施工组织设计下载简介

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6.6.4拟投入本工程主要检验、测量及试验仪器设备表

主要检测及实验仪器调配计划表

北京某大型公建工程室内装饰及幕墙工程施工方案6.7工程施工方案、施工方法和施工工艺

(2)钢筋混凝土条形基础

①在垫层上弹线、支模、绑扎钢筋，在钢筋底部放置细石混凝土垫块。基础上预留柱插筋时，同板筋绑扎加以固定，确保插筋位置的正确，防止移位。

②浇筑混凝土前，将模板和钢筋上的杂物清除干净，模板浇水润湿，锥形基础，斜面部分的模板随混凝土浇捣分段支设并压紧，以防模板上浮变形，采用振捣棒振捣混凝土并加强对边角处混凝土振捣。混凝土浇灌完毕，及时对外露面混凝土覆盖草袋并洒水养护。

①施工前，清扫混凝土垫层，在垫层上测量放线，弹出基础轴线及支模板边线。

②在基础混凝土垫层上弹出轴线和钢筋排布线，绑扎筏基钢筋及柱子的锚固插筋。

③混凝土筏基边模采用组合钢模板。有梁式筏基梁模采用吊模方法施工，吊模支撑安装牢固，使其不发生与底板模的相对位置移动。

④浇筑混凝土时，尽可能一次浇灌完成，不留施工缝，并时刻观察模板的支撑情况，发现跑模或梁吊模上浮，随时进行调整，保证混凝土构件外观尺寸。混凝土浇筑完毕，用塑料膜或草袋覆盖保水养护。

①在混凝土垫层上弹基础位置边线及中轴线，然后根据设计图纸支设基础模板、绑扎钢筋，钢筋底部用细石混凝土垫块垫底。柱插筋时与基础钢筋绑扎固定，防止位移。

板采用木模板，内包镀锌铁皮，保证混凝土成型后外观平整、美观，模板支撑采用钢木支撑，确保支撑牢固稳定，混凝土浇筑不变形。

混凝土采用现场机械搅拌，1t翻斗车水平运输，并架设溜槽，使混凝土直接入模；混凝土振捣采用振捣棒振捣，振捣完毕及时抹压，外露面覆盖并洒水养护。

钢筋进场后检查所有钢材质量证明书，按规定进行外观检查和力学性能试验，验收合格后作出可使用标志。钢筋现场集中制作,，竖向筋φ14以上采用电渣压力焊连接，φ25以上采用直螺纹套管连接；水平筋Φ12以上采用搭接焊，其它采用绑扎连接。焊接接头按规定进行质量检验，钢筋绑扎完毕，按规定设置细石混凝土垫块，隐蔽检查验收合格后转入下道工序。

该工程采用组合钢模板、竹胶模板。柱模板采用九合板，加固肋条采用50*100木方及φ48*3.5钢管紧固，柱模板一次支设，中间设振捣孔，柱模下口靠板中预埋φ20钢筋头固定。

梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及φ48*3.5钢管做背杠,梁底模为预加工成型模板拼成,梁侧模按交叉梁位置留岔口.

模板支撑采用钢管脚手架，高度在4.5m以下时设两道水平拉杆并设剪力撑,超过4.5m时,设双排立杆,三道水平拉杆及剪力撑.

模板和支撑满足施工所需的刚度和稳定性，模板安装质量保证符合验标规定，固定在模板上的预埋件做到安装牢固，预留洞位置准确。混凝土浇筑时，派专人看护，发现问题及时处理。

模板侧模在混凝土强度≥1.2Mpa时拆除，板、雨篷、阳台底模在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

混凝土采用现场集中搅拌，水平运输一般房屋采用手推车或１t翻斗车，江北客站站房采用混凝土泵送;垂直运输采用塔吊、龙门架。混凝土振捣选用插入式振捣棒或平板振捣器振捣。混凝土浇筑后及时覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。

本标段站房采用轻型钢板网屋面体系，施工时采用现场拼装法施工。

施工准备：钢板网屋架所用各种部件，由厂家集中订购，在运输过程中确保不发生弯曲和翘曲变形，满足设计要求。

结构装配，采用胎模，保证结构安装精度，安装时，先安装支座下弦杆,再安装腹杆,最后安装上弦杆,杆件与螺栓坚固,下弦杆螺栓球下垫木块支撑.安装从一侧开始,在另一侧收尾.屋面板支托与上弦杆螺栓球用螺栓连接,并及时检查支托水平标高,网架安装完毕,及时检测挠度值,确保符合设计要求。

组砌方法：砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，做到上下错缝，内外搭砌。

砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，进行摆砖撂底，排出灰缝宽度，使灰浆均匀一致。皮数杆竖立于墙角及内外墙交接处，间距不超过15m，立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

砌砖时先拉基准线，一砖半厚以上的墙双面拉线，控制立线间距不超过1m，砖块依准线砌筑。砌墙时采用“三一”砌筑法，做到随砌随划灰缝，砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不低于80％。砖墙的转角处和交接处同时砌起。构造柱外包1/2砖墙时，墙外侧竖向每隔一米用木方、架管拉紧保证墙不移位，保证墙体达到垂直度要求。

隔墙（非承重墙）与承重墙不同时砌筑时，由墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋拉结筋。

②钢筋混凝土柱预制安装

钢筋混凝土柱采用现场分散就近预制方案。底模采用砖胎模，侧模根据设计形状采用木模包铁皮。采用定型卡具夹木法支模，夹木一次配料，多次周转使用。混凝土采用现场机械搅拌1t翻斗车或手推车水平运输，振捣棒振捣；模板采用钢木组合模板，定型卡具支撑，并增设对拉螺栓；钢筋连接采用闪光对焊机连接，人工绑扎成型。

钢筋混凝土柱吊装，待混凝土强度达到设计强度70%后，先对基底找平，采用人工配合35t汽车吊安装，吊装时，先翻身900，使小面朝上，并移到杯口附近的位置堆放。使吊车能直接吊起插入杯口面。检查轴线，在柱身上弹出中线，同时在基础的杯口面上弹线，抹杯口底面找平层，侧壁凿毛。起吊后就位用经纬仪进行垂直校正，敲打楔子固定.

腹梁采用平卧预制，底模采用砖胎模，侧模采用木模内包铁皮,顶面芯模采用吊模施工。

C钢筋混凝土折线型屋架吊装

屋架采用35t吊车吊装，起吊前在屋架上弦的中央弹出天窗架、屋面板的安装位置线，在屋架下弦两端弹出屋架中线。吊装时,吊点选在节点附近,先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心。第一榀屋架就位后，在其两侧设置两道缆风绳作临时固定，以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正。

屋面板采取集中订购，汽车运至各工地施工现场，人工配合汽车吊吊放安装，并及时检查验收，然后进行楼板混凝土灌缝。

砌块进场→地面水平运输→垂直运输→砖洒水→砌筑

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的用无齿锯锯成需要的规格，但不小于砌块长度的1/4。砌筑前将楼地面用豆石混凝土找平，按图放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌筑时，灰缝做到横平竖直，垂直灰缝厚度不大于20mm，水平灰缝厚度不大于15mm，上下皮砖互相错缝搭砌，搭砌长度为300mm。砌体与混凝土墙连接处预留φ6＠600mm钢筋，沿墙通长设置。墙体交接处加设连接附加钢筋。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不留直缝。砌筑外墙时，采用双排架砌筑砌体上不留脚手眼。

该屋面由彩色涂层钢板制成,耐久性长、维修方便、跨越能力大，自重小，施工速度快。

加工彩色涂层钢板→组拼、封边连接→汽车吊吊装→拉杆拉紧、固定→封边连接

B、经设计单位选型后，向厂家订购彩色涂层钢板，现场加工轧制成直槽板，再加工轧制为符合设计要求曲度及刚度的双曲拱圈，每五个拱圈为一组，用封边机连接。

C、人工配合汽车吊吊装，将每组拱型板放入预留钢板槽内，拉紧拉杆并复核其相对位置，用封边机连接相邻各组彩板。

D、拱型屋面成型后，再进行细部调整，确保各节相连紧密，外型曲度符合设计要求。

E、加工涂层钢板时，保证不划伤钢板；用封边机封紧连接接缝时，板间密封条连续，所有接口用密封胶封严，确保屋面不渗漏。

工艺流程：基层处理→找坡→找平层→保温层→找平层→防水层→屋面架空层施工。

屋面工程施工时做到屋面找坡正确，排水坡度符合设计要求，屋面保温层、找平层的铺抹从出水口的位置拉放射线找坡，做到分水线清晰明快，作水泥砂浆找平层时掺膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时，纵横每6米左右设1条分格线，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料。突出屋面部分如透气道的连接处及转角处的找平层，随保温层做成平缓的半圆弧。为避免出水口因铺设附加层而造成排水不畅，将该范围内找平层做成深20mm凹坑。找平层完成后进行养护，然后做淋水试验，检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。

屋面防水材料进场后，检查其合格证及有关质量证明并按规定进行规格、外观质量检验和物理性能检验。防水层在基层充分干燥后铺设，施工时先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，在泛水部位的卷材屋面上采用做细石混凝土压盖做法。除此之外，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％。

①施工前先检查基底处理情况，经检查验收合格后，再行施工。

②钢筋网片按设计要求正确放置，保护层厚度满足设计要求及有关规范规定。

面细石混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，木抹子搓平、压光，收水后再用铁抹子再次压实抹光。

屋面设20mm宽分格缝，成形后分格缝用沥青砂浆嵌缝填实。屋面泛水与屋面防水层一次做成，泛水高度不低于120mm。

防水层浇筑后及时养护，保持湿润不少于7天。

垫层施工前，按设计标高进行复核，有予留孔洞、设备基础的部位复核其相对位置。素土或灰土基层的干容重达到设计要求，表面平整，并适当浇水湿润，清除表面杂物。楼层浇注混凝土垫层时，先将基层清刷干净，均匀浇一层水泥浆，然后扫匀。楼地面垫层沿墙面＋50cm水平线找出垫层水平，浇筑时连续进行，不留施工缝。振实后的混凝土用大杠刮平、用木抹子找平。混凝土浇完12小时后开始洒水养护７昼夜，每天洒水不少于两次。

①细石混凝土地面施工前，先将楼板表面的浮土、砂浆等杂物清理干净，在楼板上浇水泥浆用扫帚扫匀。

②小房间在房间四周根据标高线做灰饼，大房间进行冲筋（间距2m），冲筋和灰饼用细石混凝土制作，随后铺豆石混凝土。

④砂子过3mm筛子后，用铁锹将干灰面（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平，再用铁抹子轻轻抹压面层。

⑤当地面面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。

⑥当地面面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。

⑦地面完成24小时后，及时满铺湿润锯未养护。以后每天浇水两次，连续养护七天。

①施工前一天将垫层浇水润透。施工时浇水泥浆并扫匀，低凹处先将积水扫除干净。

⑥经细油石出光的地面，用清水冲干净后，即撒草酸粉洒水，用油石进行酸洗，酸洗后的地面经晾干表面发白后，用干布将表面擦干净。用碎布或干净的麻丝沾稀粥状的白蜡涂在地面上，然后用打蜡磨光机打出光泽。用上述同样方法，人工涂第二遍蜡，并磨光打亮，保证达到地面光亮、整洁、颜色一致。

工艺流程：施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样　

→面砖镶贴→洒水养护→自检翻修→勾缝

①将基层清扫干净，洒水湿润，根据地砖尺寸及设计对缝宽度，弹线分格，校核方正。按设计要求将地砖在基层上预先排列、拼样。地砖预先挑选，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后使用。

②在湿润基层上均匀刮一层5mm厚425＃纯水泥浆，接着均匀铺撒干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平。

③在垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实。以第一块起，依次揭砖抹浆镶贴，表面挤出灰浆随手用湿抹布擦净，用２m靠尺和水平尺检查高度及水平偏差，确保缝隙平直，均匀平整。

④同一楼面上的纵横排列，不得有一行以上的非整砖。镶贴过程完成２h后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。刚施工完的地砖，24h内不准走人及小车，不准磕碰，7d内不得堆重物。

工艺流程：施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→马赛克镶贴→洒水养护

①基层清理同（5）基层处理方法

③镶贴完成2h后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。

④地面保护同（5）的地面保护方法。

为确保实现优质工程目标，在精心组织、精心施工的同时做到施工前编制分项工程施工工艺卡片并层层交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，把好材料质量关，做好土建、安装之间的交叉作业。安装在精装修施工前完成，施工完毕后加强成品维护。

工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→做水泥护角→抹底灰（打底、中层）→埋设电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘→抹罩面灰。

墙面抹底灰前，先清理基层，提前一天浇水湿润墙面，抹灰时在墙面冲筋。冲筋2小时后先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍并用大杠刮平。底灰抹完后，由专人整修预留洞口、电器、消防箱、盒、槽周边细部。罩面灰两遍完成，赶光压实，最后用塑料抹子压光。水泥护角的做法采用1∶2水泥砂浆打底，1∶2水泥砂浆罩面，护角厚度与墙面一致。水泥护角的高度2.1m,宽度50mm。

外墙抹灰先对墙面平整度校核，对门窗洞口进行拉弹线，做到洞口上下一致，水平成线，然后冲筋抹底灰。在底灰上嵌PVC分格条，抹灰后不再起出。檐口、窗台、阳台、雨罩等抹水泥砂浆时，底面设滴水线，距外表面不小于20mm。水泥砂浆罩面成活24小时后，浇水养护3天。

外墙涂料施工前基层做到有足够的强度，无粉化起砂、脱皮或酥松等现象。施工前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清扫干净。对于要喷刷的水泥抹面基层，含水率控制在10％以下，其龄期在七天以上，再行施工。大面积施工时采用喷涂施工方法，局部或面积较小处采用刷涂施工方法。喷涂时用塑料布或档板将门窗扇及玻璃档好。施工后12小时内避免雨淋，下雨天不进行施工。

在清理干净的找平层上，依照室内标准+50cm水平线，找出地面标高，弹出釉面砖的水平和垂直控制线。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，以确保其横平竖直。铺贴一般用１:２（体积比）水泥砂浆，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完后进行质量检查，将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的掺色白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多，难度大的部位。

①拉通线安装吊杆,将吊杆固定在预埋件（或膨胀螺栓）上。

②安装主龙骨，根据设计尺寸，通过主龙骨连接件将主龙骨与吊杆连接。

③安装次龙骨，通过次龙骨连接件按分格尺寸将次龙骨与主龙骨连接，调平。

④安装吸音板，用自攻螺丝将吸音板固定在次龙骨上，调平。

工艺流程：施工准备→测量放线→安装连接板→安装横、竖挺→安玻璃→施密封胶→与结构间缝隙填放保温材料密封→清洗→验收

幕墙施工前，进行水平标志线及幕墙分格的测量放线测量时选在天空晴朗，风力不大于4级时进行实测。施工时根据水平标志线和幕墙分格，先安装竖挺。横、竖挺安装时，随时进行水平，竖直及扭曲度的检查。在安装玻璃前，先对横竖挺进行水平、竖直和扭曲度检查，并做好记录，然后按从上向下进行玻璃安装。玻璃安装一层或几层，检查无问题后，在玻璃边贴不干胶条，施密封胶。密封胶施完后，用专用刮刀刮平，撕掉不干胶条，并清洗干净。

弹线找规矩→定墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗披水→就位并临时固定→与墙体的固定→处理窗框与墙体的缝隙→安装五金配件→安装塑钢窗扇

塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。安装时，在最高层找出窗位置后，纵向以其窗边线为标准，分别用经纬仪将边线下引；窗口水平位置以楼层＋500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，在墙厚方向的安装位置以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。窗台板伸入塑钢窗下5mm。连接固定件选用不锈钢件。塑钢窗框的镀锌铁脚与窗洞口固定采用膨胀螺栓。塑钢窗框与墙体间的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm槽口填嵌油膏。

⑵铝合金地弹门、推拉门

①铝合金地弹门、推拉门依设计图纸确定厂家由厂家根据立面图形和设计要求统一配制。

②用膨胀螺栓将铁脚与墙体固定，用矿棉将门框与墙体缝隙填塞。

③喷浆后安装五金配件，保证使用灵活。

④安装完毕,加强成品保护,确保铝合金门窗质量。

该标段旅客站房、信号楼、配电所、牵引配电所等技术作业房屋及二层以上办公楼给水管道采用铝塑复合管，专用管卡固定。排水管采用UPVC塑料管，胶粘接口，预埋角钢支架固定。安装完毕后进行试压、消毒、冲洗，排水系统进行通水、闭水试验，并做好记录。

按照先设备后管道，先干管后支管的原则安排施工。管道采用普通焊接钢管，DN≤32丝接，DN>32焊接。系统安装完毕进行水压试验并做好试验记录。

江北乘务员公寓、江北3000人站房，设集中空调，其它部分生产房屋按设计要求装设分体式空调。

①预留预埋：主体施工时配合土建做好预埋预留，并进一步核对设备位置、标高、尺寸。

②材料设备：材料设备进入现场后，开箱逐件检查，核对产品合格证、说明书和相关资料是否与实物一致，并准备安装。

③安装调试：首先核对强度基础和支架的位置、标高、尺寸。安装时确保设备及管道的位置、标高、坡度以及离墙距离和稳定性。安装完毕，及时进行设备调试并作好各项记录。

安装配电箱、配电屏、电缆敷设，采用绝缘法安装，确保与主体结构钢筋绝缘。设备的电器配件、仪表合格，有质量说明书，安装调试及验收严格遵守有关的施工及验收规范，确保工程质量。

围墙施工时，根据现场条件砂浆采用机械搅拌和人工拌合两种方法,砌体砌筑时做到基础密实可靠，墙体美观大方，符合国家有关规范及标准要求，并符合创优规划及验评要求。

①基层施工：采用人工或机械拌合掺合料，采用压路机碾压，密实度不小于96%，确保达到设计及有关规范要求。

②面层施工：按设计要求进行浇筑混凝土或摊铺沥青工作，并符合相应技术标准及规范要求。

给排水管道工程及设备安装

⑴管道沟槽土石方开挖及回填

管道沟槽土方采用机械开挖。开挖到设计标高上200mm处用人工清底，按管节长度分别挖好工作坑。

部分石方地段采用浅孔松动爆破，人工清理，经监理工程师检查验收后进行下道工序。

管沟回填采用人工配合机械夯填，覆土500mm的区域内密实度为95%，其余区域回填密实度达90%。

给水管道安装：采用人工配合汽车起重机吊装，吊入管沟后，用挂线法调直。

给水铸铁管用石棉水泥捻口，部分过路或上部有动载处采用青铅捻口，镀锌钢管用丝扣联接，联接好后，在管段上覆盖500mm厚土并露出管道接口。

打压先将管道内充满水，停置24小时后用打压机打压，试验压力达工作压力1.5倍时，检查管道接口和管道有无渗漏，表压值10分钟内下降值不超过0.5Kg/cm2，经监理工程师检查签认后回填。

排水管道安装：采用人工下管，排水铸铁管用石棉水泥捻口，钢筋混凝土排水管，用水泥砂浆1:2.5抹带接口,接口宽300mm厚20mm，接口处设混凝土180°支墩。

铺设管道的同时砌筑排水检查井，完毕后做闭水试验，经监理工程师检查签认后回填。

设备安装：设备进场后及时拆箱检查，清点检查设备及附件，收取合格证说明书。

设备基础混凝土浇注按设计和设备底座尺寸进行施工，做好预留预埋。

设备用三角架和倒链吊装就位，设备与基础间加设隔振垫，并及时紧固设备地脚螺栓，连接管路、电源，进行调试。

筒身施工采用滑模施工，钢筋接头采用绑扎。混凝土灌筑采取分层交圈均匀灌筑，混凝土的灌筑及钢筋绑扎、模板提升等工序之间，紧密配合、衔接、相互交替进行。

水箱施工：倒锥壳水塔，筒身施工完后在地面制作水箱，一次性浇筑成型，当混凝土达到设计强度后，在筒身顶安装吊装设备，将水箱吊装到设计位置后浇筑水箱底部大梁。

模板工程：矩型结构模板采用钢木组合模板，圆形结构用组合钢制大模板，按模数制作。内外模用止水型钢螺栓拉结，外用钢筋箍加固。

钢筋采用机械加工，现场人工绑扎，内外层钢筋用拉筋绑扎固定，保证钢筋位置。

混凝土采用机械搅拌，振捣棒振捣，池体浇筑时一次浇筑，不留施工缝。浇筑完毕后用湿草袋养护，经注水试验合格做防水工程。

采用沉井施工法，先测定泵井的位置，挖工作坑，在坑内放出泵井的准确位置，制作刃脚后支模，模板工程同水池，绑筋、浇筑混凝土、制作井身按事先设计的井身第一段制作好后开始沉井并在井身内人工挖土，运出井身外边挖边沉，在井身的四个方向上标刻上尺寸，来控制井身下沉方向，发现偏斜，及时通过挖土来调整垂直度。

平整基底，夯实基层，达到设计要求密实度；浇混凝土，混凝土用机械搅拌；平板振捣器振捣至浆液溢出后，当浆液没完全凝固时，用抹子整压平整，一次成型。

6.7.9站场建筑设备

基础开挖与块石浆砌按沉降缝分段交替施工，人工挖基，清底找平，蛙式打夯机夯实。站台帽石采用定型模具预制，人工安装。墙身勾1cm宽凹缝。

25t振动压路机进行基底及灰土垫层压实，人工挂线找坡整平机械搅拌砂浆，人工座浆铺砌混凝土预制方砖。铺砌时纵、横方向挂线以保证横、纵两方向顺直水平。混凝土方砖在预制场地集中制作,汽车运输至现场。

25t振动压路机进行基底及垫层压实，人工挂线、找坡，槽钢或定型钢模板支侧模。混凝土施工采用强制式搅拌机搅拌，1t自卸翻斗车运输，插入式振捣棒配合平板振动器振捣。

道口板在预制场地集中制作，定型模具支模，台式振捣器振捣，混凝土掺高效早强减水剂，以提高模具周转率。道口板安装前轨道进行起拨道作业，同时用方尺调整枕木间距。

机械开挖，人工清基找平，遇石方采用浅孔松动爆破，25t振动压路机基底压实，浇筑混凝土垫层同时在基坑四周做截水堤，并备污水泵雨天排污,出入口及洞身混凝土施工全面展开。

钢筋加工后，人力车运至现场，同时进行表面除污、除锈。出入口边墙与洞身均采用3.5×1.5m竹胶板（板厚2.5cm）支模，竹胶板背设方木楞，梅花型布置螺栓对拉，满堂红钢管脚手架支撑，进行模板加固。混凝土采用强制式搅拌机拌制，吊车吊运浇筑，插入式振捣棒振捣。为提高模板周转率、保证混凝土外观质量，混凝土掺高效早强减水剂。

因洞身较长，按沉降缝分段施工。每节洞身分两阶段施工，先浇筑箱底及边墙下埂肋部，当混凝土强度达到75%后，再浇筑边墙及顶板。出入口两侧边墙、踏步及休息平台均分别一次性浇筑成型。

站名牌在预制场地制作，模板采用木模，表层钉1.5mm厚硬塑板。强制式搅拌机进行混凝土搅拌，插入式振捣棒配合平板振动器振捣。混凝土强度达到100%后，人工配合小型吊车进行拼装支立。

采用人工挖基，遇石方采用浅孔松动爆破，汽锤式打夯机夯实基底及土垫层，灌注混凝土垫层及钢筋混凝土基础。钢筋混凝土柱、梁及预应力钢筋混凝土圆孔平板均在预制场地集中预制，汽车运输至现场安装。预制构件采用人工绑扎钢筋，定型模具支模，强制式混凝土搅拌机拌制混凝土，插入式振捣棒结合平板振动器进行混凝土捣固。混凝土掺高效早强减水剂，提高模板周转率及缩短工期。

人工挖基找平，汽锤式打夯机夯实基底，机械搅拌混凝土及砂浆，插入式振捣棒振捣。钢大门及钢栅栏均在加工车间制作，派专人负责安装。

机械开挖，人工修槽整平，汽锤式打夯机夯实基底，模板支立采用定型钢模板，人工绑筋，预埋铁件及螺栓与钢筋笼点焊，强制式搅拌机拌制混凝土，施工缝留设在底板上300mm和顶板下500mm处，池壁中间不留施工缝,消除施工冷缝的产生。

②管道施工在铁路股道和公路下时，管道埋深不小于1.2m且接口采用青铅接口；排水管道水泥接口要加强覆盖养护，确保各类接口的严密性。

③设备安装某河岸环境景观工程施工组织设计，基础完工后核对预留洞尺寸、位置及标高,确保位置准确；泵和电机安装保证同心，安装结束后进行试运转。

确保站场工程创优的主要技术组织措施：

1)预制钢筋混凝土构件均在厂家定做定型模具，确保构件混凝土外观质量和结构形状、尺寸；

2)浆砌块石工程，严格按“混凝土及砌石工程铁路施工规范”要求进行组砌。块石勾缝均为凹缝；

3)混凝土及钢筋混凝土工程施工中均在混凝土中掺高效早强减水剂，以增加混凝土塑，延长混凝土初凝时间,提高混凝土外观质量；

4)站台墙、地道和雨蓬等工程施工前均对贯通中线及水准点标高进行复测DB33／T 700-2020 户外广告设施技术规范.pdf，确保构筑物不侵线。