施工组织设计下载简介

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某经济适用房和再就业基地基础工程施工方案

3）、顶板、梁、构架柱模板材料选用2440*1220多层板，模板周转次数8次，支撑采用钢管架体，隔离剂选用油性隔离剂。

1、基础筏板及梁流水段划分

滨河南路改造工程施工组织设计20112、模板及支撑配置数量

1220*2440的竹胶板1500张，86系列定型大模板1610m2,Ф48钢管50吨，扣件50000个。

A、垫层模板，垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜*100㎜方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。

基础梁模内模采用砖胎模，外模高1200㎜，采用1220*2440*10的竹胶板，根据图纸的几何尺寸加工定性模板。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装前将墙内杂物，焊接或修正模板的定位予埋件，做好剪力墙控制线。

基础梁模板待垫层施工完毕进行模板安装，内模全部采用砖模，沿梁边线砌筑240㎜厚砖墙，高度640㎜，在梁侧板范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。

积水坑10㎜竹胶板按照基坑尺寸加工定性模板。模板固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

墙体模板安装顺序及技术要点

A、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固验收混凝土浇筑拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙栓的安装质量。

顶板安装顺序及技术要点

A、安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装顶板内、外墙模板龙骨模板调整验收进行下道工序

B、技术要点：顶板铺设时从阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4米时必须起拱2‰，起拱为中间起拱，四周不起拱。

墙体模板拆除。在混凝土强度达到1.2MPa、能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓是模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时，清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

门窗口模板拆除。松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模版及时修整；洞口大于1米时拆膜后用钢管加顶托回撑。

顶板模板拆除。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米一下，强度达到50％即可拆除，本工程没有大于8米的顶板，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。

3、模板安装允许偏差及检验方法

柱、墙、梁截面内部尺寸

4、质量管理点及控制措施

1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施

所有模板体系均必须对强调度、刚度、稳定性进行验算，见模板计算书。

现场安装过程中必须严格按照本方案设计要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。

定性钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。

所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模板后，保持模内清洁。

本工程1#楼北侧作为钢筋加工和存放场地。钢筋使用型号有Ф32、Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8、ø6.5等不同规格。

1）钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

（一）钢筋的接长钢筋接长采用如下方式：柱和剪力墙、梁主筋连接采用直螺纹套筒连接方式，先将钢筋端头车成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧。其余采用焊接和搭接。

钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手。

对HRB400级钢筋采用45号经调质处理或其性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢种。要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。

（1）钢筋下料切口端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

（2）钢筋在钢筋套丝机上车丝加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。

（1）对可以自由转动的钢筋，先将套筒预先部分或全部拧入一根钢筋的螺纹内，在现场转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

（2）对于不能转动的钢筋，如施工缝和后浇带处，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，在反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

（3）直螺纹钢筋连接时，应用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤或生锈。

（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

（1）基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。

（2）钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。

（1）钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。

（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；

（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。

（3）下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，见右图；

④柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。

①先连接2～3根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。

②墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

③在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用Ф8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。

④墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑤合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（1）梁高高于800mm的采用模内绑扎:

①在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

④梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Ф25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为1350，平直部分为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。

①清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。②根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。③在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。④绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求。

①在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；②先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。③底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流成交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等多数。

（1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接多数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。·

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为

1350℃，焊后温度约1050～l100℃，预热频率宜用中低2～4次／s。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按"JGJI8一84"规范中第四章、第三节规定进行。

（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1）对焊接头，接头处弯折环大于4°；

2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

3）钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4）接头轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。

（2）机械性能试验、检查方法

1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

本工程筏板基础、剪力墙、框架梁、板、柱、全部采用现场搅拌泵送砼，其中地下室筏板基础为C30抗掺等级S6、承台梁为C40抗掺等级S6，地下室剪力墙外墙砼标号为C40抗掺等级S6，地下室剪力墙内墙砼标号为C40，地下室顶板砼标号为C30，楼梯砼为C25.

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→砂子→水。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密，泵管支撑必须牢固。

泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：先从筏板轴开始浇筑，进行5m后回头来浇筑基础梁，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。主体剪力墙砼浇筑顺序为一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

6、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

7、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不小于7昼夜。

8、雨期施工时，露天浇筑混凝土应按雨季施工方案，准备好彩条布、雨衣、水泵等各种防雨器具，施工现场做好排水设施。确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

9、混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

10、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合施工规范要求，如下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

11、混凝土施工缝的处理

混凝土的浇筑宜力求连续，当无法连续浇筑时，应留设施工缝，在浇筑下一次混凝土前，混凝土的施工部位应剔凿，并且混凝土应露出新槎，剔凿见石子，支设好模板后，先应浇筑同混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑厚度宜为5～10cm，对于水平方向的施工缝应涂刷同混凝土内砂浆成份相同素水泥砂浆，施工缝在浇筑前应充分的湿润，湿润的时间不少于24h。

七、安全生产、文明施工

2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板重量大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模版面出现划痕。

3、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

4、保证大模板落地无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不断人工取出TB 10090-2018 铁路军运设施设计规范.pdf，必须用塔吊使之位移后再取出。

5、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下的模板集中调运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆尽，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊,雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

6、大模板堆放整齐，堆放场地设置为挡，防止闲散人员随意进入。

7、模板拆除时，应设立警戒标志并有专人看管，无关人员不能进入拆模现场，防止发生意外伤亡事故。

9、加工完成的木胶板，应按照应用部位不同进行编号，统一堆放。

10、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，如基坑土方和地下室结构施工是坑边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红标志灯。

11、建筑物外侧全部采用双排钢管脚手架封闭严密，满挂密目安全网。

12、脚手架的操作面必须满铺脚手板，施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或一道护身栏杆。

13、首层进料口、入口处应搭设长度不小于3——6米的防护棚，其它三个侧面必须采取超过封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门常见园林工程施工工艺及要求，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠。