综合楼建筑高大模板施工方案

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综合楼建筑高大模板施工方案

(3)钢管上严禁打孔。

采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

4.2脚手架搭设及构造要求

立杆接头必须采用对接扣件连接SL/T233-1999标准下载,立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上,两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接,且连接扣件不少于3个。

4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

4.4.1材质及其使用的安全技术措施

(1)扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

(4)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

(5)梁底立杆必须保证垂直,且立杆应对正梁的中心线。

4.4.2脚手架搭设的安全技术措施

(1)操作人员必须在每步架搭设完毕,并检查符合设计规定才可进行下步操作。

(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

(3)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

(4)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。

(6)搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度,应按附图施工。

4.4.3脚手架拆除的安全技术措施

(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

(2)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。

(3)拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。

(4)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

(5)拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

(8)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

(9)所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

(11)拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。

模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

5.2.1顶板模板采用15mm厚木多层板,50mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,钢管或方钢作主楞,中心间距850或900mm,采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。

5.2.2顶板模板施工时注意以下几点:

1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板,或200×200mm方形多层板;

2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

3)在羽毛球馆三层楼面浇筑砼前,下12以上的环形地锚,作为框架柱及模板支撑体系的固定,地锚放置在框架柱四面,每面不少于1根,和羽毛球馆外侧,每4m放置1根。

4)羽毛球馆框架柱钢筋绑扎和砼浇筑分二次完成,分段施工的部位按楼层4.5m施工。

5)模板支撑体系应与4.5m以下现浇完的框架柱用钢管脚手架抱牢,每排水平杆不少于2个卡扣,具体见下图:

采用15厚多层板,梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方,间距250mm,竖向主龙骨采用ø48钢管,梁高大于1000mm时,间距450mm。

当800mm≤梁高<1000mm时,必须按水平间距610mm设二道φ16对拉螺栓;当1000mm≤梁高<1200mm时,必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓;当1200mm≤梁高≤1400mm时,必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨为钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方,300mm≤梁宽≤400mm,底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

5.4模板工程的冬期施工

5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

6、模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。

6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。

对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设通长垫板。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(1)模板安装应满足下列要求:

1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;

3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

6.2.3现浇结构模板安装偏差规定

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

6.2.4顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.5模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;

钢模板如发生变形时,及时修整。

6.2.6清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木多层板背订木方固定。

6.2.7跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱1~2‰mm;跨度大于6m的板起拱2~3‰。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

7.1混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

8.1多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

8.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求

梁板底模拆除时应符合下表的规定:

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

9.2梁侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,(现场以手指略微用力压,砼表面无指痕)后,方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

9.3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

9.4梁、板模板为15mm厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求现场工长加强监督,避免不必要的浪费。

9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除,直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。

9.6梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土。

9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。

9.9对于预应力混凝土梁板,侧模在满足拆模强度后即可拆除,底模在预应力张拉后方可拆除。

9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。

拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。

10.3模板工程质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后施工队工长检验,合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定。

10.4模板工程质量标准及控制

10.4.1模板安装质量标准

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。

(3)模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

10.4.2质量控制注意点

(1)浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

(2)混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。

(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。

(5)在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面,应单独搭架支撑布料机。

11、安全生产及文明施工保证措施

11.2安全、文明施工具体措施

(1)工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。

(2)特殊工种持证上岗,有关证件须符合北京市有关规定。

(3)起吊或安装模板时,须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。

(4)拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。

(5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

(6)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

(7)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

(8)施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(9)发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。

(10)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。

(11)木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。

(12)施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。

(13)在现场高空模板施工必须有操作架(特别是施工外围),操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带。

(14)严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。

(15)传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

(16)所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。

(17)模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放。

(18)材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度应满足安全要求。

(19)外围墙边施工要特别引起重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范及有关规定的要求,严防高空坠落。

(20)夜间施工要有足够照明。

(21)模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。

(22)操作机械严守机械操作规程。

(23)模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

(24)混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

(25)脚手架料、钢筋在塔吊吊运时,捆绑绳人与千斤绳分开,捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人。

12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。

12.2为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

13.1噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

14.1.1立杆的稳定性计算

根据本工程的模板支撑体系特点为框架结构,敞开式脚手架施工时不考虑风载,因此计算公式为:

N:计算立杆段的轴向力设计值。

φ:轴心受压构件的稳定性系数。

λ:长细比λ=l0/i

l0:计算长度l0=kuh

k:计算强度附加系数,其取值1.155.

u:考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,按表5.3.3。

A:立杆的截面面积,附录B表。

f:钢材的抗压强度设计值,表5.1.6取值205N/mm²。

模板及支架自重标准值:0.75KN/m²。

施工人员及设备荷载标准值:1.0KN/m²。

砼自重:2.4×0.12=2.88KN/m²。

钢筋自重:1.1×0.12=0.132KN/m²。

N=1.2(cik+czk)+1.4∑QK

N=1.2(0.75+2.88)+1.4×1.0

模板支架立杆的计算长度l0=kuh

l0=1.155×1.5×1.5=2.59m

长细比λ=l0/i=2.59/1.58=164

φ=0.262(查表得)

5500N/(0.262×4.89)=42.9N/mm²≤205N/mm²满足要求。

14.1.2羽毛球馆支撑体系验算

超市、库房10KN/m²。

超市6.0KN/m²。

疏散楼梯3.5KN/m²。

走道2.5KN/m²。

不上人屋面0.5KN/m²。

模板及小楞0.50KN/m³×1m=0.50KN/m²。

某市城区道路加铺沥青混凝土路面工程施工组织设计楼板、模板0.75KN/m³×1m=0.75KN/m²。

楼板、模板及架体1.1KN/m³×1m=1.1KN/m²。

施工活荷载0.8KN/m²。

2、框架梁1.5KN/m³×0.4m×1.4m=0.84KN/m²

中铁建挖孔桩施工组织方案(深勘)楼板1.1KN/m³×0.12m=0.132KN/m²

施工荷载总和0.50+0.75+1.1+0.8+0.84+0.132=4.122KN/m²<6.0KN/m²满足要求。

15、羽毛球馆拆模要求

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