某急诊综合楼砌筑施工方案

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某急诊综合楼砌筑施工方案

200厚BM轻集料砌块

250mm、200mm、150mm、100、厚BM轻集料砌块

2.3.1楼层层高相对较高:地下一层、地下二层、首层、七层层高较高,构造柱较多砌筑困难,质量不易保证。

2.3.2门窗洞口、设备预留洞口、芯柱、过梁、水平系梁和现浇过梁较多,给砌筑造成困难,砌筑质量不容易保证;影响施工进度。

2.3.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多猫儿嘴大桥施工组织设计,接触面易开裂。

2.3.4内墙以200mm、150mmBM轻集料砌块为主;因门口与墙体交接处较多,需设置芯柱、构造柱,这给砌筑及芯柱混凝土浇筑带来了困难,内墙部位砌体垂直度、平整度的控制是本工程的一大重点。

2.3.5外墙框架柱外侧墙体厚度100mm,给芯柱、墙体拉筋、水平系梁钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度加大。

本工程现已进入地上标准层施工,计划2011年8月插入地下室二次结构施工,2011年9月插入地上二次结构,2011年11月完成本工程的所有二次结构。

3.1质量目标及保证体系

本工程质量目标为结构长城杯金奖,建筑长城杯金奖,争创鲁班奖。二次结构工程的质量目标为:各分项工程合格率100%。

3.1.1组织机构部门负责人的职责:

项目经理:全面负责人员、机具的调配,技术、质量、安全管理体制;

技术负责人:编制作业指导书,整理相应的技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;

质量负责人:全面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检查验收,及时检查,填写相关的质量记录;

施工负责人:负责现场人员调配,确保施工按作业指导书的要求施工;

材料负责人:确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人:负责现场运输车辆的正常运转,确保现场使用工具的供给;

安全负责人:负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。

根据现场实际情况,二次结构整体施工先后顺序为:从下向上,地下室验收后即进行地下二次结构施工,之后是地上二次结构施工(先施工外墙再施工内墙)。

二次结构砌筑前先做样板墙、样板间,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面积施工。

劳动力均衡需求量如下:

3.5材料计划及进场存放

3.5.1所有材料按计划进场,材料科负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员、材料员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中,不合格产品严禁使用。

3.5.2砌块根据施工进度陆续进场,由于场地狭小原因,材料进场后陆续运至施工作业面,大批材料堆放在框架梁附近,严禁大面积堆放在楼板上。

3.5.3防火分区所用砌块按设计要求,用200厚加气混凝土砌块。提前计划所需方量,确定进场时间,及时运输至施工作业面。

3.5.4受场地限制原因,工程所用材料根据施工现场进度分批进场,避免材料进场后占用大量空间。

计划用量共计:7100m³

地下室二次结构:2011年8月10日――2011年8月31日

地上二次结构:2011年9月1日――2011年11月15日

3.7平面布置及流水段划分

4.1.1专业技术人员熟悉图纸,对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。

4.1.2编制主要材料及机具的需用计划,材料部门按计划分批按时组织进场。

4.1.3专业技术人员编制、工长参与编制分项工程技术交底,并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。

4.1.4墙体放线:项目部测量人员组织施工队放出各墙体位置线、门窗洞口位置线、标高线、芯柱、构造柱、水平系梁位置线等,进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

4.1.5放出墙体位置线后,在墙体位置线处标明有无防火及隔声要求。

4.2.1现场临时用电

由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场的南侧。本工程采用TN~S三项五线制供电系统,在1、4、7、10层设置二级配电箱,各施工楼层设流动箱,以满足装修用电。为了保证外用电梯的正常使用,外用电梯用电采用独立电源供电。

4.2.2现场临时上下水

现场水源在施工现场东北角处,消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水,现场设消火栓井8座,呈环形布置,用于现场消防,生活用水采用DN50管道。主楼首层水平临时消防干管采用DN100,上楼层和下地下室支管采用DN75,每个核心筒处各设一道临时消防立管,楼层内用水管随消防管一起安装,在每层设球筏供楼层内施工用水。

五、主要施工方法和技术措施

本工程所选用的砌块材料必须是优质产品,进场时必须提供材料的合格证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。进场后,按规范规定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标,并报监理批准后方可使用。BM轻集料砌块采用配套专用粘结剂砂浆。

5.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑

内墙所用BM轻集料砌块,规格为190*195*395(宽*高*长),还有其配套1/2、1/4辅助砌块长度分别为195mm和95mm。地下一、二层室内房间布置按图纸平时设计施工。有防火分区、管道、通风竖井、设置甲、乙及防火门房间隔墙均采用耐火极限≥3h加气混凝土砌筑;其中防火分区隔墙全部采用190mm厚加气混凝土块砌筑,管道井、通风竖井及设置甲、乙级防火门房间墙体厚度随原设计要求。有消火栓箱体部位墙体厚度为240厚(仅限预留部位本房间单面墙体,房间外边尺寸不变,砌块向内房间内延伸)。

基层清理→放线→排砖→系梁、芯柱构造柱打孔植筋→立皮数杆→砌体砌筑→芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收。

1)砌体施工前,将基层清理干净,按设计标高进行找平,根据施工图放出墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线,放线结束后应及时组织验线工作,每层砌块高度利用皮数杆控制好砌筑高度及门窗洞口上下高度位置,如出现砌块模数与门窗洞口尺寸不符,在底部砌实心砖调整砌块模数,底部实心砖砌筑高度不得低于200mm,经质检员检查,符合规范要求向监理报验,通过后方可施工下道工序。

2)排砖、切割:砌块从门洞向两侧排砖,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割,门窗侧砌块上下孔要基本对齐,便于芯柱浇灌混凝土,所有预留管线位置均用U型砌块砌筑。

3)有地面防水房间隔墙下部按建筑地面做150mm高与墙同宽C25混凝土导墙。

所有无防水房间下部砌筑4皮页岩砖,底部四皮页岩砖砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法,即满铺、满挤作法。页岩砖砌筑的灰缝厚度8~12mm为宜(控制在10mm)。

4)轻集料砌块及加气混凝土快砌筑时需提前2天浇水湿润,砌筑时表面不得有明水。门窗及芯柱部位内浇注混凝土部位,每砌筑400高浇注一次,不得砌筑完一层后浇注芯柱、构造柱并要捣实,确保门窗安装螺栓连接的牢固性。

5)根据放好的标高线、砌体门窗洞口位置线,确定芯柱、构造柱和水平系梁、水平拉筋位置,做好植筋工作。构造要求如下:

钢筋搭接及构造柱示意图:

构造柱截面尺寸200╳墙厚,两侧留马牙槎,先退后进,马牙槎宽度90

2.墙高<4.2时(2、3、4、5、6、8、9、10层),门洞两侧及墙体转角处设置芯柱,内配2A12,浇筑C25混凝土,芯柱上下与楼板、水平系梁连接(门窗洞口两侧芯柱不通长设置,墙体转角及交接部位通长设置),伸入楼板、梁内10d(120mm)。当墙长≥4.5m时(两墙间无支点处),在墙长的中部设置构造柱(构造柱截面200╳墙厚,配筋同上图),C25混凝土灌实,墙长≥9m时,根据墙体长度设置2根以上构造柱(中距≤4m),除电梯井外,其他部位均按贯通芯柱处理,(贯通芯柱只允许一步搭接,搭接长度按钢筋直径35d处理)。门洞位于墙长的中部时且墙长≥4.5m时,将门洞一边的设置构造柱,并与上、下楼板(地面)植筋连接,插入上下楼板内10d即120mm)。

3.砌块墙遇门窗洞时,门窗洞两边砌块均设置芯柱(不贯通),做法:内配2A12;C25混凝土灌实;与现浇门窗过梁或水平系梁搭接连成整体。

水平系梁及现浇过梁节点做法:

2、墙高≥4.2m时增设一道水平系梁。有门窗洞时第一道水平系梁设置于门窗洞上部,无门窗洞口时系梁随周边有门窗洞口标高设置,第二道水平系梁置于第一道系梁上部墙体中部。无门窗洞口墙高<4.2m、≥4.2m时节点图:

系梁做法顶部植筋处理芯柱配筋

有门窗洞口墙高<4.2m时节点图:

构造柱留马牙槎,一退一进,先退后进

有门窗洞口墙高≥4.2m时节点图:

3.门窗洞口≥1.2m时用现浇过梁,过梁两侧各超出门洞口300mm,水平系梁与门现浇过梁搭接35d,按现浇过梁钢筋直径计算。小于1.2m门窗洞口按水平系梁配置。

现浇过梁配筋表(设计要求):

1200≥L<1500

1500≥L<1800

1800≥L<2400

2400≥L≤3000

门窗洞口现浇过梁节点图:

注:如遇门洞与窗洞口相邻且梁顶标高不在同一标高,水平系梁做法:

随标高高的设置水平系梁,标高低处只设置门窗现浇过梁。见下图

墙体连接处节点做法如下:

1、墙高<4.2m:(2、3、4、5、6、8、9、10层)

2、墙高≥4.2m,内墙厚度相同交接处构造做法:

当墙体厚度不同时,构造柱转角及交接部位宽度随墙厚,马牙槎随墙体厚度

5)立皮数杆:在皮数杆上或在框架柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、门洞口及系梁等位置线。

6)砌筑砂浆:采用配套专用粘结剂砂浆,强度等级为M5,稠度控制在70mm~80mm。搅拌后的砂浆在3小时内用完,未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。

7.1.组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌(不得<1/3),掉角、裂缝的砌块严禁使用。轻集料混凝土砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况确定是否浇水,如天气炎热的情况下,可提前洒适量水湿润,视天气、温度等情况确定浇水量。

7.2.砌块排列尽量采用395长主规格砌块,从门洞边开始排块,利用半块错缝(小于辅块尺寸时可切割砌块),门窗洞口旁上下孔要对齐,便于芯孔灌混凝土。

7.5.砌块砌筑时,水平缝用座浆法;竖缝时,在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂,后砌筑挤紧,水平缝和竖缝宽均为6mm,水平缝满铺,竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。

7.6.施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,尽量减少砌块切割,遇墙体内有线管时,可将两端头肋或者中间肋切掉,以便于线管垂直预留,墙体错缝最小可控制在50mm(仅限线管位置,其他位置墙体错缝利用七分头砖调整),以保证砌体完整性。如在墙体砌好后再开设,待粘结剂强度达到要求后用机械切割,严禁手工剔凿,并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂(范围大于切割孔洞200范围设置)。

7.7.转角及交接处同时砌筑,不宜留直槎,如留设必须留成进退槎,斜槎高不大于1.2m。

7.8.砌筑时必须拉通线,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

8、水平拉筋:水平拉筋沿墙高间距600设置(三皮砖),第一道水平拉筋位置从地面起第二皮砌块顶部。内配2A6通长设置。

8.1放线:放好内外墙体构造柱位置线,经监理单位验线后进行下道工序。

8.2植筋:根据放好的构造柱位置线留20mm保护层进行打孔,必须满足植筋深度要求(钢筋直径10d),用气泵对孔洞内杂物进行清理,清理干净后用植筋胶满贯,植筋后劲检测单位进行拉拔试验,检测合格后进行下道工序。

8.3支模:构造柱模板用竹胶板或多层板,模板支设必须满足截面尺寸要求,模板与砌块交接处用5╳10海绵条进行封堵,防止漏浆,以保证混凝土浇筑的外观质量。

8.4浇筑振捣:浇筑完毕后无法柱内振捣,对构造柱外侧用振捣棒进行振捣,振捣要到位,振捣移动范围不得大于500mm,控制振捣时间不得过振。

5.3BM轻集料砌块外墙砌筑

基层清理→放线→排砖→制备砂浆→砌块砌筑→水平系梁、构造柱、芯柱绑扎验收→支模、现浇筑混凝土→检验

2)依据建筑图中的尺寸要求,进行楼层内的细部控制线的引测,并测放出外隔墙、窗洞口位置线及其控制线,从上到下做好窗洞位置线的校测。

3)根据外墙位置线、窗洞口线进行排砖。砌块在常温施工时不得用干砖上墙,应提前2d适当洒水湿润,砌块防止雨淋。砌块在常温时,可适当洒水,表面湿润即可。

4)砌筑砂浆:采用配套专用粘结剂砂浆,强度等级为M5,稠度控制在70mm~80mm。

搅拌后的砂浆在3小时内用完,未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。

5)在砌筑前应先对楼面进行找平,找平厚度如小于2cm可用砂浆找平,高于2cm应细石混凝土找平。

6)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度不得小于砌块长度的1/3,遇有管线预留位置用U型砌块侧砌。水平灰缝厚度为6mm。第1皮砌块在马牙槎位置处仍与页岩砖平齐,再向上砌筑时,按一进一退的方法交错砌筑,马牙槎留置长度为90mm。遇门窗洞口两侧为构造柱时只一侧设置马牙槎。

7)砌块砌筑时,双面挂线,每皮砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,如有偏差,要及时纠正。砌筑时,根据设计墙体厚度及砌块规格进行组砌。

9)砌体砌筑采用植筋与主体结构拉结,用>钢筋直径一级的钻头打孔(如A6钢筋,A8钻头打孔),钻孔深度必须保证钢筋直径10d,打孔结束后清理干净,经项目部及监理人员验收合格后方可进行植筋,植筋时满灌植筋胶连接,3天后进行拉拔试验,合格后方可大面积展开砌筑作业。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后塞口)

7.1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图,明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法,在技术交底中重点突出细部施工工艺,并严格按照其执行,以保证工程质量。

7.2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程,并加强施工过程的中间检查和控制。

7.3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析,针对本工程提出解决方案,在施工过程中严格控制。

7.4在各分项施工前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。

7.5制定详细的施工过程质量奖罚细则,认真执行自检、交接检制度,定期检查,奖优罚劣。

7.6在各项施工中,工长严格进行过程控制,每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序。

7.7分层、分部位进行施工、交验,保证工程施工工序的有序性,在保证质量的前提下加快进度。

8.2砌体材料不得随意抛掷,不得将砌块从门窗洞口抛出。

8.3楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护,避免碎块体从洞口中坠落伤人。

8.4砌筑墙体时搭设脚手架,墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网;

8.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖高,同一块脚手板上操作人员不得超过二人;

8.6在楼层施工时,每楼层堆置的砌块高度不能超过1.5米,堆放位置放在框架梁部位,不得集中放置无梁楼板处,在存放区堆置材料时不得超过2m。

8.7施工中不得踩踏砌体。

8.8使用室外电梯运载砌块时不得超载。

8.9人工上下传递砌块时,搭设递砖架子,架子的站人板宽应不得小于35cm。

8.10砌块运输车辆水平运输时,两车前后距离不得小于2米。

8.11不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑。

8.12在砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。

8.14进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

8.15施工现场严禁吸烟,严禁酒后上岗作业,严禁随地大小便。

9.1砌体材料装运过程中,轻拿轻放,不得随意抛掷,避免磕碰棱角或断裂损坏。运至工作面上时,按各房间的用量进行运输,分类码放整齐。

9.2砌筑砂浆运至施工现场时,在楼面上垫设废旧竹胶板或多层板,避免砂浆凝固在楼面上、污染地面。砌墙时也要尽量避免砂浆污染墙面。

9.3其他工种操作时,要避免碰撞已砌墙体。

9.4在混凝土芯柱、水平系梁浇筑混凝土时注意不得污染墙面及地面。要有防污染措施。

9.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口。

9.6各种预埋件,暖卫、电气管线等,均需注意保护,不得任意拆改或损坏。

大型室内精装修工程施工组织设计.doc9.7砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔。

9.8施工过程中水电与土建进行有效配合,避免成品破坏。

10.1现场施工道路、办公区每天进行清扫,洒水降尘。

10.3生活区专人管理,烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定GB/T 50543-2019标准下载,油污水经处理后排放。

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