落破坏性试验,用100Kg的物体从5米高抛下，确保安全网不被打穿打坏，如试验发现安全网不合格要及时更换。密目网主要适当细小物体如石子、砖等一系列小物体，当小物体掉进安全网中要及时清理，结的太多会将安全网坠坏，特别是在浇筑混凝土时会有小石子坠入网中。另由于脚手架与筒壁有一定的距离，混凝土浇筑施工时会有石子从筒壁与脚手安全网缝隙中穿过，直接坠落至地面，造成不安全因素和后果。解决方法，在浇筑混凝土时用密目网临时安装在模板下口与筒壁紧贴不留缝隙，另一边与脚手安全网连接，保证石子坠落在安全网内。

11.3.4.消防措施

现场施工动火，必须先办理动火许可票，并安排专人监护看火，高空作业平台设2升干粉灭火器四只，每天检查灭火器具状态是否完好。电焊作业时由专人看火，并在焊接点下方及筒内立面设铁皮档板，以防焊渣和火花外溅造成火灾。发生小火要及时消灭，以免在风力的影响下造成火灾。地面仓库、焊接地区、生活区、配电房等施工区域必须设消防器具，每天检查并作记录。

11.3.5.高空防风措施

11.3.5.1.造粒塔施工进入高空作业后，如与5级以上大风，施工平台上所有施工人员，必须撤离至地面，不得强行施工。

11.3.5.2.为了保证施工人员在平台上施工不受风力影响,在施工平台外围一周用8米宽彩条布封闭好,彩条布外面再罩一层大眼安全网保护彩条布不被大风刮坏,这样基本保证施工人员在施工时不受5级以下风力的侵扰。

11.3.6.夜间施工

夜间施工危险性比较大，要有一定的防护措施：要有充足的照明、正确的指挥、安全劳保用品的佩戴，通讯系统的畅通，下安全防护棚的保护，施工人员进入安全警戒区，不得出安全通道，出安全通道要和平台上指挥联系好，保证平台上施工人员停止施工无物体坠落，在进入防护区作业。

11.3.7.应急预案

11.3.7.1.高处作业应急预案

1）凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高处作业。

2）担任高处作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加高处作业。

3）高处作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。

4）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。

5）安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N（225Kg）拉力拉5分钟；每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，做好试验和检查记录。

6）凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。

7）高处作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转变处，应设置1.2米高的栏杆，其下面内侧加设0.2米高的防护板，以防坠物伤人。

8）非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。

9）工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时，铺板来代替正规脚手架。

10）脚手架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。

11）在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋、高处作业下文应设置围栏或遮拦，并悬挂警告牌，不准行人通过。

11.3.7.2.火灾应急预案

a初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。

b失去控制的火灾，发现人员应：

4）在发生火灾处的道路D等待消防车的到来。

c发生火灾应急逃生方法

熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，疏散通道要明确，疏散人孔要挂牌，孔外要有安全通道。开工前进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。

逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。

火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1．28％时，即可导致人在13分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻括严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。

着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、

时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、易上浇些原水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。

如果被火困在较高处（3～5m以内），若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面奶些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，易体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。

在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。

11.3.7.3.应急抢救的一些基本方法

a作业人员高空坠落或高空落物仿人急救

1）现场发现人应立即通知项目负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之前，现场人员应迅速自行抢救伤者。

2）对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无出血但表现出面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神志不清等休克状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高下肢，保持伤者身体温暖，迅速送往医院救治。

3）若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较街日稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤日喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时，则用止血带包扎止血，先用柔软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为0度。上肢每60min，下肢80min放松一次，每次放松1～2min，并记录好每次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有上臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停使用。

4）若高空坠落产生身体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并将腰椎躯干及二测下肢一同进行搬动，搬动

时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

5）怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，也不能移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。

6）颅脑外伤时，应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时倒转，防止呕吐物造成窒息；耳鼻有液体流出时，不能用棉花堵塞，只可轻轻擦去，以利降低颅内压力，也不可用力压鼻排除鼻内流体或将流体再吸入鼻内，应速送医院救治。

1）发现有触电时，发现人应立即断开放电设备的开关及相应的电源开关，使触电者迅速脱离电源，并立即报告应急小组，迅速与医院联系，在应急小组人员和医生未到现场接替抢救之前，现场人员应争分夺秒进行抢救，不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权作出伤员死亡的论断。触电者脱离电源后应采取以下方法进行现场应急救治。

2）若神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

3）触电者如神志不清，应就仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫触电者或轻拍其肩部（禁止摇动其头部），以判定触电者的呼吸情况：看——看触电者的胸部、腹部是否有起伏动作；听——用耳朵贴近触电者的口鼻处，听是否有呼吸声；试——试测触电者的鼻子是否有呼气的气流，再用两手指轻试左或右侧结凹陷处的颈动脉是否有波动。经看、听、试的方法判断触电者既无呼吸又无颈动脉被动时，应立即按心肺复苏法正确地进行就地抢救。

4）若触电者有电弧烧伤时，应保持伤口清洁，衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖后再送医院。

11.3.6.4.非正常气候的对策和防护措施

1)施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度大（65％以上时）而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。

2)用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。

3)对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。

4)阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。

5)在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。

b夏期应急措施防暑降温管理

施工现场的防暑降温措施

1).加强对防暑降温工作的宣传，各参建单位的项目部应充分利用HSE专栏、告示牌、吸烟室等进行防暑降温知识的宣传；合理安排员工轮休，坚决杜绝疲劳作业，禁止延长高温作业工种的工时。

2).各施工单位要根据施工的具体情况调整作业时间，避开午间高温时段。

3)阳光直射下的高空、大型吊装、金属容器内的焊接等作业，要增加作业间的休息时间或轮换作业；同时，加强拱顶罐等受限空间作业内的通风和监护工作。

4).因浇注混凝土等不能停止的作业，必须提前落实好饮水、轮休人员和时间，并报惠生、监理及业主相关人员。

5)对地面固定点作业，特别是金属焊接和切割作业采取遮荫棚和遮阳伞等措施，避免作业人员在阳光下长时间曝晒。

6)避免在闷热的环境中安排单人独立作业，作业人员应相互关照，发现有中暑症状，应首先移至安全的地面，并在阴凉通风的地方进行观察治疗。

7)施工现场必须供应充足卫生的饮水（淡盐水）和清凉防暑饮料，同时，为施工人员提供合适的休息场所。

8).配备急救药箱和仁丹、清凉油、藿香正气水、十滴水等防暑降温药品。

1)一旦出现大量出汗、口渴、头晕、胸闷、恶心、全身无力、注意力不集中等表现时，应想到这是中暑的先兆。此时，要尽快离开高温潮湿的环境，转移到阴凉通风处坐下休息，喝些糖盐水或其他饮料，在两侧太阳穴擦些清凉油，经过一段时间休息后一般可以自行恢复。

2)如果是因为在强烈的阳光下或闷热的环境中停留时间过长，表现为面色潮红、皮肤发热的病人，要根据现有条件给予降温处理——迅速将病人抬到阴凉通风的地方躺下，头稍垫高、脱去病人的衣裤，用纸扇或电扇扇风。同时用冷水擦身或喷淋，以加快病人体内热量的散发。有条件时可用酒精擦身散热。也可将冰块装在塑料袋内，放在病人的额头、颈部、腋下和大腿根部。

3)神志清醒者，可喂以清凉饮料、糖盐水及人丹、十滴水或霍香正气水等清热解暑药。若病人昏迷不醒，则可针刺或用手指甲掐病人的人中穴，位于鼻唇之间中上1/3交界处；内关穴，位于手腕内侧上方约5厘米处以及合谷穴，即虎口等。促使病人苏醒。

4)出现呕吐的，应将其头部偏向一侧，以免呕吐物呛入气管引起窒息。对于高烧不退或出现痉挛等表现的病人，在积极进行上述处理的同时，应将其尽快送往医院抢救。　　

5)如果是在潮湿闷热的环境中大量活动、过度疲劳，表现为面色苍白，皮肤湿冷、心慌、呼吸困难的病人。应尽快将病人抬到凉爽通风的地方躺下，松解解衣领、腰带，保持呼吸通畅。用冷手巾湿敷前额及颈部即可，不要给予其他任何降温处理，以免使症状恶化。对于昏迷不醒的病人，则可针刺或用手指甲掐病人的人中穴；内关穴及合谷穴等。促使病人苏醒。然后给予足量的清凉饮料、糖盐水，以补充出汗造成的体液损失。　　

6).经解救清醒后的病人，必须在凉爽通风处充分安静休息，并饮用大量糖盐水以补充体液损失。因此时体内的抗中暑机能处于疲劳状态，若再重回炎热的环境或参加体力活动，后果将比上次中暑更加严重。

11.3.6.5.正常施工中的应急预案

a施工用电,为了考虑施工中线路特发停电或故障造成停电,主要采用备用线路和发电机供电应急备用；人货梯为载人和施工的材料，其线路发生故障要及时修复，主要采用备用线路一套；所有易损用电器开关等必须各备用一套；

c劳保用品,所有的劳保用品在使用过程中均易损坏，如安全帽、安全带、焊工防护罩、安全网等施工现场全部要备用部分。

d不可抗力应急撤离,施工遇有不可抗力因素，特别高空作业人员，需要立即撤离至地面安全地带，在施工过程中要经常演习，做到统一指挥，有序撤离，不在撤离中发生事故。

11.3.6.6.机械伤害

1)事故第一现场人员应立即切断电源或关闭机械设备开关，停止施工，并报告应急指挥小组；

2)当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害；

3)立即通知医疗救护组进行现场急救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；

4)止血，特别是有大出血时，首选止血带止血，无止血带时可用布条、棉腰带、长手巾等代用；

5)伤面要用清水或1%盐水溶液冲洗干净，用无菌或干净纱布覆盖包扎，有条件时注射抗生素、破伤风抗毒素以防止感染；

如果伤员的部分肢体由于机械伤害脱离身体，现场人员要立即找回，断肢急救处理的好坏，是断肢再植能否成功的关键。断肢的紧急处理：①对未完全断离的肢体，应用净水冲洗伤口，用无菌或干净的白布等覆盖包扎防止扭曲和牵拉边境中分，用木板固定伤肢。完全断离的肢体，应用清水冲洗已断下来的的肢体，并用无菌纱布或干净布类包扎。③夏季，距医院较远时，必需将断肢包裹在塑料袋中，周围用冰块围起（不能将断肢泡在水中）。

现场HSE人员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及业主等相关机构。

7)事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害；

断肢再植的时限：指在常温下，一般不超过6小时，如气温低或经过冷藏，则相延长时限，所以再植的时限与肢体损伤的程度、环境温度、断肢（指）保存方法等条件有关，具体情况应及时咨询医生。

暴力者持械行凶，抢劫财、物

犯罪分子劫持人质并危及到其他员工的生命安全

b暴力者挟爆炸品要挟等,无论出现什么情况，人的生命是第一位的。所以，如果暴力分子提出要求，面对暴力者的当事人可先答应其（除已威胁到自己及他人生命）一切要求。

e当事人及其他人员在不能确保自身生命安全的情况下，不要轻举妄动，除非犯罪分子正在实施危及受害人的生命的行为。

旁观者在看到犯罪分子抢劫财物时，在没有充分把握的情况下不要惊扰犯罪分子，应马上打110求助，而不要试图靠近犯罪分子，以免引发其紧张情绪从而导致进一步的危害行为。

f犯罪分子在劫持人质的情况下，与犯罪分子的谈判、制服应有警方专业人员进行。所以，在允许的情况下要尽最大努力与犯罪分子周旋，拖延其作案时间，待警方来到后解决。

9.3.6.13.应急恢复

h救援行动结束后，进入应急恢复阶段。完成以下工作后，应急响应组长宣布应急结束：

5)应急预案的检查、评估和修订

GB／T51416-2020 混凝土坝安全监测技术标准及条文说明6)各级应急管理组织应对应急预案进行定期检查和评审。检查内容包括：

通讯指挥系统能否正常运行；应急救援步骤是否安全、有效；应急救援物资是否充足并处于完好备用状态；应急救援人员是否完全掌握应急预案。各级应急管理组织应针对以下情况重新评估和修订应急预案：各级应急管理组织应建立以下管理台帐：

11.3.7.7.应急通道：

13770086799

15950255608

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