施工组织设计下载简介

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3.6.4.1用于结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

3.6.4.2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。

国道桥梁工程施工组织设计（范本）3.6.5钢筋接头位置

3.6.5.1底板钢筋：

通道底板钢筋采用滚轧直螺纹接头（A级），接头位置不限，但接头互相错开，在任一接头中心至长度35（40）倍直径的区段内，有接头的受拉钢筋截面面积占其总截面面积的百分率应符合以下规定，且不与其垂直方向的钢筋接头套筒相重叠。受拉区≤50%；受压区不受限制。

墙中钢筋一次配至顶板，不设接头。

3.6.6.1通道外墙

3.6.6.2通道顶板

通道顶板上下层钢筋均采用Φ12螺纹钢筋加工制作的三角凳铁来固定。

3.7.1.1垫层模板

选用100×100木方作为垫层边模，用短钢筋固定。

3.7.1.2底板模板

底板四周砌240mm砖墙，作为防水的基层，同时作为底板外侧模使用。

3.7.1.3通道外墙模板

弹墙模板位置线→抹砂浆找平层→安装墙模板→调整固定→预检验收

采用15mm厚竹胶板，50×100木方背楞＠300mm，φ48＠500mm钢管背楞，钢管扣件支撑，使用对拉螺栓拉接，外墙及地下通道的墙体使用止水螺栓。止水螺栓采用φ16钢筋制作。

3.7.1.4顶板模板

支模板竖向支撑→支板底模→预检验收

采用15mm厚竹胶板，碗扣钢管支撑，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距250mm，100×100mm木方间距1200mm作为搁栅托梁梁底、板支模时起拱，跨度大于8m的，起拱2cm，跨度小于8m的，起拱1cm。

3.8.1各部位的混凝土强度等级

根据北京市有关规定，现场不准设置搅拌站，因此混凝土全部采用预拌混凝土。采用汽车泵浇筑。底板混凝土浇筑分层厚度为300mm，采用标尺杆进行控制。

3.8.2.1工艺流程

作业准备→砼运送到现场→砼运送到浇筑位→砼浇筑与振捣→养护

3.8.2.2在浇筑通道底板、剪力墙、板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用人工运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

3.8.2.3砼浇筑与振捣的要求：

⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。

⑵浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm左右。

⑷浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑸浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3.8.2.4通道墙体砼浇筑

墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

浇筑侧墙砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见右图）

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.8.2.5通道顶板混凝土浇筑

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止板面产生裂缝。

3.8.3现场砂浆搅拌

现场搅拌砂浆的配合比由现场试验室负责人提供，后台的计量器具按照规定进行检测，砂、石及外加剂进场后必须经过试验部门复试合格后方可使用,并且在使用过程中进行抽查，搅拌的用水量必须事先现场实际测出每台电子称每秒的加水量来控制搅拌时的加水量。

3.8.4混凝土的养护

常温条件下施工的砼采取自然养护的方法。底板虽然不是大体积砼，但偏于安全考虑对底板砼的养护注意控制砼的内外温差不超过25℃。

墙拆模时间：常温砼强度达到1.2MPa；

顶板时间：结构跨度＞8m者，砼强度必须达到设计强度的100%；结构跨度≤8m，砼强度必须达到设计强度的75%。

3.8.6砼试块的留置

除按有关规定留置外，还应增加三组试块：

3.8.6.1拆模强度试块(同条件)。

3.8.6.2备用试块（两组）。

3.8.7施工缝的留设位置

3.8.7.1通道墙体及底板的施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置.

3.8.7.2墙:每隔40米设置一道施工缝。

3.8.8施工缝的处理

3.8.8.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

3.8.8.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3.8.8.3垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

3.8.8.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

本工程防火等级为一级，工程级别为一类。

⑴本工程的外墙装修仿蘑菇石。

⑵地下通道入口屋面为阳光棚钢结构，玻璃顶棚。

此部分工程需二次设计，并编制专项方案。

室内装修地面采用细石混凝土加耐磨剂压实赶光，下铺设C10混凝土垫层，侧墙面及顶棚抹水泥砂浆，面层为乳胶漆涂料。

根据本工程的进度计划，本工程的施工全部在冬季施工，为了保证施工质量及施工安全，在冬期来临之前，根据工程的进度情况，编写出详细的冬期施工方案。

3.10.1冬期施工内容

根据施工进度计划，2007年度冬期的主要内容为：土方及边坡支护、防水、钢筋、模板及混凝土工程。

3.10.1冬期施工注意事项

3.10.1进入冬期后，混凝土工程首先要变更配合比，掺加适量抗冻剂。

3.10.2砼的保温措施

冬期施工的所有构件，浇筑完后均需进行测温和覆盖。初冬时期结构施工要运用综合蓄热法施工。

3.10.3冬施的挡风措施

进入冬施后在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少4m。

3.10.4冬施的测温要求

冬施期间要建立严格的测温制度，在砼浇筑前要有测温点布置图，测温孔要编号、记录。测温工作要专人负责，在砼强度未达到3.5N/mm2之前，每2h测一次，7天后每6h测一次.所有检测结果及测温数值均应填写，测温记录及混凝土施工纪录。

3.10.5冬施钢筋的焊接

负温下焊接时，应根据气候条件，要求设挡雪、挡风设施或适当延长保温时间，严格控制钢筋冷脆现象的发生。

3.10.6冬施安全措施

冬施期间工作及宿舍内严禁使用明火取暖严禁使用碘钨灯、电炉等用电设备取暖，要建立严格的用电度和冬施安全用电措施。

地下通道工程安装施工包括：排烟风机、通道进出口处设置挡烟垂壁、给水管道环状布置的通道消火栓，并设置检修阀等设施；给水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径≥DN100采用沟槽式连接，管径＜DN100采用丝扣连接；照明、动力系统、自动控制系统、火灾报警及联动系统；暗装金属配电箱，电缆桥架、电管穿线等。

5.1.1质量保证程序

5.1.2过程质量控制

不合格不合格不合格不合格

5.1.3采购物资质量保证

5.1.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

5.1.3.2物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

5.1.3.3实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。

5.1.3.4加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

5.1.3.5在工地设立样品间，对认可的样品由各方签字后保存，以作为大宗材料进场的见证。

5.1.4原材料、半成品检验、试验

各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上，根据北京市的有关文件规定，对于钢筋、混凝土、防水材料等实行有见证取样和送检制度，并事先编制有见证取样计划，并征得监理单位同意，共同按计划执行。

5.1.5质量通病分析攻关

针对施工中出现的质量问题，由质量部牵头每一层做一次总结，找出质量通病，分析其产生的原因，找出解决的办法，以避免在今后的工作中出现同样或类似的问题。

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

5.2.1成品保护责任及管理措施

5.2.1.1责任措施

项目经理部根据施工组织设计及施工方案的成品保护措施,以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

5.2.1.2现场材料保护责任

由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

5.2.1.3结构施工阶段的成品保护责任

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

5.2.2主要施工项目成品保护措施

5.2.2.1测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

5.2.2.2土方工程

机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层20cm厚的土不挖。

5.2.2.3地下防水工程

底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。防水甩槎部分要干码砖保护。

对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，撞动金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。

5.2.2.4钢筋工程

⑴钢筋架空垫高堆放，避免浸泡、玷污。

⑵加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放，并用垫木垫好，防止变形。

⑶钢筋绑扎好后，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

⑷水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋。

5.2.2.5模板工程

⑴拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，不得在墙上口撬模板，以免损坏混凝土表面和棱角。

⑵拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

5.2.2.6混凝土工程

⑴混凝土浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋。

⑵振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

5.2.2.7地面工程

⑴水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

⑵水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地面。

采用竹胶板模板，能实现结构施工的优质快捷，砼成型质量好，表面光滑，边角圆滑，自然美观。

本工程的钢筋连接采用直螺纹连接技术，既保证了钢筋连接的质量，又提高了施工进度，避免了冬施期间由于受温度影响造成钢筋焊接接头质量下降的问题。

本工程的砼采用汽车泵输送，在搅拌砼时加入砼泵运剂，降低砼泵送时的摩擦阻力，减少泵送塌落度损失、分层离析、改善砼的流动性。

5.3.4计算机辅助管理

本工程在技术部、商务部、工程管理部、水电安装部各配置一台计算机，并与公司计算机系统连网，实现资源共享，提高了工作效率，建立了一条内部的信息高速路。

5.4.1本工程采用了一些先进的施工技术,如钢筋直螺纹连接施工技术、砼泵送技术、小流水施工技术,这些技术措施在很大程度上加快了工程的进度。

5.4.2使用专业施工队伍：各工种均使用专业施工队伍，并相对固定在同一个部位施工，这样就能在很大程度上提高工人的劳动效率。

5.4.3装修施工时，分区域进行施工。

5.4.4加强成品保护：加强成品保护，特别是在各工种交叉施工时，通常容易造成二次污染，既增加了额外费用,又影响了工程进度，因此成品保护显得尤为重要。

5.4.4提高机械化作业程度，提高工作效率。

5.4.5经济保证：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

5.5安全生产、文明施工与环保

5.5.1安全生产措施

5.5.1.1安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

5.5.1.2安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、专业工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证系统。

5.5.1.3安全管理制度

⑴安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

⑵班前检查制：区域责任工程师和安全负责人必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

⑶高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

⑷周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑸定期检查与隐患整改制；经理部要每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

⑹管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织，加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

⑺实行安全生产奖罚与事故报告制。

⑻危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

⑼持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

5.5.1.4安全管理工作

⑴项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

⑵项目安全负责人要督促检查分包方、专业分公司认真做好分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

⑶在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

⑷防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应的有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。

⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑹分析安全难点，确定安全管理难点：在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

5.5.1.5安全管理方案

①槽边堆置土方和材料，包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。

②挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏，坑底预留20cm土不挖，待钎探验槽完成后由人工挖掉，以减少土侧压力。

③现场沿基坑四周1m以外用红白相间的φ48钢管设两道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，并在夜间设红色标志灯，以防人员坠落。基坑四周设置挡水墙。

①立杆间距为1200mm,横杆间距1200mm,下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木块。为防整体偏移，加设斜撑。

②已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

③满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加护拦。

①立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。

②人字梯架板不得少于2块。

③操作面不得一个人操作。

⑤人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。

①模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

②模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。

①根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

②施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

③材料堆放高度不得超过1.5m。木方、竹胶板必须按规格码放整齐。

④材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

⑤木方、电料管的架子底部设通长不小于50mm厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见右图。

①进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

②高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。

③所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

④从事电气焊作业人员应使用护目镜。

⑤特殊工种必须持证上岗。

①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

④砂轮机、切割机等应设单向开关，严禁使用倒顺开关。

①通过道路的埋地电缆应采取穿保护，管内电缆不得有接头，电缆敷设应避开热源及有腐蚀性场所。

②电缆沿墙及围档明敷设时必须采用绝缘支持物固定，固定点间距不大于2.5m。

③电缆不得承受自重。电缆转角处下方必须加垫绝缘物。

④电缆直线段、转角处、进出建筑物等地段必须设置标桩，指明电缆走向。

⑤配电箱安装应牢固，电箱围栏内地面必须硬化，围栏应做可靠接零保护。

⑥二级配电箱安装高度应在1.3～1.5m范围，同时具有防雨防砸措施。

⑦同一施工现场的配电箱、开关箱。颜色、编号必须一致，并应设置负荷指示、负责人姓名。

⑧现场固定照明（镝灯）必须单设开关箱，灯架搭设应牢固，金属架体必须做接零保护。镝灯应有防雨、防大风吹落措施，安装高度不得低于5m。

⑨脚手管搭建的钢筋、木工棚若与电气设施有接触时，其棚架必须做接零保护。

⑩现场配电线路必须在其首端、中间及未端做重复接地。重复接地,电阻值不得大于10MΩ。

①施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

②加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

③加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

④乙炔、氧气使用应有防晒、防雨措施，乙炔使用必须加装回火装置，严禁倒放使用。两瓶工作间距不小于5米，距明火的距离不小于10米。

①手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部满兜安全网。

②建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。

③高处作业中严禁投掷物料。

①文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个员工的生产、生活及工作环境。

②在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和北京市允许范围内。

③施工现场按公司的CI要求设计。

①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程部制定出文明施工计划。

②区域责任工程师直接负责责任区的文明施工。

③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

a合理安排现场平面图；

b明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；

c材料、构件、成品、半成品等按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

②按CI策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划,以确保文明工地的实现。

③严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

①施工现场临时道路全部硬化CECS 59-1994 水泵隔振技术规程.pdf，堆放材料下面用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土，泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

②运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

③派专人进行现场洒水，防止扬尘，保护周边空气清洁。

④建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。

⑤合理安排作业时间，在夜间避免噪音（＜55分贝＝较大的工作）。

⑥夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

⑦严格按市有关环保规定执行。

b施工现场的生活区要严加管理，对施工人员坚持量测体温，非常时期加强自我保护防范意识，要经常进行消毒；发现疑是病人立即送往医院隔离治疗。

SL 247-2012 水文资料整编规范.pdfc现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇孳生；