施工组织设计下载简介

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脚手架自重（从6m标高到30m标高）

立杆Fa=7×24×3.84=645.05kg

水平杆Fb=19道×（0.6m×7支+2.8m）×3.84=510.72kg

剪刀撑Fj=22.5×2×3.84=172.8㎏（考虑相当于2支立杆的重量）

九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8#楼工程钢筋机械连接专项施工方案.docF2=Fa+Fb+Fj=645.05+510.72+172.8=1328.57kg

3）、新浇砼及钢筋重量：

F3=1×1.5×0.6×（24.000kN/m3+1.500KN/m3）=22.95kN

F4=1×0.6×3.000kN/m2=1.8KN

5）、振捣砼产生的荷载

底模F5=1×0.6×4kg/㎡=2.4kg

侧模F6=0.6×1.5×4kg/㎡=3.6kg

6）、新浇砼对模板的侧压力：

P1=0.22×rc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1×0.85×101/2=63.08KN/m2

P2=24×H=24×1.5=36KN/m2

所以取小值P=36KN/m2

1.3.2.2、胶合板侧模验算

1）、胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:

2）、侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×36+1.4×3.00)×600.00/1000=27.6kN/m

l──方木间距,取l=250mm；

经计算得M=0.1×27.6×(250.00/1000)2=0.17kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3

σ=M/W=0.17×106/27000.000=6.296N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

1.3.2.3、胶合板侧模验算

1）、胶合板面板(取长边)，按五跨连续梁，跨度即

为方木间距200,计算如左图:

2）、侧模抗弯强度验算:M=0.078ql2

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×22.95+1.4×7.8)/500.00/1000=76.92kN/m

l──方木间距,取l=200mm；

经计算得M=0.078×76.92×(200.00/1000)2=0.24kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=1000×(18)2/6=54000.00mm3

σ=M/W=0.24×106/54000.000=4.445N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

1.3.2.2梁底背楞验算

故验算时按5等跨考虑，

间距按500。简图如左）

q=1/6×[（F1+F3）×1.2+（F4+F5+F6）×1.4]/L

=1/6×[(0.816+22.95)×1.2+(1.8+6)×1.4]/0.5

采用南方松木按50×100mm计算

m=0.078qL2=0.078×13.14×0.52=0.256KN/m

σ=m/Wn=0.256×106/83300=3.076N/mm2＜fm=15N/mm2

挠度验算：ω=0.632×qL4/100EI=0.632×13.14×6004/100×9000×416.6×104=0.35mm＜[ω]=500/400=1.25mm

1.3.2.3验算梁底小横杆：

1）、小横杆按最不利布置3等跨受均布线荷载考虑，计算简图如下

2）、小横杆上均布线荷载

q=【（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4】/1.5=

[(118.3+2340+225)×1.2+(1.2+3.6)×1.4]/1.5=2151kg/m

3）、小横杆强度验算（3等跨连续梁）

M=0.1ql2=0.1×21.51×0.52=0.54KN·m

σ=M/W=0.54×106/5.08×103=106N/mm2＜f=205N/mm2

ω=0.677ql4/150EI=0.677×21.51×5004/150×2.06×105×12.19×104=0.24mm＜[ω]=500/400=1.25mm

1.3.2.4立杆稳定验算

1）、传力顺序：大梁+模板+辅助件→梁底背楞→梁底小横杆→立杆（通过小横杆与立杆间的扣件传递）

2）、计算立杆所受荷载：（按最不利受力原则：假定大梁上传来的荷载全部由大梁底3支立杆承受）则每根立杆承受的荷载

R=（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4÷3

=(118.3+2340+225)×1.2+(1.2+3.6)×1.4÷3

3）、扣件设计：单颗扣件的抗滑移力按Rc=8.0KN计算

R÷Rc=10.53÷8=1.32

故小横杆与立杆连接处应该设置2个扣件

4）、架体底部立杆受轴压力（假定F2全部加载于大梁底3支立杆上）：

N=R+F2/2=10.53+13.29/3=14.69KN

考虑到本架体为高支模架，故计算长度按以下公式考虑

l0=K1*K2*（h+2a）

K1=1.55K2=1.042h=1200mma=100mm

长细比λ=l0/i=2100/15.8=132.91＜[λ]=210

查表稳定系数φ=0.58，

N/φA=14.69×103/(0.58×4.89×102)=68.98N/mm2＜f=205N/mm2

1.3.2.5梁侧横楞计算

2）、水平楞强度验算：跨度按450mm计算。

水平荷载：为计算简便及安全，以最大荷载进行计算，按4等跨连续梁计算

q=(4×1.4+P×1.2)×0.6=(4×1.4+36×1.2)×0.45=21.96KN/m

σ=m/W=0.48×106/5.4×104=8.9N/mm2＜f=12N/mm2

3）、水平楞挠度计算：

ω=0.632×qL4/100EI=0.632×21.96×4504/100×9000×243×104=0.26mm＜[ω]=450/250=1.8mm

1.3.2.6对拉螺栓验算：

1）、对拉螺栓的轴向拉力：对拉螺栓为Φ12高强螺杆，水平间距500，垂直间距450（竖向第一道距梁底250，其余间距450）。

螺栓承受拉力N=PA=36×0.45×0.5=8.1KN

σ=N/A=8.1×103/（62×3.14）=71.67N/mm2＜f=205N/mm2

1.3.1、高跨荷载传递到+6m层楼板上，必须对此层楼板进行加固，并加固±0.00楼板以及地下室第二层楼板来卸荷。

1.3.2.1、30m层钢筋砼：（173m3×25.5KN/m3+71m3×25.1KN/m3）×1.2=7432.32kN

1.3.2.2、支模架总重：5246.97KN（约525吨）

1）、立杆44045米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=1657.5KN

2）、水平杆50282米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=1892.21KN

3）、剪刀撑7212米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=271.4KN

4）、扣件96997个*1.5㎏/个*9.8N/㎏=1425.86KN

1.3.2.3、模板重140KN

1.3.2.4、6m标高到30m标高支模架及砼总荷载：12819.29KN

1.3.2.5、地面面积：24.6×25.2=620㎡

6m标高楼板承受荷载：12819.29/620=20.676KN㎡

1.3.2.6、设计承载力比对

各层活荷载及恒荷载一览表

±0.00层(大会议室)

1.4脚手架搭设注意事项

1.4.1、搭在6m层楼板上脚手架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫50*100木方，扫地杆距离楼面100，向上步距1200。

1.4.2、在梁底受力横杆与立杆搭接处应采用2个扣件。所有扣件紧固力矩应在40～65N/m之间。

模板的配置根据设计图纸尺寸直接配制,在梁、柱接点处采用放大样法配制。梁采用木胶合板散装散拆,据其断面下料，木胶合板之间的缝隙采用不干胶铺贴，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正。由于梁体积大,跨度大,大梁底模起拱按千分之三施工。因为支撑系统密度太大，二次调校、加固难度相当大,所以梁模板支设时，支梁侧模板时必须一次性吊正、锁死，梁侧模长向精度要求高，

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1.5.1放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

1.5.2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

1.5.4所用模板要涂刷脱模剂拼缝要求:模板拼缝用泡沫条防止漏浆,下部已浇柱混凝土上口周围贴不干胶铺贴,上段模板安装时夹住下部混凝土所贴不干胶不能嵌入上部混凝土内。

1.6模板安装质量要求

表面平整（2m长度以上）

1.6.1本层及下面几层结构的承重模板承受较大的施工荷载及结构自重，必须本层后浇带同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度方准拆除。

1.6.2承重模板拆除顺序:竖向采取由本层向下拆除顺序，采取先支后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。拆除模板架料应分散堆放，及时清运。

钢筋原材料必须业主指定大厂钢材，钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用

钢筋下料表制作前，应充分熟悉图纸和规范，了解设计意图，由于梁钢筋大、密的特点，所以整个绑扎穿插顺序必须了解清楚，特别是梁柱接头处又有柱帽，每根钢筋长短要考虑到2cm误差以内，最底下受力梁应适当考虑高度降低。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表放出实样，经试制检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，特别是车有反丝的接头，应用油漆等作好明显的标记。

对直径≥16以上的钢筋,采用机械弯曲,弯心直径大≥4d；对直径16以下的钢筋,可采取人工弯曲,弯心直径≥2.5d。

箍筋制作时弯钩应为135度,箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为10d。

30m层梁钢筋接头采用搭接和机械连接等形式。梁水平纵向钢筋为≤20时,采取绑扎搭接；梁钢筋直径≥20mm时,采用剥肋滚轧直螺纹接头进行接长。

1.5钢筋剥肋滚扎直螺纹机械连接

接头外观质量检查:操作工人应按规范要求逐个检查钢筋端头的外观质量；经自检合格的钢筋端头螺纹,质检员应全面逐个检查，如有一个端头螺纹不合格,应立即重新加工,经再次检验合格后方可使用。连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保连接套筒的丝扣完好无损。连接套筒外露端应有密封盖，连接钢筋丝头旋入连接件后可用普通扳手拧紧到位,外露丝扣每端不应大于一个螺距。

2.1梁钢筋绑扎及固定

钢筋绑扎程序：柱帽钢筋绑扎—搭设梁支撑架—穿主梁上层纵向筋—画主梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋并与箍筋固定—（穿腰筋及吊筋等）按箍筋间距绑扎—拆除支撑架—穿次梁纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—绑扎垫块或预埋件。

由于大梁钢筋大而密,采取先绑扎梁筋再关梁侧模。绑扎钢筋前应先搭设梁面筋支撑钢管架，保证架体能承受钢筋的自重，梁绑扎好后再拆除。切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离，最大剪力区箍筋加密必须满足设计要求，先主梁后次梁绑扎。

框架梁纵向钢筋在节点中的构造要求严格按设计大样施工。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

梁侧面保护层用塑料垫块,下部钢筋保护层控制采用25mm厚大理石碎块作垫块垫于箍筋之下,梁上下层有多排纵筋时,用规格32mm或28mm的垫筋分隔排距,垫筋长度为梁宽减50mm，每2m设一道。

现浇板底筋短跨在下长跨在上，面筋长跨在下短跨在上，面筋必须通长设置，接头在跨中1/3内，严禁在梁上设置接头，接头位置必须绑扎三道。板采用满扎法,不允许跳扎法，绑扎必须依次进行,用粉笔分线,然后穿筋予以绑扎。底板筋设置15mm厚大理石垫块，间距800mm，上层钢筋网片用塑料垫块控制保护层,间距按1000mm布置,板筋绑扎后,搭专门通道供施工人员行走,避免踩坏面筋。

本工程梁主筋接长采用滚轧剥肋机械连接，接头率≤50%。根据设计要求，梁上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。由于梁跨度大，钢筋原料长度有限，因此上部每根长筋错开次梁位置接头。

梁底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁底部筋采用滚轧剥肋机械接头，下部钢筋锚固构造按03G100锚固。

由于支座负筋为受力筋，不宜考虑接头。但有梁中间支座太长，原材料长度不够时，所以应设一个机械接头。梁的负筋构造应符合KZL的负筋断点要求。

侧面纵筋按每8.0m长设置一个接头进行处理，其中侧面纵筋直径≥20mm时，采取机械连接；其他直径采取绑扎搭接。同一界面接头面积不超过侧面纵筋面积的25%，接头位置应避开节点，便于操作。

直径、根数、间距、排距是否正确。

钢筋接头的位置是否符合要求。

混凝土保护层是否在偏差范围内。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。

板筋绑扎是否顺直、均匀。

根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。

浇砼前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前，砼工长应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺ZY外加剂和美国杜拉纤维等）。

2.2水泥宜采用矿渣42.5水泥，以降低水化热，但目前重庆地区未生产此水泥，故采用在普通42.5水泥中掺一定比例磨细矿渣，以替代矿渣水泥达到降低水化热的效果（由商品混凝土公司试配出具配合比报告）。

2.4坍落度18±2cm，其它要求根据实验室出具配合比为准。

2.5外加剂：美国杜拉纤维1Kg/m3，水泥含量10%的ZY膨胀剂，粉煤灰，缓凝剂，泵送剂的含量以实验室最终报告单为准。

2.6混凝土初凝时间应控制在12小时左右，尽量缩短初凝时间可以减轻混凝土对模板的侧压力。

3.1、30米标高结构混凝土大梁（1000*1200、1000*1500）作为迭合梁分做2次进行混凝土浇注。

3.1、混凝土浇注顺序：首先浇注30米标高结构中E、F轴的1000*1500大梁混凝土,然后对称的浇注D、G轴的1000*1200大梁；混凝土浇注至次梁底后停止混凝土的浇注（浇注至次梁底已经得到设计院口头许可，应发函给设计院确认）；留置混凝土试块测定混凝土早期强度，一旦混凝土强度达到100%，则继续完成30米标高结构的其他混凝土的浇注工作。

按施工验收规范要求留置标准养护试块3组，另外留置3组同条件养护试块，留2组拆模参考试块。

混凝土的养护派专人负责浇水养护，混凝土浇筑完毕以后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护采用塑料薄膜加盖一层麻袋覆盖在楼板上，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。浇水次数以能保持混凝土处在足够的湿润状态，混凝土养护期不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人进行操作。本层养护应每隔3小时浇水养护，并由项目施工员进行专门养护情况的监督、检查。

在砼浇筑7天后进行后浇带施工。

4.2.2清理钢筋上的砼，修复松动的钢筋。

4.2.3浇筑砼前，先铺设15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4.2.4后浇带砼用C35+10%ZY，加强振捣工作，才用二次振捣法，使其紧密结合。

4.2.5按施工验收规范要求留置标准养护试块1组，另外留置1组同条件养护试块，留2组拆模参考试块。

5.1选用普通水泥与磨细矿渣配置混凝土，可减少水泥用量，达到减少混凝土凝结时的水化热的目的。

5.2摻加减水剂，降低水化放热速率和放热高峰。摻加粉煤灰，可减少单位水泥用量，显著减少和推迟发热量，降低温升值。

5.3混凝土采用分层浇筑，以加速热量散发。

5.4配置优质混凝土，骨料级配应良好，参水泥用量10%的ZY为热膨缓凝剂，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

5.5制定合理的温控指标，控制混凝土温差不大于25度内。

5.6采用二次振捣法，每平米砼中加1千克美国杜拉纤维，提高砼抗拉强度。

5.7大梁两侧加设Ф8的网片筋，绑扎于梁箍筋外侧，间距200mm，这样可以增强抵抗温度应力的能力，减少大梁侧面基底部竖向温度裂缝的形成。

5.8推迟梁侧模时间，控制在一个星期以上，以保障砼保温、保水。

根据施工设计图，各套管为不影响土建的质量和进度，在预埋板的套管施工时，必须严格按照施工程序进行预埋工作，必须一次性达到设计和规范的要求，否则，一旦返工将给工程带来不可估量的损失。

预埋前，事先准备好各种套管的规格、数量和位置。严格按照设计的要求、标高、位置进行预埋。

积极配合土建，在土建扎筋时，进行预埋套管安装，关模前必须经监理对套管准确位置和牢固性共同检查、验收，合格后才能关模。

1.充分熟悉图纸，掌握设计交底，图纸会审等技术资料，并做好分项工程技术交底工作。

2.钢筋进场后，应按规定及时取样；商品砼各种原材料及外加剂合格检验证明齐全，砼留取同条件养护及标准养护试件应按规定执行。

3.坚持三检制，认真填写隐蔽记录，预留预埋不遗漏。隐蔽前需监理检查核实，签字认可，砼浇筑前，严格办理浇筑许可证。

4.在钢筋绑扎过程中请设计院，甲方设计部到场，如施工与实际情况出入较大，需做设计更改的必须立即更改，及时处理。

5.认真进行测量、放线，尤其注意边柱、边梁、边墙的定位。

6.砼运至现场后，认真进行砼坍落度进行测试。砼标准养护和同条件养护试件的留设以及砼计量工作。

防止不确定因素带来的施工影响的保证措施

在砼浇筑的前两天，内业员到气象台查询，做好近来气象预测工作，并随时把近期变化动态报告给技术负责人，保证避开雨期，才进行砼施工。必须做好意外下雨的准备，如在浇筑过程中意外下雨，用准备好的彩条布覆盖已浇砼上，避免影响砼质量；正在浇筑部分，可搭设临时活动钢管架，上置彩条布避雨，保证砼的连续浇筑。

2.现场用水、电的保证

自来水的供应情况也必须提前两天落实，现场在负二层砖砌蓄水池作储水准备，万一停水的时候能用加压泵抽水,保证砼泵机的使用用水及砼完成后的养护用水的应急量。

作好商品砼备用厂商的准备，如果因目前正在使用的砼供应受到影响，不能满足施工需要时，马上使用备用厂商的砼，并事先准备好同配合比的水泥、砂、石、外加剂等原料。另外两台泵中应有一台柴油泵，停电时保证砼正常泵送。

1.严格执行国家、建设部和重庆市有关安全生产、文明施工的规定。

2、在浇注混凝土之前，在架体上E轴外选择2处从上至下悬吊2㎏重的吊线锤，量测好尺寸，做好记录；在30米标高上从架体分别在E、G轴侧接上来2支钢管，在钢管上标号油漆，测定好相对标高；在混凝土浇注过程中，不断观测吊线锤以及设定好的钢管的标高；如果发现变形较大的情况，立即停止施工。

3.除按安全作业设计方案执行外，重点加强高空作业防护措施武汉市海绵城市建设设计要点解析（2020年9月）.pdf，操作平台必须满铺竹跳板，沿架体高度在中部及顶部悬挂2道安全平网。工人必须系好安全带。

4.脚手架的搭设，严格按施工方案及操作技术规程施工，操作人员必须拴安全带，施工区域要有安全栏、绳，并派专人监护安全，搭设完后，应由安全员及有关人员进行检查验收，合格后方可使用。架子在使用过程中，定期进行检查、维修，所有架子均严禁超载。

6.材料起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，必须待材料降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

7.雨天作业必须保证有防滑措施，戴好雨具，穿防滑鞋，有稳固宽敞的操作平台和足够的安全保证才允许施工，高空作业必须系好安全带。

8.施工机具对非操作人员严禁擅自乱动。吊装钢丝绳、卡环、铁扁担、吊物吊篮等，定期由专人检查，保养维修，发现问题，立即停止使用DB21T 907-2015 辽宁省建筑地基基础技术规范.pdf，进行处理。

9.各种电器设备，非专业人员严禁乱操作，施工机具电线严禁私拉乱接。严禁用钢筋触动电气开关，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应架空，不得拖在砼上，不得有破皮漏电现象。

11.对氧气乙炔等堆放及管理应按制定严密的措施，有动火施工应执行动火审批手续并有人监护，烟头不能乱丢，防止火灾的发生。