施工组织设计下载简介

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沪杭项目现场施工技术交流研讨会施工组织设计（方案）

底面边缘破裂或混凝土脱落

布板计划中的轨道板编号

确保生产的轨道板全部符合设计要求，产品质量达到中华人民共和国、铁道部现行CRTSⅡ型板暂行技术条件工程质量验收标准，满足按设计速度开通的质量要求，确保部优、力争国优的总体质量目标。

6.2.2管理、操作人员是实现质量目标的基础。为圆满完成生产任务，制板场将调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的管理、操作人员投入生产，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

6.2.4建立以总工程师为首的技术责任制JJG(交通)148-2020标准下载，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

6.3.1PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

6.3.2三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

6.3.2.1生产前的质量控制

针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工艺试验先行生产制度，对轨道板生产中电气绝缘、预应力施加、轨道板脱模、承轨台打磨、扣件安装等关键工序进行工艺试验，并不断修正既定工艺操作规程，直至能稳定地满足Ⅱ型板质量验收标准后，方可正式生产。

6.3.2.2生产中的质量控制

实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

对已经认可适宜的生产方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对轨道板的关键工序要制定专门施工方案，并选派专人进行监督和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，使使生产出的轨道板达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证轨道板质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、生产人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；及时通知业主和监理单位进行现场验收，合格后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众，集思广益，把好各道工序的质量关，确保产品达到设计图纸、技术文件和验收标准的技术要求和质量标准。

6.3.2.3施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

6.3.3“三全”控制质量

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量目标的实现。

6.3.4质量管理三大标准和八项制度建立和完善质量管理制度

坚持按章办事，严格质量执法。在生产过程中，实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。

6.3.4.1三大标准

（1）制订《项目工程质量管理办法》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。

（2）制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。

（2）以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。

6.3.4.2八项制度

建立项目制板场、专业工段二级自检机构，加强工序质量内部检查。专业工段严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

（2）技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在隐蔽之前必须经过验收签认。

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

（4）现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，设备物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对外委项目，要委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出场合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

（5）质量事故申报制度

工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部《铁路工程质量事故处理规定》[铁建设[2003]48号文]执行。

（6）质量检验评定制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报制板场的技术质量部，技术质量部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，由技术质量部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

严格按贯标要求，做好现场设备、原材料、工序等标识工作，标明其目前质量检验和试验状态，防止误用，实现可追溯性。

（8）产品质量奖罚制度

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。制板场提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由项目工程技术部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，其中，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。

6.5具体的质量控制措施

6.5.1模具质量控制

模具尺寸是生产合格轨道板的前提，具体实施中，我们严格采取如下措施，控制模板质量：

6.5.1.1模具进场检验：模具进场后，立即组织有关人员对其加工质量进行检验，检验的内容包括：所用材料是否符合要求、模板及承轨台的平整度是否符合设计精度要求、模具的几何尺寸误差是否满足精度要求。检验合格后，方可安装到张拉台座中。

6.5.1.2过程检验：轨道板模具每使用20次后，应进行一次质量检验，检验的目的主要是了解模具的变形情况，并采取相应保护措施。检验的方法分三种：用高精度测量设备直接测量模具、用精度测量设备测量毛坯板、用打磨机激光测量系统测量毛坯板结构尺寸。

6.5.1.3特殊情况检验：如模板遭到意外磕碰情况，应及时检验模具的精度，以防止产生不合格品。

6.5.2混凝土质量控制措施

6.5.2.1严格执行与拌合站生产场家的合同，安排操作司机、修理人员及其他拌合站工作人员参加拌合站场家举办的操作培训班，并对培训结果进行验证。做到持证上岗。

6.5.2.2加强混凝土用原材料检测。沙石料、钢材进场后，应先放在待检区，并通知试验室，经试验室检验合格并发出书面通知后，方可堆放到相应区域；每批水泥进场后，应先在独立的散装水泥罐中存放，由物资部门通知试验室检验，合格并接到试验室发出书面通知后，方可用于现场生产。在未接到试验室检验结果时，所有材料的检验及试验状态均为“待检”，处于待检状态的原材料，不得用于轨道板生产。

6.5.2.3加强混凝土搅拌的过程检测。生产时，制板场将派出专人检测混凝土质量，发现问题，及时纠正，严禁不合格混凝土用于轨道板。

6.5.2.5把握混凝土振捣关。振捣是保证混凝土质量的关键环节，生产前，由技术质量部下发技术交底书，明确混凝土振捣密实的标准，作为现场施工控制的依据；现场振捣器、布料机等必须选派质量责任心强的人员操作，所有设备司机必须持证上岗；生产时，派出质检人员旁站，控制混凝土振捣质量。

6.5.3存板质量控制措施

存板期间，可能因收缩徐变、存板台不均匀沉降，引起轨道板非预期变形，该变形会增加打磨机的打磨工作量，延误生产时间，增加生产成本，甚至导致不合格轨道板的产生。对此采取以下措施，保证存板质量：

6.5.3.1根据制板场地质勘探资料进行存板台设计，并严格控制施工质量，杜绝存板台不均匀沉降发生。

6.5.3.2严格根据博格公司的工艺要求控制存板台上轨道板支撑点精度。鉴于普通混凝土施工精度的局限，采取在存板台施工完成后精确打磨支撑点的方法，保证毛坯板支撑点的误差控制在±2mm以内，成品板支撑点的精度控制在±1mm以内。

6.5.3.3严格控制支撑垫块加工质量。支撑垫块选用强度不小于15Mpa的硬质木块制作，其加工误差应控制在±1mm范围之内。垫块进场后，应经试验、质检人员验收，合格后，方能用于堆放作业。

6.5.3.4认真进行沉降处理。在正式堆板前，对存板台进行预压，经过沉降评估后方可堆放轨道板；在堆放过程中，派专人负责沉降观测，发现异常现象，及时处理；经常检测存板台上轨道板几何尺寸，发现变形及时分析原因，如属于存板台沉降引起的变形，应及时采取措施，及时加强存板台。

6.5.4钢筋加工、安装质量控制措施

6.5.4.1配置的钢筋加工人员必须经过专业培训，合格后，持证上岗。

6.5.4.2用于钢筋网片组装的绝缘卡，必须经过绝缘检验、工艺试验，合格后，方可使用。

6.5.4.3安装钢筋时，必须将钢筋完全卡入绝缘卡中，如在吊装过程中发生脱出现象，应及时派人处理。钢筋网片安装完毕后，应及时进行电气绝缘检测，合格后方可吊放到半成品堆放区。

6.5.4.4钢筋下料必须准确，用于轨道板的各种钢筋的下料长度误差应控制在±1cm范围之内。组装钢筋网片时，应注意使加工误差分摊在两端，防止因误差积累而产生不合格。轨道板钢筋保护层的误差要求±5mm。

6.5.4.5规范钢筋网片吊放作业。配备专门的工具（吊索）吊放钢筋网片，同时规定吊点位置，确保在吊放过程中钢筋网片不变形。

6.5.4.6严格控制轨道板钢筋的现场安装工作。现场安装轨道板钢筋，应严格按照设计尺寸进行，尤其是预应力筋张拉作业完成后，应及时调整钢筋网片位置。灌注混凝土前，应系统检测轨道板钢筋的绝缘性能，发现问题，及时纠正。

6.5.5轨道板物流管理

鉴于Ⅱ型板式无碴轨道系统中轨道板位置唯一性的特殊要求，搞好轨道板物流管理至关重要。

6.5.5.1编制制板场物流管理办法，规范轨道板储存、运输过程中的物流管理。

6.5.5.2安排专业人员从事物流管理，并明确管理责任，严格奖惩，确保物流管理满足生产要求。

6.5.5.3搞好轨道板物流的信息传递工作，按照博格技术要求，建立轨道板文档，严格做到“一板一档”。严格执行轨道板场内堆放、运输、现场堆放、铺装等各流通环节的签字确认手续，确保每块轨道板的信息传递准确无误。

6.5.6打磨、扣件安装作业质量控制措施

6.5.6.1组织专业人员，对设计院提供的线路几何、轨道几何、布板方案等进行复核，发现问题，及时与设计单位进行沟通，并形成书面文件，作为执行的依据。

6.5.6.2严格按照设计院提供的设计文件进行轨道板打磨，对轨道板打磨检验资料按制板场质量记录控制程序进行保管。

6.5.6.3正式开工前，组织打磨机、扣件安装设备人员进行专业培训，合格后，持证上岗。

6.5.6.4认真调试轨道板打磨机床，确保其运行状况良好；对打磨机床的激光测量系统进行鉴定，确保其测量精度满足设计要求。

6.5.6.5经常用高精度电子测量设备检查轨道板几何尺寸，借以检验打磨机床激光测量系统的精度，发现问题，及时纠正。

6.5.6.6严格控制扣件质量，除进场扣件必须具有出场合格证外，还应提前对其进行抽检，在安装时进行目测检验，合格后，方可安装。

制板场计划于2009年8月25日开工，至2010年4月20日完成预制、打磨、运输等生产任务，工期计235天。

7.3具体的工期保证措施

成立精干高效的制板场管理机构，选派具有丰富铁路施工经验的项目经理管理施工生产工作，在轨道板生产期间，不得调离，不得兼任其它项目的项目经理。

根据本工程特点，调入足够数量的管理人员、操作人员进场，减少中间环节，科学组织生产，满足业主规定的工期要求。

7.3.2认真编制实施性施工组织设计和进度计划

组织编写详细的“实施性施工组织设计”，对生产进度、劳动力组织、物资消耗、设备调配、各工序衔接等作出详细、全面的规划；施工中，严格按照施工组织设计展开工序流水作业，保证各工序、分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每月/每季工期兑现。

7.3.3保证物资供应，以强有力的后勤保障保工期

加强施工水电保障。为满足施工生产需要，确保生产过程中用水需要，制板场打一口300米井。在正常的供电系统设计外，配400KW发电机，确保在停电时主要机械设备正常运转，满足生产需要；

成立防汛组织机构，指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报及汛情，及时反馈信息，以便采取措施；汛期准备足够数量的防洪物资器材放置在工地上，加强监控，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡汛。

7.3.4严格质量监控，以优良的产品质量保工期

建立建全质量管理体系，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误工期现象。

7.3.5加强维修保养，以设备、工装的完好率、出勤率保工期

制板场成立专业修理工班，负责所有设备工装维修、保养。同时，制定专门的设备工装维修管理办法，详细规定设备、工装维修保养的方法、周期以及相应的奖惩措施，并抓好落实，以规范管理，提高机械设备的完好率、出勤率，确保工期目标的实现。

7.3.6规范生产过程管理，以工序衔接顺畅保工期

Ⅱ型板采取工场化、自动化生产，无法通过增加作业面数量来突击完成施工任务，强化各工序之间的衔接是保证既定工期的重要手段。制板场将设置专业调度管理人员，负责所有生产资源的调配及生产过程的组织指挥工作，通过科学的组织、指挥，保产量、保工期。

7.3.7强化培训工作，以熟练的基础作业保工期

生产前，制板场将组织各工种操作人员进行专业操作培训，让所有操作人员明确所从事工种的作业内容、材料、工艺标准以及所用机械设备的性能、操作规程。培训结束后统一进行考核，考核合格者持证上岗。

生产前，组织多次的工艺试验，使所有作业人员通过实际操作，提高作业能力。

7.3.8制定冬雨季施工措施，以充分的准备保工期

制板场将制定《冬雨季施工保证措施》。确保在冬雨季期间施工生产正常进行。

杜绝职工因工死亡事故和重伤事故；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。

8.3管理机构及主要职责

8.3.1安全管理机构

8.3.2安全生产职责

③定期召开安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。

④主持安全事故调查处理，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。

①认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。

②审查和批准施工安全技术方案。

③组织安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。

④参加安全事故的调查、分析和处理。

⑤组织定期安全生产大检查。

8.3.2.3安全质量部

①贯彻执行国家和上级各项安全生产的规定，坚持“安全第一，预防为主”方针，认真做好安全管理工作。

②制定项目安全生产管理办法、安全规则，编制新技术、新工艺、新材料实施方案和安全技术方案，并监督其实施。

③负责安全管理体系的贯彻执行，并保持其有效运行。

展安全生产检查评比和安全月（周)活动。

⑤对下进行安全检查，掌握整个工程的安全生产状况，发现问题及时纠正。

⑥参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。

①认真执行有关安全生产的规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。

②经常检查生产设备、工具、、工装、工作场所和工人的安全防护，制止违章行为，对事故隐患及时进行处理。

③执行安全标准化工地建设要求，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。

④经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。

⑤主持召开工段安全生产专题会议，组织班组安全检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。

⑥组织有关人员制定新、难、重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目的安全技术措施，并报制板场总经理部审批后付诸实施。

⑦若发生安全事故时，要及时组织抢救，并按规定及时上报；参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。

⑧支持安监(检)人员的工作，确保他们有职有权履行职责。

①贯彻执行国家/行业安全生产的有关规定和项目经理部的指示。

②参与编制安全生产和劳动保护措施计划。

③抓好日常安全教育，指导作业队和班组安全业务工作，按时上报安全报表和有关信息。

④深入施工现场监督检查安全防护工作，发现问题及时纠正，把安全隐患消灭在萌芽状态。

8.4保证生产安全的措施

8.4.1开展安全教育，提高安全意识，做到持证上岗

8.4.1.2定期安全教育，强化安全意识，时刻树立“安全第一”的思想。

8.4.1.3教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，做到遵章守纪，按操作规程作业，文明施工，无违章违纪现象。

8.4.1.4推行安全标准化工地建设，认真实施标准化作业，严格按照安全规程进行施工，严肃劳动纪律；抓好现场管理，搞好文明施工。

8.4.1.5在各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。

8.4.2系统识别生产生活范围内的危险源，并制定相应控制措施，确保生产安全。

8.4.2.1开工前，制板场各部门、各工段严格依照《专业健康安全管理体系》的要求，系统识别各自作业范围内的危险源，并汇总上报安全质量部。

8.4.2.4根据危险源可能造成的伤害和应急预案的具体措施，适时组织演练，以验证应急预案的可行性，找出改进应急预案的方法。

8.4.2.5根据工作进展情况，定期、不定期地开展安全生产大检查，检查安全控制措施的落实情况，发现问题，及时纠正。

8.4.3认真做好安全技术交底并督促落实

工程开工前，技术员和安全员应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白生产车间的基本情况、所有机械设备的操作要求及生产工艺安全控制措施，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底，并认真履行交底签字手续。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，及时纠正违章，使安全措施得到认真贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

8.4.4加强交通安全管理措施

8.4.4.1加强对机动车司机的培训和教育工作，牢固树立“安全第一”的思想。

8.4.4.2严格车辆定期检修保养制度，发现问题及时整改，保证车辆始终处于良好状态，不得带故障上路行驶。

8.4.4.3严禁无证驾驶、酒后驾驶和疲劳驾驶，杜绝超载超速机动车辆上路行驶。

8.4.4.4在施工场地出入口、急弯、陡坡等险性地段及与既有道路交叉口要设置规范醒目的交通标志（夜间能反光），时刻警示驾驶人员注意安全。

8.4.4.5运输Ⅱ型板时，组织专人带队，限定车辆运行速度，严格遵守交通规章制度，确保运输安全。

8.4.5设备、防火、防汛、用电安全管理措施

8.4.5.1机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），按规定进行保养，确保其性能符合安全技术要求，始终处于良好状态，保证施工安全。

8.4.5.2车间、料场等场所的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不少于10m，与爆破物品距离不少于30m，乙炔瓶与氧气瓶的距离不少于2m；车间内严禁吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

8.4.5.3做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等消防设施和器材，并保持其有效性，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。现场防火消防器材由专人维护、管理，并定期更新保证完整好用。组建业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

8.4.5.4定期开展消防安全大检查，发现问题及时处理。

8.4.5.5雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。

8.4.5.6做好现场用电工作，定期检查电力设施，专人负责用电设施引接、维修和更换；高温潮湿施工作业面使用36V安全电压照明；动力线采用架空电缆线，不得使用花线；电气设备要有可靠的保护接地；电工、电焊工等特殊工种必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。

8.4.5.7在车间重、险、难等部位和地点，设置照明、防护、警告信号和看守人员。

8.4.6严格执行安全技术方案审核制度

当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，可认为已进入冬期施工条件。当气温低于0℃时，应立即采取冬期施工措施。本制板场车间设计了较为完备的供暖系统，可确保冬季车间温度达20℃以上，因此，冬季施工主要要解决的是室外混凝土作业问题。在冬期施工时，须做好以下工作：

9.1.1.2做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。

9.1.1.3制定专门的冬季施工措施，根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

鉴于Ⅱ型板工艺对混凝土温度的特殊要求，考虑石武客专轨道板工程工期十分紧张，不容冬季放慢制板速度，制板场冬季施工拟采取如下措施：

9.1.2.1搭设暖棚，封闭混凝土搅拌、运输作业环境。棚内放置足够数量的煤球炉，确保环境温度；进出搅拌站的门均挂棉门帘，在无车辆进出的情况下落下，以维持棚内温度；在棚内设临时地材堆放仓，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。

9.1.2.2在搅拌站水池中安装加热盘管，确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。冬季施工时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。

9.1.2.3混凝土灌注完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

9.1.2.4搅拌站应派专人负责煤球炉，确保环境温度。

9.1.2.5保温料仓设置地暖，利用热水循环保证砂石料的温度。

Ⅱ型板生产采取车间内作业，因此，雨季施工主要是排水和防水的妥善处理问题，制板场将采取以下措施，确保雨季期间拌合站运转正常，生产出的混凝土质量稳定。

根据调查资料，了解生产现场的雨季情况，如历年雨季起讫时间，降雨天数，日降雨量的最大、最小和平均数，并据以设计制板场排水系统。

根据当地历年降雨情况，考虑最坏情况，制定制板场防洪预案，明确抢险组织人员及其职责，规定发生洪灾时的报告程序、人员组织、责任分工、抢险方案等，并适时组织防洪演练，确保在发生洪灾时忙而不乱、应对得当，将灾害损失降低到最小。

按照《中华人民共和国环境保护法》的要求和地方政府有关的环境保护措施制度，为了在施工建设中搞好环境保护，防止水土流失，保护生态环境并有利于项目建设，做到建设一方，建好一方，保护一方，树立中建股份松江制板场良好的企业形象，制定本措施。

方针:全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。

目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到国家及地方法律、法规的有关规定，确保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，将制板场环境污染降低到最低限度。

10.3管理机构及主要职责


（1）贯彻执行有关国家环境保护法律、法规和地方政府、建设单位、工程监理环保规定中的强制性条款。

（2）健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施工环保及水土保持工作负总责。

（3）负责环保、水保措施和方案的制定与实施。

（4）讨论、研究和解决重要环保事宜。

10.3.2.2专（兼）职环保员职责

（1）严格执行国家环境保护法律、法规和当地政府、业主及施工技术细则规定的强制性条款。

（2）遵照执行制板场下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。

（3）经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。

（4）负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。

10.3.2.3工班长环保职责

（1）严格执行国家有关环境保护法律、法规和当地政府、业主及施工技术细则规定的强制性条款。

（2）遵照执行项目部下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行。

（3）加强对本工段生产人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命。

（4）对本工班生产区内的环保及水土保持工作负全责。

10.4宣传、教育、培训

10.4.1进行环保调查和资料收集，充分了解当地环境、生态和植被保护的法律和法规。

10.4.2开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。

10.4.3在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。

10.4.4印发环保教育手册，做到施工人员人手一册，增强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。

10.4.5组织环保专职人员的岗前培训，聘请有关环保专家对施工人员进行讲课。

10.5.2检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。制板场每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。

10.5.3评比奖罚制度：设立环保奖励基金，根据每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款。

10.6具体的环保措施

10.6.1规划措施：

在进行制板场规划时，充分考虑当地植被、水系、居民居住区等因素，合理布局，尽量绿化、美化环境，在保护当地生态环境的同时，给生产人员提供一个良好的工作环境。

10.6.2设计措施：

在进行制板场有关设计时，尽量选用噪音低的设备、尽量减少对当地植被的破坏，尽量减少对当地水系的污染，尽量减少废气向空气中的排放数量。经业主、监理检查验收合格后方可实施。

10.6.3污水处理措施：

打磨轨道板产生的污水，经车间污水处理系统处理后，循环使用，污水处理产生的废渣，经凉干后，用汽车运往指定地点堆放；清洗设备产生的废水，经沉淀处理后，排入集水池；生活污水、废水经过滤处理后，排入集水池。

10.6.4废品回收措施：

10.6.5绿化措施：

根据制板场总体规划高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计，在绿化区域内植入树木花草，在防止水土流失的同时，美化环境。

10.6.6噪音控制措施：

在尽量选用低噪音设备的同时，规定运输车辆在经过居民居住区时禁止鸣笛，车间门窗只有在使用或打扫卫生时方可打开，杜绝因此使噪音扩散，污染环境，影响周围居民的正常生活。

10.6.7扬尘控制措施：

切割预应力筋时产生的扬尘，采取在切割机处配置工业吸尘器的方法除尘；打磨轨道板时产生的粉尘，采取向磨轮、轨道板喷水的方法除尘；派出专人，负责道路洒水，减少汽车通过时的扬尘。

10.6.8经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作意见及时整改DB63／T 1873-2020 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 β射线法.pdf，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

10.6.9在检查材料库、生产、生活区设置足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。各种消防器材定期进行检查和更换，保证其性能完好。